材料成型及控制工程模具制造技術(shù)探究

肖博

摘要：材料成型以及模具制造的工藝技術(shù)屬于制造業(yè)的核心技術(shù)手段，控制工程模具制造的技術(shù)實施目標(biāo)就是要嚴(yán)格確保材料加工模具的良好質(zhì)量性能。在目前的情況下、制造企業(yè)生產(chǎn)實踐中的控制工程模具種類正在快速增多，目前現(xiàn)有的材料成型控制工藝方法也表現(xiàn)為多樣性。因此，本文探討了材料成型與控制工程模具制造的工藝手段要點，繼而對工藝技術(shù)的發(fā)展趨勢有一個清晰的了解。

關(guān)鍵詞：材料成型;工程模具;制造技術(shù);控制技術(shù)

引言：

對于產(chǎn)品制造加工的全面實施過程來講，材料成型的工藝技術(shù)手段旨在運(yùn)用控制工程模具來塑造坯料的基本形狀，然后通過實施必要的轉(zhuǎn)化處理技術(shù)來確保金屬材料以及非金屬材料的加工成型效果。控制工程的模具制造技術(shù)目前重點針對于各種類型的非金屬以及金屬加工材料，那么決定了模具制造的工藝技術(shù)手段應(yīng)當(dāng)?shù)玫胶侠砀倪M(jìn)，結(jié)合工程自動化手段來控制材料成型過程。

一、材料成型及控制工程模具制造技術(shù)的基本實施要點

（一）金屬加工材料的二次成型技術(shù)

沖壓成型與鑄造成型的金屬材料成型處理工藝都屬于二次成型工藝，現(xiàn)階段的汽車與飛機(jī)等模具元件的批量制造生產(chǎn)過程都需要依賴于二次成型技術(shù)。相比于傳統(tǒng)的金屬加工以及坯料成型處理工藝方法而言，二次成型技術(shù)更加可以全面適用于激光沖壓、合板成型以及高壓成型等特殊的金屬坯料加工處理環(huán)節(jié)。

由此可見，運(yùn)用二次成型的金屬加工處理工藝方法非常有利于控制模具加工的工藝成本，并且可以推廣適用于澆筑液態(tài)金屬的成型生產(chǎn)過程。例如針對于砂型鑄造的金屬成型全過程而言，技術(shù)人員目前能夠充分運(yùn)用合成有色金屬等專業(yè)技術(shù)方法來控制成型處理成本，確保達(dá)到了更加廣泛的工藝技術(shù)適用領(lǐng)域范圍。

（二）金屬加工材料的一次成型技術(shù)

近些年以來，拉拔成型工藝、擠壓成型工藝、軋制成型工藝等一次成型技術(shù)都已實現(xiàn)了顯著的創(chuàng)新發(fā)展，充分體現(xiàn)了一次成型技術(shù)運(yùn)用于加工金屬坯料的意義。具體針對于軋制成型的金屬加工技術(shù)方法來講，模具回旋作用力對于坯料固有的外觀形態(tài)結(jié)構(gòu)能夠予以重新塑造，確保達(dá)到了全面吻合模具成型需求的目標(biāo)。工程技術(shù)人員對于金屬加工圖紙應(yīng)當(dāng)進(jìn)行準(zhǔn)確的理解，從而實現(xiàn)了更好的金屬可塑性以及韌性程度指標(biāo)。

拉拔成型的金屬成型模具工藝方法重點針對于硬度較高的金屬坯料，確保將模具內(nèi)部的金屬坯料進(jìn)行全面的拉伸處理。拉拔成型的專用模具系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)配備拉伸機(jī)械結(jié)構(gòu)，但是同時需要嚴(yán)格控制拉拔過程中的模具作用力強(qiáng)度。模具加工的設(shè)計規(guī)劃圖紙應(yīng)當(dāng)確保完全吻合拉拔成型的工藝流程特征，對于金屬元件本身的可塑性給予較好的保持，切實預(yù)防與杜絕金屬坯料的拉拔斷裂后果。

