化工設備機械維修保養技術研究

楊 峰

（中國平煤神馬集團尼龍科技有限公司，河南 平頂山 467000）

隨著市場對化工產品的需求逐步提升，化工企業生產規模不斷擴大，化工機械設備也逐漸增多，這就給檢修人員提出了更高的要求。化工企業要結合實際情況制定科學的維修管理措施，從而保障化工機械設備能夠保持良好的運行狀態。

1 化工設備機械維修保養的重要性

在化工企業中，涉及生產的各種儀器和設備統稱為化工機械設備，它們覆蓋范圍較廣，具有靈活的工作方式和豐富的供給形式。在生產系統運行過程中，化工設備屬于一個綜合化和復雜化的集成體系，它們緊密配合，循環有序，保障了生產工作的正常開展。但是由于機械設備自身在運動中會產生摩擦，尤其化工生產中的高溫、高壓或水蒸氣作用于設備中，導致設備出現腐蝕、磨損、變形等機械故障，給正常生產埋下了較大的安全隱患。任何機械故障的出現都會造成部分生產環節停工停產，因此化工設備的維修保養就顯得十分重要。化工企業通過制定完善的維修保養措施，明確管理責任，實施預防性檢修，能夠有效降低機械故障的發生概率，提高設備的檢修質量，使設備保持良好的運行狀態，避免設備保養成本的增加和資源浪費，實現經濟效益最大化，促進化工企業高質量發展。

2 化工機械設備管理的控制要點

1）潤滑管理。設備潤滑是利用潤滑劑間隔開零部件兩個摩擦面。加強設備的潤滑管理能夠有效降低設備運轉過程中的機械磨損程度，從而使設備使用壽命得到延長。潤滑管理的重要環節就是潤滑液的選擇和保養周期的控制。一是對潤滑劑合理選擇，潤滑液的種類較多，必須根據設備情況及使用環境選擇合適的潤滑劑，才能起到良好的潤滑效果；二是根據設備狀態定期更換潤滑液，設備長時間的運行會使潤滑液因損耗而減少，甚至出現變質情況，檢修人員要定期檢查潤滑系統，每天適當添加潤滑液，定期更換潤滑液；三是做好潤滑工作記錄，對潤滑液的添加和更換次數進行收集整理，科學分析設備潤滑保養規律，并加強制度體系建設，實現潤滑管理的科學化和規 范化。

2）防腐管理。對于化工企業而言，防腐管理至關重要，因此生產過程中所用到的化工試劑較多，現場運行環節較差，各種試劑很容易腐蝕設備，所以需要加強防腐措施的落實。一是對化工設備合理選擇，在采購化工設備時要挑選防腐性能較好的，在安裝設備時做好防腐蝕的措施，并采取多種措施保障生產環境的良好；二是加強設備的日常防腐處理，在生產過程中，必須重點防護接觸腐蝕介質的機械部位；三是制定巡查措施，加強設備保養，針對設備出現的腐蝕問題及時進行預防性處理，從而確保化工設備平穩運行。

3）清潔管理。設備清潔管理也是化工設備保養的關鍵環節，針對惡劣的工作環境，生產人員要加強對機械設備的清潔和衛生管理，不定時的清洗和擦拭設備上的試劑和浮塵，對設備的運行部位進行巡查，檢查設備的漏水和漏油情況，巡查設備的信號燈情況，排查設備運行部位的松動情況。與此同時，定時檢測化工機械設備的各個部件和零件，使設備運行時發生意外產生的磨損有效降低。對破損零件部位進行及時更換，能夠提高設備的完整度，使化工機械設備的使用壽命有效延長。

3 化工設備管理的機械維修保養技術

1）定期維護保養設備。加強機械設備的日常保養是化工設備操作人員的基本職責，日常保養包括上班前排查故障隱患，工作中巡查設備運行狀態和相關數據，工作結束及時清潔處理機械設備，并按照要求填寫設備運行狀態臺賬。在設備運行過程中，如果存在安全隱患或機械故障，需要及時停機查找故障原因，并向維修部門上報。在例行保養中，需要注意以下幾個重點：一是檢查設備的限位器、變速手柄、保護裝置以及指示信號燈等零部件的靈敏度和可靠性；二是檢查設備的潤滑狀況，每天適量添加潤滑液，定期更換潤滑液，使設備運轉部位保持良好的潤滑狀態；三是檢查設備的易松動部位，并查看相關的附件是否完整；四是檢查設備的跑冒滴漏情況，避免水和油的泄露。

2）完善保養管理制度。完善的制度是提高設備維修保養質量的基礎保障，管理制度明確以后，工作人員才能夠按照流程有序執行各項操作。化工企業可以實施包機責任制度，誰包的設備誰負責，出現故障以后能夠及時聯系相關責任人進行處理，從而提高設備維修質量和故障處理速度。在管理制度中，需要對化工設備的種類和數量進行明確，并建立設備管理臺賬，詳細記錄每臺設備的性能、出廠資料以及常見故障處理措施，確保設備故障處理時能夠快速跟進。企業還需要明確化工設備的應用需求，根據生產的實際情況規定設備的維修保養內容與時間，讓維修保養可以按照計劃執行。

3）加強設備潤滑管理。科學的潤滑保養技術能夠讓潤滑保養起到應有的作用，加強設備潤滑管理不僅能夠減少設備運轉部位的磨損，而且能夠降低設備故障率，提高生產效率。在日常生產過程中，工作人員必須重視潤滑效果的檢查和潤滑劑的選擇，一是根據運行環境和運行要求對潤滑液進行合理選擇，使設備的磨損情況得到緩解；二是對機械設備進行定期檢查，及時處理潤滑液變質或損耗不足的問題。對于很多化工企業來說，它們生產任務緊張，機械設備常年處于超負荷運行狀態，檢修周期不固定，檢修質量不高，導致很多設備的潤滑管理工作滯后，潤滑液常常處于不足的狀態，這就需要工作人員嚴格落實保養制度，定期進行停機潤滑檢查，并做好記錄，使設備保持良好的工作狀態，保障企業的經濟效益的提升。

4）做好設備防腐管理。設備一旦出現腐蝕，也會對設備運行周期和運行效能產生直接影響。在化工企業中，設備長期與溫度壓力較高、腐蝕性強以及易燃易爆等介質接觸，由于這些介質自身會對設備造成嚴重的損耗，因此檢修人員必須及對設備存在的腐蝕問題全面檢查，避免因化工裝置因腐蝕發生泄漏問題。

5）創新維修管理模式。目前化工企業的機械維修保養大多是從其他企業借鑒，缺少創新性和實用性，與自身情況的貼合度較低。這就需要化工企業在后續的完善中要立足創新進行管理模式的完善。例如，在化工機械設備的維修保養中有效應用大數據技術和傳感技術，通過傳感器對設備和機械運行的參數進行搜集，隨后通過計算機詳細分析數據參數，判斷是否要對其保養或者維修，這樣能夠實現對設備運行的全天候監控，切實提高維修保養的針對性。與此同時，管理模式要更加全面，從方案制定、效果檢查和日常巡檢等多個方面細致規定，以需求為最終目標，致力于提升設備運行的穩定性和安全性，有效提高管理模式的實用性。

4 結束語

綜上所述，技術和設備在化工行業中占據著十分重要的位置，化工機械設備管理以及維修保養是一項基礎性工作，但是機械設備的故障不可避免，這就需要檢修人員嚴格落實管理制度，明確包機人員職責，提高個人技能水平，在設備日常運行中通過維修和保養提高其安全性和可靠性，從而提升設備的利用效率，降低企業的成本，實現產業結構的調整和優化。