一種新型的瓦楞式雙面疊合墻的應(yīng)用

何強(qiáng)，馬飛燕，時(shí)春霞，潘峰

（上海建工五建集團(tuán)有限公司，上海200063）

1 引言

疊合剪力墻體系，又稱三明治墻，一般由2 個(gè)面層和1 個(gè)芯層構(gòu)成[1]。它融合現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)整體性能更好、預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)施工速度更快、節(jié)省施工現(xiàn)場(chǎng)人工和材料等優(yōu)點(diǎn)于一體，在實(shí)際施工中已有應(yīng)用。本文旨在介紹一種新型的瓦楞式雙面疊合墻。它的面層由玻璃纖維增強(qiáng)的混凝土制作而成，芯層則是由鋼材制成的瓦楞式結(jié)構(gòu)。制作面層的混凝土中的玻璃纖維充當(dāng)了面層和芯層之間的鏈接鍵（見(jiàn)圖1）。該種墻板具有自保溫隔熱、防水的性能。在施工過(guò)程中，基礎(chǔ)以上部位不需要額外的模板、鋼筋、外架等材料，施工方便，施工工期短。

沈丘縣第一小學(xué)的施工項(xiàng)目中，墻板的基本構(gòu)造為：玻璃纖維增強(qiáng)混凝土面層厚30 mm+瓦楞式鋼材結(jié)構(gòu)芯層厚220 mm+玻璃纖維增強(qiáng)混凝土厚30 mm。該墻板的抗壓強(qiáng)度需≥3.5 MPa。

圖1 瓦楞式雙面疊合墻實(shí)物圖

2 工程概況

沈丘縣第一小學(xué)建設(shè)基地面積3 961.47 m2。該小學(xué)綜合體由1 棟綜合樓、3 棟教學(xué)樓、1 棟實(shí)驗(yàn)樓、1 棟圖書(shū)室組成，總建筑面積約13 258 m2。建筑高度為16.95 m。該綜合體結(jié)構(gòu)類型為鋼結(jié)構(gòu)框架，結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防等級(jí)為6 級(jí)。本工程應(yīng)用了新型瓦楞式雙面疊合墻的部位為：A 區(qū)和B 區(qū)的綜合樓、教學(xué)樓以及實(shí)驗(yàn)樓中除樓梯間和衛(wèi)生間以外的外墻（見(jiàn)圖2）。

圖2 施工區(qū)域劃分

3 雙面疊合墻施工工藝流程及操作要點(diǎn)

3.1 施工工藝流程

吊裝作業(yè)準(zhǔn)備（墻板運(yùn)輸、墻板堆放）→定位放線→找平→墻板起吊→扶正下落→位置校正→墻板的固定、加固→脫鉤→柱套、梁套的安裝與加固→填縫→澆筑發(fā)泡混凝土。

3.2 墻板的運(yùn)輸和堆放

墻板運(yùn)輸：（1）該種預(yù)制外墻板構(gòu)件以立運(yùn)為宜。裝車時(shí)應(yīng)將墻板連同堆放架一同吊運(yùn)至車上并用緊繩裝置進(jìn)行固定、堆放架兩側(cè)的墻板應(yīng)盡量呈對(duì)稱放置，以防傾覆。（2）構(gòu)件的運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)道路需滿足大板運(yùn)輸要求。運(yùn)輸車輛啟動(dòng)、轉(zhuǎn)彎、錯(cuò)車時(shí)應(yīng)慢。

墻板堆放：（1）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)在吊車工作范圍內(nèi)設(shè)置堆場(chǎng)。堆場(chǎng)應(yīng)平整、結(jié)實(shí)。（2）在預(yù)制墻板構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，將墻板連同堆放架整體卸車至堆場(chǎng)，并按照墻板的不同的規(guī)格、不同的施工樓幢號(hào)進(jìn)行堆放。堆放架須支墊穩(wěn)固，以防止傾覆和下沉。（3）堆放在堆放架上的預(yù)制墻板的傾斜度應(yīng)保持在80°～90°，不得小于80°。（4）在卸車和堆放的過(guò)程中，應(yīng)注意保護(hù)預(yù)制墻板的門窗等角落部位。

3.3 吊裝操作要點(diǎn)

3.3.1 定位放線

（1）放線過(guò)程應(yīng)遵循先整體后局部的原則。（2）在所放的墻板縱、橫軸安裝線邊緣500 mm 位置的地面上，可按設(shè)計(jì)圖紙將該段墻體的墻板編號(hào)用醒目的標(biāo)示顏色標(biāo)示在地面上。（3）2 層及以上的樓層需放出窗臺(tái)控制線，保證每一層的窗戶在同一條水平線上。

