種子精選加工中常規降噪除塵方式探討

李旭輝　李育紅　張春強

摘 ? ?要：隨著我國農業機械、種子加工裝備技術水平的不斷提升，種子生產加工過程中的噪聲、灰塵污染問題逐漸受到重視。對種子精選加工生產過程中幾種常規的降噪、除塵方式進行了分析，以在不同生產階段進行科學配置，達到國家規定的排放標準。

關鍵詞：種子精選;加工;降噪;除塵

文章編號： 1005-2690（2021）05-0119-02 ? ? ? 中國圖書分類號： S223.12 ? ? ? 文獻標志碼： A

當前，我國市場上的種子種類繁多，與之相對應的種子加工設備也多種多樣，但其精選加工的物理機械原理也大同小異。小麥種在我國種子市場上所占的比例最大，其加工生產設備也相對更先進、成熟。選用合理的降噪、除塵方式，既能夠滿足經濟適用、使用壽命長的要求，又能夠達到操作簡單、維護方便的優點。本文以小麥種成套加工設備5XCT-10W為例，簡要闡述在精選加工小麥種時常規的降噪、除塵方式。

1 ? 種子精選加工過程中的噪聲控制

工業噪聲可分為空氣動力性噪聲、電磁性噪聲、機械性噪聲3類，其中機械性噪聲是指因機械的振動、撞擊、摩擦等而產生的噪聲;空氣動力性噪聲是指因空氣受到外力作用而產生振動繼而產生的噪聲;電磁性噪聲指的是因電機中的交變力作用而產生的噪聲[1]。工業噪聲在企業職業衛生防護的工作中屬于重點的防護工作，因其會對工作人員帶來較大的職業病傷害，因此如何降低噪聲污染，維護生態環境，保護勞動者健康，受到了國家及企業管理者的高度重視。

5XCT-10W加工成套設備生產加工中產生噪聲的單元主要包含以下幾個。

提升機：其產生噪聲的主要因素在于電機運轉和提升帶上的畚斗與機體摩擦上。降噪的方法是盡量使用差速電機，并定時加注齒輪油和軸承油;適時、合理地調整提升帶與機體之間的間隙，降低噪聲的產生。

落料管：其產生噪聲的主要因素在于種子流動時與落料管之間的沖擊和摩擦上，產生的噪聲非常大。傳統的落料管材質為鋼管或白鐵皮管，種子在其中流動時摩擦產生的噪聲非常大且很刺耳，如果是加工玉米種子噪聲更甚。最好將落料管更換為厚度5 mm、150 mm工程塑料管，這樣噪聲會大大降低，且使用壽命也會延長。

振動輸送機：其產生噪聲的主要因素在于曲軸上連桿和輸送槽連接處振動時產生的噪聲，以及種子在輸送槽上下振動、經過時產生的噪聲。降噪的方法是調整好連桿和曲軸之間的間隙，并及時加注軸承油;輸送槽底部最好鋪墊上軟質的膠皮材質，這樣不僅可以降低種子在輸送槽里經過的噪聲，還可以降低種子直接沖擊到輸送槽里的噪聲。

比重選：其產生噪聲的主要因素在于風機運轉時產生的噪聲和工作臺面振動時產生的噪聲。降噪的方法是將風機固定牢固，并且調整好進風量;若工作臺面振動的噪聲過大時，要及時檢查減振圈，適時更換。

除塵系統：其產生的噪聲是整個成套設備中最為嚴重的，主要因素是由除塵風機運轉時產生的。降噪的方法是除塵間密閉好，且除塵間的墻壁最好選用隔音材料，盡量做得厚實一些，防止因共振產生的共鳴，以達到降噪的目的。

2 ? 粉塵在種子生產加工過程中的產生

通俗地講，粉塵是能較長時間懸浮于空氣中固體顆粒物的總稱。其是一種氣溶膠，固體微小塵粒實際是分布于以空氣作為膠體溶液里的固體分散介質。國際標準化組織規定，粒徑小于75 μm的固體懸浮物定義為粉塵，其是公認的有害物質。種子在原料轉運、精選加工的過程中，會產生形態不一、數量不同的有害粉塵。如果產生的粉塵不能及時、有效地進行處理，那么不僅會影響周邊的環境，而且會危害相關工作人員的身體健康。因此必須了解粉塵產生的原因、特性及危害，從根本上控制粉塵的產生，將其帶來的危害降到最低[2]。