（三）非金屬加工材料的成型控制技術(shù)

對于非金屬材料來講，目前常用的加工成型控制工藝手段應(yīng)當(dāng)包含材料擠出成型、材料壓制成型、材料注射成型等。近些年以來，注射成型以及擠出成型的非金屬坯料加工方法已經(jīng)表現(xiàn)為明顯改進(jìn)的特征趨勢。材料制造加工的技術(shù)人員針對材料擠出成型的專用模具設(shè)備系統(tǒng)需要進(jìn)行合理的配置，并且還要實施自動化的模具成型過程智能監(jiān)控管理。擠出成型的非金屬加工工藝不會產(chǎn)生較高的生態(tài)污染風(fēng)險，對于回收擠出成型后的廢棄非金屬物質(zhì)具有較好的保障作用效果。

除此以外，對于非金屬材料在進(jìn)行全面的加工轉(zhuǎn)化處理過程中，目前現(xiàn)有的注射成型工藝以及壓制成型工藝也能夠產(chǎn)生較好的綜合實踐效益。但是不應(yīng)當(dāng)忽視，壓制成型手段如果運(yùn)用于加工非金屬坯料，那么通常很難做到準(zhǔn)確控制坯料成型的全過程。注射成型的關(guān)鍵工藝手段包含固化冷凝的坯料處理技術(shù)，通過調(diào)整實時性的材料注射壓力強(qiáng)度來控制模具成型效果。近些年以來，注射成型的非金屬模具轉(zhuǎn)化加工方法已經(jīng)被推廣適用于工業(yè)品的流水線制造加工領(lǐng)域，有效節(jié)約了坯料加工的時間成本與人工勞動成本。

二、材料成型及控制工程模具制造技術(shù)的未來發(fā)展趨勢

（一）技術(shù)人才培養(yǎng)

當(dāng)前背景環(huán)境下的制造產(chǎn)業(yè)如果要表現(xiàn)為平穩(wěn)持續(xù)發(fā)展，那么最關(guān)鍵的支撐保障因素應(yīng)當(dāng)體現(xiàn)在培養(yǎng)優(yōu)質(zhì)的實踐技術(shù)人才。在此前提下，工程制造企業(yè)以及院校科研院所等機(jī)構(gòu)部門都要更多關(guān)注于制造行業(yè)領(lǐng)域的實踐人才培育，通過實施專業(yè)化的人才崗位實訓(xùn)等方法來促進(jìn)人才實踐素養(yǎng)的優(yōu)化提高。目前企業(yè)人員本身欠缺較好的機(jī)械自動化實踐素養(yǎng)能力，那么將會顯著阻礙機(jī)械工程中的智能化與自動化控制模式推廣。為了在根本上實現(xiàn)改進(jìn)，那么工程企業(yè)技術(shù)人員針對自動控制軟件應(yīng)當(dāng)進(jìn)行科學(xué)的操作運(yùn)用，結(jié)合遠(yuǎn)程自動化控制等專業(yè)技術(shù)方法來保障機(jī)械產(chǎn)品的加工生產(chǎn)良好實踐效益，轉(zhuǎn)變機(jī)械制造加工的滯后工藝模式。例如，各類職業(yè)院校的管理人員目前針對材料成型以及模具制造領(lǐng)域的實踐業(yè)務(wù)人才應(yīng)當(dāng)進(jìn)行全面的培養(yǎng)塑造，搭建校企協(xié)作的人才培養(yǎng)輸送渠道。

