制氫裝置循環氫管道出口短管開裂失效分析

王耀偉，欒謹鑫，劉炳巖，賀永鵬，舒向泉，王立達

制氫裝置循環氫管道出口短管開裂失效分析

王耀偉1，欒謹鑫2，劉炳巖2，賀永鵬1，舒向泉1，王立達2

（1. 山東京博石油化工有限公司，山東 濱州 256500； 2. 大連理工大學 化工學院，遼寧 大連 116024）

制氫裝置循環氫管道出口短管發生開裂失效。通過對材料的成分、硬度、缺陷、產物以及受力分析，考察了其失效成因。結果表明：由于短管材質中存在缺陷，導致短節強度下降。同時，出口管路結構易引發彎頭與短節連接處局部應力集中，最終導致管件應力開裂。針對其失效原因，提出了相應防護對策。

制氫裝置；短管；應力開裂；失效分析

制氫裝置循環氫管道出口短管彎頭下部連接有兩個較大質量的閥門，同時為保持該結構穩定性，水平管路僅加設一根鋼絲用于固定管件。短節材質為碳鋼，內部介質主要為循環氫，其中含有烴類（體積分數6.75%）和少量的硫化氫（體積分數0.35%）。該短節在運行過程中出現開裂，造成介質泄漏。開裂處位于彎頭與短節之間的連接部位且貼近焊肉處，斷口較整齊，失效管件樣品，如圖1所示。

圖1 循環氫管道出口處管件開裂宏觀照片

1 材質成分分析

通過便攜光譜儀對開裂管件材質進行成分分 析[1]，結果如表1所示。從表1中可以看出，該管件材質主要含有Fe、Mn等元素，對照碳鋼的國家標準《石油裂化用無縫鋼管》（GB 9948—2006），其含量符合材質要求。

表1 管材成分組成

2 材質硬度分析

采用顯微硬度計（HV-1000B）對開裂管件材質硬度進行檢測，結果如表2所示。從表2中可以看出，開裂管件平均維氏硬度為141.0。根據《黑色金屬硬度及強度換算值》（GB/T 1172—1999），換算為布氏硬度為128.5，其小于碳鋼的布氏硬度標準 HB≤156，表明失效管件材質硬度符合國家標準要求（《優質碳素結構鋼》GB/T 699—2015）。

表2 開裂管硬度檢測結果

3 顯微形貌分析

對失效件進行取樣、打磨、拋光，并利用金相顯微鏡（BX53M, Olympus）對樣品的表面及缺陷顯微特征進行表征，以進一步對管件開裂成因進行分析。失效短節側斷口及其附近缺陷形貌如圖2所示。從圖2中可以看出，短節側斷口區集中分布著較大的點狀缺陷，且在焊接熱影響區，管件區缺陷傾向集中，在一定程度上導致管件抗拉強度降低[2-3]。

圖2 短節側斷口及其附近缺陷形貌

4 產物成分分析

通過X射線熒光光譜儀（XRF-180003040404，日本島津）對彎頭內部產物進行分析，彎頭內部腐蝕產物成分如圖3所示。產物主要以硫化亞鐵和鐵的氧化物為主，同時還含有少量其他雜質元素。由于出口短管內部介質溫度為50 ℃，且管內介質未檢測到水，因此，該管件內部不存在濕硫化氫腐蝕風險，大量硫化亞鐵的積聚，主要源自高溫硫腐蝕生成的硫鐵化合物，由氫氣吹掃到出口短管并附著在內壁上。

圖3 彎頭內部產物成分

5 靜力學分析

圖4給出了開裂管件的受力分析圖。管件在服役過程中，由于循環氫管道出口短管彎頭下部連接有兩個質量較大的閥門，閥門的重力以及指向主管道的拉力，使得彎頭及短節處出現了較大的應力集中[4]。又因彎頭及焊肉區的壁厚遠高于短節壁厚，使得彎頭形變小于短節，因此在彎頭短節連接處進一步發生應力集中，尤其是在該處產生最大拉應力及形變，最終該管件于彎頭短節連接處沿紅色箭頭方向斷裂。

圖4 出口短管受力分析

6 結 論

循環氫管道出口短管材料中存在點狀缺陷，導致管件強度下降。同時，出口管路結構易引發彎頭與短節連接處局部應力集中，最終導致管件應力開裂。基于以上結論，給出如下建議：

1）選材方面，對管件質量進行檢驗，確保材質符合質量要求。

2）焊接方面，保證焊接質量，避免或減少焊接后管件內部產生缺陷。

3）結構方面，對該管路進行有效固定，避免彎頭與短節的連接處承載高載荷應力。

［1］高金偉. 光電光譜對碳素鋼中元素含量的分析[D].大慶：東北石油大學，2014.

［2］劉雨蒙.焊縫幾何尺寸及熱影響區軟化程度對管線鋼管承壓能力影響的研究[D]. 秦皇島：燕山大學，2015.

［3］朱亮，陳劍虹.熱影響區軟化焊接接頭應力分布特征及強度預測[J].焊接學報，2004（3）：48-51．

［4］李曉亮.化工裝置中安全閥工藝設計及附屬管道應力分析[D].大連：大連理工大學，2014.

Analysis on Crack Failure of Short Pipe at the Outlet of Circulating Hydrogen Pipeline in the Hydrogen Production Unit

1,2,2,1,1,2

（1. Shandong Chambroad Petrochemical Co., Ltd., Binzhou Shandong 256500, China;2. School of Chemical Engineering, Dalian University of Technology, Dalian Liaoning 116024, China）

The short pipe at the outlet of circulating hydrogen pipeline in the hydrogen production unit cracked. By analyzing the composition, hardness, defect, product and stress of the material, the cause of failure was investigated. The results showed that the strength of the short pipe decreased because of the defects in the material of the short pipe. At the same time, the outlet pipeline structure was easy to cause local stress concentration at the joint of elbow and nipple, which eventually led to stress cracking of pipe fittings. In view of the failure reasons, the corresponding protective measures were put forward.

Hydrogen production unit; Short pipe; Stress cracking; Failure analysis

2020-11-03

王耀偉（1979-），男，江蘇省淮安市人，工程師，研究方向：石油化工技術。

王立達（1979-），男，副教授，博士，研究方向：石油化工腐蝕與防護。

TQ031.4

A

1004-0935（2021）04-0546-03