降低滌綸短纖維產品加工費用的措施淺析

徐嘉玟

洛陽實華合纖有限責任公司 河南 洛陽 471012

1 A企業滌綸短纖維裝置加工費用消耗情況

A企業所用的滌綸短纖維裝置規模為100KT/A，直接紡滌綸短纖維裝置。該企業采用美國杜邦(DUPONT)公司專利技術，設有兩條配置為50KT/A的生產線直接紡滌綸短纖維生產線，主要產品為1.56～0.89dtex高強棉型、細旦型差別化滌綸短纖維。該裝置的部分加工費用如下表1所示:

表1 滌綸短纖維產品的加工費用分布

從表一可以清楚的看出來滌綸短纖維加工費用的消耗組成，其中，蒸汽費用、電費用、油劑費用、工業風費用、包裝費用以及化驗費用占比最大，也是滌綸短纖維產品加工消耗的重要組成，是影響滌綸短纖維加工經濟效益的主要因素。本文主要也是針對于此進行了詳細分析，具體見下文。

2 A企業滌綸短纖維產品加工存在的問題

2.1 產品標準部分質量指標控制較寬 A企業的下游廠區，主要是加工出口高檔的滌綸短纖維產品，因此客戶對于產品的質量要求較高，針對其產品質量、品質均勻性、瑕疵含量、含油量等提出了更高的要求。但是，在實際加工過程中，由于質量指標控制疏忽等因素，產品標準部分質量指標控制較寬，再加上部分人為操作的疏忽，造成滌綸短纖維產品加工還未能滿足相關需求，尤其是含油量，遠遠超出了A企業現有的控制指標相關范圍。針對于此，企業也制定了更加具有針對性的指標范圍，縮減了指標范圍，在一定限度內減少了加工過程中的疏忽。

2.2 產品內在質量波動

2.2.1 開工過程產品內在質量不均勻 A企業的產品加工廠規模較小，技術力量還較為傳統，缺乏創新元素，產品調節性能差。在滌綸短纖維產品的加工過程中，聚酯內部結構的變化是造成產品質量的關鍵影響因素。聚酯內部溫度、液體的變化，會造成產品內部熔體黏度變化，聚酯內部的分子結構發生變化，造成產品質量差異問題。雖然表面上，短纖維產品符合質量要求，但是其內部質量的不均勻，或導致后期客戶的染色及使用效果。

2.2.2 滌綸短纖維強伸衰減程度大 短纖維產品的一大特點就是其內部的斷裂強度。斷裂強度隨著伸縮率的變化會存在衰減現狀，具體為:短纖維產品加工產出后，在常溫下放置，但隨著時間的推移，短纖維的斷裂強度及斷裂伸長率會逐漸下降，并且隨著時間的推移，變化幅度逐漸加強。雖然，產品內部的斷裂伸長率并不會對產品的可紡性造成嚴重影響，但是斷裂強度對紡織產品的成紗能力會造成負面影響，并且會影響短纖維產品后期的染色過程，同時對織物染色后整理也將產生了不利影響。最關鍵的是，產品在一段時間之后，在進行質量監測，會出現不及格的情況。目前，如何控制滌綸短纖維產品的斷裂強度、斷裂伸縮率已經成為控制滌綸短纖維產品加工的重要元素。

2.3 技術人員自身水平及產品包裝等影響 首先，客戶基數較大，需求多樣化，但相關技術人員的操作能力不足，產品加工條件差異較大，設備參數精確度較低，難以滿足所有客戶要求。另外，技術人員對于產品市場的了解不夠充分，在進行產品的細分市沒有歸應市場需求，導致部分產品的“市場淘汰”，致使現行質量標準中的一些非檢測項目影響了產品的使用效果，如產品回潮率。最后，客戶對于滌綸短纖維產品缺乏了解，要求在打包產品時使用聚丙烯包裝材料，為了避免包裝過程中的碎屑現象，要求禁止使用鋼絲打包，但是這嚴重影響了產品性能。

3 降低滌綸短纖維產品加工費用的措施

3.1 改造蒸汽系統 根據上文分析可知，蒸汽消耗是滌綸短纖維加工費用的最大消耗部分，因此，對蒸汽系統進行改造升級至關重要，主要分析見下文:首先，更換內部設備，例如使用先進的制冷機組和制蒸汽機組，制冷機組以微壓酯化蒸汽作為驅動熱源，加熱溴化鋰溶液產生水蒸氣，水蒸氣被冷凝后變為冷劑水，利用水在真空狀態下低沸點的特性，在蒸發器里吸熱蒸發，制取冷水。制熱機組以多余的酯化蒸汽作為驅動熱源，加熱溴化鋰溶液產生水蒸氣，水蒸氣被冷凝后變為冷劑水，利用水在真空狀態下低沸點的特性，在蒸發器里吸熱蒸發降溫，冷劑蒸汽在吸收器處冷凝放熱，加熱蒸汽補水，制取所需的蒸汽。另外，更換蒸汽系統的疏水閥，使用智能浮球式疏水閥替代排凝漏汽的倒吊桶式疏水閥，并在疏水閥前加過濾器，疏水閥后加單向閥，減少蒸汽泄漏。通過上述措施，可以一定程度上減少蒸汽費用、降低蒸汽外排等隱患，并減少后期的維修費用。

3.2 減少油劑消耗

3.2.1 定期清洗油劑系統 規范作業加工制度，對設備內部的油劑循環設備進行定期的清理與維護。并且，冬季、夏季的油劑設備的維修操作具有一定的差異，因此需要根據其進行相應調整，根據運行工況對油劑調配、供應系統的罐壁、攪拌器及內部管道進行逐罐隔離、清洗。此外，可以在內部設置些過濾器，以過濾掉部分白粉。

3.2.2 定期清理油盤底部積垢 在油劑設備停工期間，對內部結構進行詳細且徹底的檢查，已經不能投入使用的束絲棒進行更換，最大程度的保證絲束與上油輥的有效接觸。同時在每次更換紡絲組件時，用接風管引7kg/em2壓空至紡絲位，用壓空吹掃油盤，將油盤底部積垢吹出。每2—3月全線清理1次，避免了油盤底部大量積垢。

3.3 推行包裝標準化操作 嚴格控制產品出口的包裝質量，最后由人工進行檢查。對于包裝袋的送達，車間要按批次進行整理，為了提高產品包裝的控制，可以定期的進行包裝抽檢。細化包布領用方式及出庫管理，從源頭上嚴控包裝材料的發放量。加強生產環節管理，規范成品包縫包針數為11-13針，并對均勻性進行了檢查及考核，防止因為縫包原因造成的包裝袋破損。

結論

通過對滌綸短纖維裝置加工費用消耗情況的分析可知，蒸汽、電、工業風、油劑、包裝材料等是影響產品加工費用的主要因素。優化后加工生產運行模式，優化壓力等級措施來降低蒸汽消耗，改造蒸汽系統，循環利用蒸汽；改善上油效果，降低油消耗，改造后紡抽濕排氣系統等，滌綸短纖維產品加工費用大幅降低，效果較好。