（二）產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控

模具制造加工產(chǎn)品的良好質(zhì)量性能是否得到了保障，直接關(guān)系到模具制造以及材料成型的企業(yè)市場信譽(yù)，同時也關(guān)系到工程技術(shù)產(chǎn)品本身的使用過程安全。在目前的現(xiàn)狀下，模具制造與材料成型的手段工藝方法已經(jīng)表現(xiàn)為多元化特征，因此決定了工程技術(shù)人員必須嚴(yán)格結(jié)合模具制造的基本實踐目標(biāo)來進(jìn)行合理選擇。工程技術(shù)人員目前已經(jīng)能夠運(yùn)用自動化的智能監(jiān)控儀器來實現(xiàn)全方位的模具加工控制管理，切實有效保障了模具加工成型中的材料質(zhì)量安全。工程管理人員如果能夠判斷為模具成型材料以及加工系統(tǒng)設(shè)備的安全風(fēng)險因素存在，那么立即應(yīng)當(dāng)要求停止材料成型的加工生產(chǎn)過程，全面檢測并且修復(fù)處理機(jī)械系統(tǒng)故障。

現(xiàn)階段模具機(jī)械加工的企業(yè)技術(shù)人員針對網(wǎng)絡(luò)自動化的控制軟件能夠做到正確進(jìn)行使用，確保實時調(diào)整機(jī)械加工的現(xiàn)有指標(biāo)數(shù)據(jù)。網(wǎng)絡(luò)自動化的機(jī)械加工運(yùn)行控制模式具有普及適用的良好技術(shù)效益，企業(yè)技術(shù)人員對此應(yīng)當(dāng)給予更加準(zhǔn)確的認(rèn)識。機(jī)械工程領(lǐng)域的常用自動化工藝手段方法值得被普遍運(yùn)用，尤其是針對機(jī)械制造以及產(chǎn)品自動化生產(chǎn)加工等關(guān)鍵環(huán)節(jié)來講。具體針對人工智能的重要工程自動化手段來講，機(jī)械制造與機(jī)械加工實踐領(lǐng)域的人工智能手段有助于企業(yè)技術(shù)人員高效完成自動化的機(jī)械產(chǎn)品加工。人工智能手段目前已經(jīng)構(gòu)成了機(jī)械工程領(lǐng)域的常用技術(shù)方法，企業(yè)技術(shù)人員針對網(wǎng)絡(luò)自動控制的系統(tǒng)軟件輔助手段應(yīng)當(dāng)正確加以操作。網(wǎng)絡(luò)控制手段對于產(chǎn)品制造中的各項基本參數(shù)指標(biāo)能夠給予嚴(yán)格準(zhǔn)確的控制，結(jié)合自動化的產(chǎn)品制造生產(chǎn)參數(shù)控制系統(tǒng)來實時調(diào)節(jié)現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝參數(shù)。

（三）材料安全管理

模具制造材料的質(zhì)量性能是否達(dá)到了最基本的要求標(biāo)準(zhǔn)，關(guān)系到控制工程以及材料制造的預(yù)期實踐效果。因此，工程管理人員目前必須要做到嚴(yán)格檢測模具制造以及加工材料，確保能夠全面核對現(xiàn)有的模具規(guī)格與型號數(shù)目，結(jié)合專業(yè)化的檢測工具儀器來查找模具加工系統(tǒng)的安全缺陷因素。模具制造以及加工材料在運(yùn)送入場的情況下，相關(guān)負(fù)責(zé)人員需要將其保存在溫濕度適宜的空間區(qū)域內(nèi)，通過實施嚴(yán)格的材料封存入庫手段來避免加工材料損失，延長工程模具系統(tǒng)的使用期限壽命。

結(jié)束語：

經(jīng)過分析可見，材料成型以及模具制造的常用工藝方法應(yīng)當(dāng)包含二次成型技術(shù)、一次成型技術(shù)、成型控制技術(shù)等。具體在加工與轉(zhuǎn)化各種類型的非金屬以及金屬坯料過程中，制造工程技術(shù)人員需要嚴(yán)格結(jié)合材料成型的基本目標(biāo)需求，運(yùn)用因地制宜的實踐工作思路來確保模具成型質(zhì)量。在此前提下，控制工程的模具制造加工處理過程應(yīng)當(dāng)融入自動化監(jiān)控手段，切實保障材料質(zhì)量安全。

參考文獻(xiàn)：

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