粉塵產生的原因如下：小麥種最原始的粉塵應該始于生長階段長期暴露在大田里，大氣中的塵埃物質自然沉降、吸附到小麥植株上的。在收割機收割時，小麥植株上附著的塵埃物質被振動激活，從而飛揚起來，有一部分隨小麥種子一起被裝入運輸車輛，這一部分粉塵是無法避免和減少的。散種子在入庫時，大部分是經過拋糧機直接拋入庫的，此時的粉塵量最大，危害也最嚴重，如果通風不良，還可能會引發粉塵爆炸。所以在拋糧入庫時一定要做好除塵、通風工作。建議在散種子入庫前進行初清處理再入庫，這樣會大大降低以后種子加工過程中粉塵的產生。散種子被轉運至成套設備時，會用到裝載機、輸送帶、螺旋輸送機等設備，此時又會產生揚塵;種子在除芒機、風篩選、比重選等處產生的揚塵最為嚴重，這些粉塵主要靠成套設備的除塵裝置去除。

3 ? 種子精選加工過程中的粉塵控制

3.1 ? 布袋除塵方式

布袋除塵器是一種干式除塵裝置，其適用于捕獲細小、干燥的非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入布袋除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來 ，落入下方的集灰裝置，由沉降室底部的格式閥經刮板機輸送走。含有較細小粉塵的氣體在通過濾袋時，粉塵被阻擋滯留，使氣體得到凈化，凈化后的氣體透過布袋的微小間隙排到除塵間，再經過除塵間里的自然重力沉淀后，經由除塵間的百葉窗或透氣孔排到大氣中。布袋除塵器結構簡單，阻力大，運行成本小，除塵效果好，除塵率高，應用廣泛。布袋除塵方式廣泛地應用于種子加工的各個生產環節，特別是在種子精選加工中的入料口除塵、重力選除塵、風篩選除塵中應用最為集中，且效果最明顯。其結構如圖1所示。

布袋除塵器在實際運行中，需要對濾袋進行周期性的清灰。隨著捕集粉塵量的不斷增加，濾袋對粗細粉塵顆粒表現出強制過濾效應的捕集過程，由于粉塵初次黏附層不斷增厚，其過濾效率隨之提高，布袋除塵器的阻力也逐漸增加，而通過濾袋的風量逐漸減小，系統能耗增加。此時需對濾袋進行清灰處理，既要及時、均勻地除去濾袋上的積灰，又要避免過度清灰，使其保留“初次黏附層”，保證工作穩定和高效率，這對于孔隙較大或易于清灰的濾袋更為重要。

3.2 ? 旋風袋式復合除塵方式

旋風袋式復合除塵器是把旋風除塵器與袋式除塵器組合成一體的一種除塵方式，其集成了兩種除塵器的優點，達到了更加理想的除塵效果，且設備使用壽命大大延長。其結構如圖2所示。

進入除塵器的含固體顆粒氣體在內、外筒體產生旋轉，氣流直線運動變成圓周運動，形成外旋氣流。含塵氣體在旋轉過程中產生離心力，將氣體中的粉塵塵粒甩向器壁;塵粒一旦與器壁接觸，便失去慣性力而在向下的重力作用下沿錐面下落，進入排灰口。內筒體頂部為袋式除塵器進風口，旋轉的進風氣流，有利于均勻進氣，內筒體的阻擋作用避免了高速氣流對濾袋的直接沖擊破壞，延長了濾袋的使用壽命和清理布袋的周期，降低了勞動強度，節約了加工成本。因此，旋風袋式復合除塵器應大力在加工生產實踐中推廣應用。

4 ? 結語

種子精選加工過程中噪聲的控制，主要在于加工車間、除塵間的建筑結構性和密閉性，其次在于加工設備關鍵部位的用料選材，以及日常的維護保養等。從以上幾種除塵方式的工作原理和結構特點的分析中可以看出，旋風袋式復合除塵是一種效果好、結構簡單、維護方便、節約成本的除塵方式，應該在加工生產實踐中推廣應用。

隨著科學技術的不斷發展，國家和現代種子企業對產生污染的高度重視，相信種子加工生產中噪聲的控制及除塵技術也會越來越先進，越來越符合共建和諧社會的發展要求，為維護勞動者健康、保護生態環境作出貢獻。

參考文獻：

[ 1 ] 武旭東.初探工業企業噪聲擾民問題[J].河南農業，2012（7）：21.

[ 2 ] 吳清青.工業企業廠界噪聲測量問題探討[J].科技創新與應用，2016（3）：139.