3.3.2 找平

（1）在下層的疊合層施工完成后，當(dāng)前這一層的墻板安裝前，在需安裝預(yù)制墻板處砌筑砂漿找平臺(tái)與該樓層的建筑完成面找平。找平臺(tái)的尺寸為50 cm×50 cm×5 cm（長(zhǎng)×寬×高），位于預(yù)制墻板端頭線內(nèi)往里50 cm 處。（2）預(yù)制墻板安裝前需用塑料墊片在砂漿找平臺(tái)上對(duì)墻板底部安裝處進(jìn)行找平。

3.3.3 起吊墻板

（1）墻板起吊時(shí)采用專用吊具，吊點(diǎn)位于預(yù)制墻板的玻璃纖維增強(qiáng)混凝土面層上。（2）起吊墻板所用的吊帶應(yīng)注意不被壓在墻板和找平臺(tái)之間。

3.3.4 墻板的扶正下落

（1）墻板下落時(shí)，1 人負(fù)責(zé)指揮吊機(jī)，3 人負(fù)責(zé)預(yù)制墻板位置的調(diào)節(jié)。其中，墻板兩端各1 人負(fù)責(zé)調(diào)整墻板與端頭線對(duì)齊，墻板邊上1 人負(fù)責(zé)調(diào)整與墻板控制線對(duì)齊。（2）墻板下落后，應(yīng)保證墻板與控制線、端頭線的偏差在2 cm 之內(nèi)。

3.3.5 墻板位置校正

（1）墻板下落后，應(yīng)對(duì)墻板的位置進(jìn)行微調(diào)校正。先使用帶輪撬棍調(diào)整墻板，縮小墻板與控制線、端頭線的偏差，盡量保證預(yù)制墻板調(diào)整后標(biāo)高一致、板間縫隙一致、板間錯(cuò)縫盡量小；再使用激光儀和撬棍對(duì)墻板的垂直度進(jìn)行調(diào)整。（2）調(diào)整時(shí)，撬棍和帶輪撬棍的受力點(diǎn)須在墻板下方的托盤上，以防止校正損壞墻板。（3）墻板位置調(diào)整完成后，用墊片墊在墻板下方，防止在固定、加固墻板時(shí)墻板傾斜。

3.3.6 墻板的固定與加固

（1）墻板的固定：墻板校正完成以后，采用U 形件進(jìn)行墻板的固定。每塊預(yù)制墻板的兩端分別固定2 個(gè)點(diǎn)，每個(gè)固定點(diǎn)用2 個(gè)U 形件交叉焊接。（2）墻板的加固：每隔50 cm 設(shè)置一個(gè)加固點(diǎn)，當(dāng)所剩距離大于50 cm 但小于100 cm 時(shí)，設(shè)置2 個(gè)加固點(diǎn)。所有加固點(diǎn)均采用滿焊的焊接方式。

3.4 吊裝完成后的工藝的要點(diǎn)

3.4.1 柱套、梁套的安裝與加固

墻板加固完成后，在鋼柱、鋼梁的外側(cè)分別安裝定制的柱套、梁套。對(duì)獨(dú)立柱進(jìn)行加固時(shí)，每一節(jié)柱套用專用夾具進(jìn)行兩道加固；對(duì)非獨(dú)立柱套進(jìn)行加固時(shí)，先在柱套上開(kāi)孔，焊入對(duì)拉絲，再用60 cm 槽鋼用螺母擰緊固定，最后用專用砂漿填補(bǔ)所開(kāi)孔的縫隙。

3.4.2 澆筑發(fā)泡混凝土

（1）澆筑前需對(duì)預(yù)制墻板的側(cè)邊進(jìn)行砌磚抹灰、檢查是否存在漏加固、漏補(bǔ)縫處，以及補(bǔ)縫處是否存在開(kāi)裂現(xiàn)象。（2）具備澆筑條件后，用發(fā)泡混凝土對(duì)雙面疊合墻板的芯層、柱套、梁套內(nèi)進(jìn)行澆筑。（3）每一道墻板分2～3 次澆筑完成，禁止一次性澆筑完成。（4）所有外墻板須確保滿澆筑，內(nèi)墻的澆筑高度需保證在1.8～2 m，起到填充的作用。

4 結(jié)語(yǔ)

該種新型的瓦楞式雙面疊合墻在保證了一定的整體性同時(shí)，具有自保溫隔熱、防水的特性，綠色環(huán)保，節(jié)約資源。它在沈丘縣第一小學(xué)綜合體施工項(xiàng)目中的應(yīng)用實(shí)踐，為雙面疊合墻在實(shí)際工程中更廣泛地應(yīng)用提供了參考，有助于國(guó)內(nèi)雙面疊合結(jié)構(gòu)的發(fā)展和進(jìn)步，以及建筑工業(yè)化、住宅產(chǎn)業(yè)化程度的提高。