燃煤熱電企業超低排放項目設計概論

羅建明 胡宏興

（1、蘇州市江遠熱電有限責任公司，江蘇 蘇州215000 2、浙江北高峰環境工程有限公司，浙江 杭州310000）

1 概述

江遠熱電現有3x75t/h+1x130t/h 循環流化床鍋爐，一期脫硫按4 爐1 塔已經于2015 年8 月建設投運，運行穩定，工藝采用濕法脫硫+濕式電除塵，一期脫硝采用SNCR+爐內SCR。考慮到1#吸收塔檢修時無備用塔，二期改造新增一套2#超凈系統。

考慮到江遠熱電地處蘇州城區，本次超低排放增加一套MGGH 脫白系統，增加煙囪出口美觀度。另外，考慮到鍋爐尾部布置SCR 場地沒有，本次脫硝提升采用浙江大學的“活性分子脫硝技術”，不需要改造鍋爐。煙氣設計參數如表1、2。

表1 煙氣原始參數

表2 煙氣排放指標

2 總體設計思路

新建的煙氣超低排放系統，布置如圖1。

硫系統采用石灰石- 石膏濕法，新建一座2#吸收塔（脫硫脫硝一體塔），兼顧活性分子脫硝NO2的吸收。本次新建本體部分及必需的附屬設備（含電氣和儀控），公用系統利舊(包括制漿、石膏脫水、工藝水系統)，管路與原脫硫公用系統連接。原有和新建吸收塔進口需加裝電動隔離插板門，以切換備用。

土建增加一間綜合樓，布置臭氧發生器、板框換熱器、變壓器、配電柜等。

脫硝采用活性分子深度脫硝工藝，配套建設2 臺40kg/h 臭氧發生器、活性分子反應器、臭氧空氣混合器、液氧儲罐及附屬設備。在吸收塔頂部加裝濕式電除塵器，深度去除殘余粉塵。脫白采用冷凝模塊+MGGH。利用MGGH1 將原煙氣由110℃降至85℃，利用冷凝模塊，將凈煙氣溫度由50℃降至45℃，再利用MGGH2 將凈煙氣由45℃升溫至80℃，以保證煙囪出口無白煙。MGGH 需考慮蒸汽輔助加熱，提高熱煤水溫度，以滿足煙氣排放溫度達到80℃以上的要求。鍋爐引風機出口煙氣分別經MGGH1 冷卻器、吸收塔、濕式電除塵器、冷凝模塊、MGGH2 加熱器后接入原100 米水泥煙囪。

為了提高脫硝效率，脫硝在吸收塔前配套建設1 臺靜態混合器及1 臺活性分子反應器；為了提高脫硫效率，吸收塔內布置4 層噴淋及1 層多孔增效托盤，同時在每層噴淋層底部加裝1 層聚氣增效環。

濕式電除塵器采用導電玻璃鋼蜂窩管，立式布置在吸收塔頂部（需擴徑），這樣，濕電的含塵脫除液可以直接掉落到塔內漿池，不需要單獨再設置導流管。脫白MGGH1 布置在原煙道上，冷凝模塊及MGGH2 布置在凈煙道上。

電氣增加1 臺干式變壓器及幾面配電柜，給臭氧、循環泵、脫白等系統供電。控制采用DCS 控制系統，利用一期擴容。系統再增加2 套CEMS，原煙氣、凈煙氣各1 套，還要增加一些必要的控制儀表。

3 設計特點及效果

本次工程設計有如下特點：

3.1 設計指標先進：即SO2≤35mg/Nm3，NOx≤50mg/Nm3、粉塵≤5mg/Nm3，煙氣無白煙。所有指標均滿足超低排放標準，粉塵指標還高于國家超低標準一個級別。

3.2 工藝先進：脫硫為國內最成熟的石灰石- 石膏濕法脫硫。脫硝采用先進的活性分子脫硝（浙江大學金獎專利技術）。該脫硝系統啟動快、效率高。除塵是在布袋除塵器（20mg/Nm3）的基礎上，再在吸收塔出口配套建設1 臺濕式靜電除塵器，確保粉塵低于5mg/Nm3。脫白采用MGGH 系統，利用水作為換熱介質，將原煙氣的熱量傳遞到凈煙氣，2 個換熱模塊采用了分體式設計，避免了普通GGH 會腐蝕的缺陷。

3.3 系統流程簡潔明了，運行、檢修、維護方便。

3.4 布置緊湊、節約場地，利用一期邊上的一塊草坪，布置2#吸收塔及臭氧電氣綜合樓，這樣可以與一期設備無縫對接，既省場地又省管線材料；同時，公用系統利用一期，如DCS、石灰石制漿系統、石膏脫水系統、工藝水系統、煙囪等等，既省場地又省投資，一舉兩得。

3.5 資源重復利用：脫水之后的石膏可賣到附近水泥廠，作為水泥添加劑廢物利用；脫白冷凝模塊凝結下來的水質比較清澈，只是PH 為5～6，呈弱酸性，用鈉堿稍作中和，打到化水池，

圖1 煙氣凈化設備布置圖

圖2 一期工程投運效果

圖3 二期工程投運效果

可作為化水原液。

3.6 工程所用的所有電機一律使用國家發改委推廣使用YX3/YB3 系列的高效電機，降低設備能耗。

本工程于2019 年5 月開工建設，同年8 月竣工，運行指標達到設計要求，新建的二期工程投運前后的效果見圖2、圖3。