基于PLC的自動化控制系統(tǒng)的配置及組態(tài)分析

耿明磊

摘要：隨著我國工業(yè)的不斷發(fā)展和進步，工業(yè)自動化程度也在不斷提高。在當前的工業(yè)生產過程中，自動化設備的控制離不開工業(yè)計算機。在眾多類型的工業(yè)數據中，可編程邏輯控制器安全性和可靠性相對較好，適用范圍也很廣寬，本文將對PLC自動控制系統(tǒng)的組態(tài)進行分析。

關鍵詞：PLC;自動控制系統(tǒng);組態(tài)

引言：

目前，工業(yè)生產最重要的發(fā)展方向是自動化和智能化，在這種背景下，機器控制數據的利用是非常重要的。PLC作為傳統(tǒng)繼電器產品的替代品，從根本上解決了繼電器產品在工業(yè)自動化過程中的缺陷。作為一種工業(yè)控制計算機，PLC的基本組成與其他類型的工業(yè)控制計算機相對應，具有明顯的經濟效益。隨著工業(yè)的發(fā)展和生產的整體增長率來看，我們有必要對工業(yè)自動化管理進行詳細分析的。在自動控制系統(tǒng)中，本文將重點介紹基于PLC的自動化系統(tǒng)的配置和組態(tài)分析。

一、控制系統(tǒng)自動化需求分析

在工業(yè)自動化控制系統(tǒng)中，我們大量采用分布式控制系統(tǒng)，在工業(yè)生產中使用起來也很方便，但同時我們也應該意識到分布式系統(tǒng)存在重大安全問題。生產系統(tǒng)的集散控制系統(tǒng)來自于其獨立的控制系統(tǒng)，在全面監(jiān)控方面，相關人員在監(jiān)控過程中無法有效監(jiān)控控制。對于系統(tǒng)的整體情況來說，分布式控制系統(tǒng)的顯示界面并不固定，在自動化控制中的作用不能滿足現代工業(yè)的需要。分布式控制系統(tǒng)不能記錄控制系統(tǒng)中每個運行狀態(tài)，使工作人員無法了解系統(tǒng)的運行狀態(tài)，當系統(tǒng)發(fā)生故障時，不利于評估故障點，因此，設計自動控制系統(tǒng)是非常必要的。

二、PLC工作過程

1.PLC的主要重要性

PLC利用自己的執(zhí)行邏輯功能，將正確的操作指令實現工業(yè)生產的自動化。用CPU可以幫助PLC有效地利用自身輸出能力，進行邏輯運算、順序控制計數等相關工作，實現整體控制工業(yè)控制自動化系統(tǒng)。對于PLC系統(tǒng)，只要保持正常的供電，硬件就可以執(zhí)行各種任務，大大減少勞動力，節(jié)省工作成本，加快工作效率，減少人為操作而產生錯誤的可能性，有效保證工業(yè)自動化生產順利發(fā)展的控制系統(tǒng)。

2.主要工作流程

PLC的主程序分為三個部分零件。采樣階段，在這個階段，系統(tǒng)初始化后，系統(tǒng)的掃描功能將分析相關的輸入數據，并且評估其準確性。可根據具體的控制系統(tǒng)分析輸入數據，并自動過濾一些不可用的數據數據。用于確保其實施信息的有效性和穩(wěn)定性。通過適當的初始化完成整個過程后，PLC將進行自檢，以診斷其當前電源和相關設備的完整性，確保工作過程的安全和質量問題。

掃描和交互信息。進入信息交互階段意味著PLC本身必須與其外部設備進行通信，以確保過程的穩(wěn)定性。根據用戶的需要和相關輸入數據，保證外部設備與PLC之間良好的連通性和穩(wěn)定的傳輸，對相關系統(tǒng)進行自動化檢查，并根據用戶的需要檢查相應的自動化工作流程，所有自動控制人員應按照正確的邏輯順序進行計算。

生產加工銷售信息。掃描時間結束后，PLC進入新階段，在輸出新模塊中，根據圖像區(qū)的相應狀態(tài)和數據刷輸出鎖定電路。PLC可以循環(huán)掃描數據指令，保證其自動控制過程的連續(xù)性，這對于同一設備的生產工作具有重要意義。在一定程度上可以大大減少人工干預所消耗的人力資源，保持工作的快速高效進行。

三、基于PLC的自動控制系統(tǒng)組態(tài)分析

1.配置原則

自動控制系統(tǒng)需要更多的可編程控制器，在配置過程中必須根據PLC的實際情況，以最適當的方式使用PLC。首先要注意PLC產品的選型。在選擇品牌類型時，首先要明確不同品牌的使用有差異，盡量根據自己的需要來選擇產品。然后確定模塊的數量，滿足自動控制的要求，在這個過程中我們必須考慮安全性和可靠性。此外 工業(yè)自動化生產系統(tǒng)的建設需要大量投資，相關負責人必須明確自動控制的要求，根據要求選擇合適的控制類型，在同等質量和性能下選擇更經濟的PLC模塊。

2.配置方法

在使用PLC系統(tǒng)的背景下，為了達到相應的控制效果，為了降低整個自動化控制系統(tǒng)在配置過程中的建設成本，需要在PLC控制室內根據不同的需要安裝相應的控制內容。可以安裝遠程終端進行監(jiān)控，實時監(jiān)控整個系統(tǒng)的運行情況。在系統(tǒng)實際控制的情況下，對遠程終端的配置也可能有很好的控制效果。

3.組態(tài)的分析

自動PLC控制系統(tǒng)的仿真過程稱為系統(tǒng)組態(tài)。目前來看，改變自動控制系統(tǒng)的控制方案是非常重要的。當我們更換控制系統(tǒng)時，還必須將自動控制模塊連接到外部設備。在此過程中，我們通過進行一次組態(tài)操作，完成自控系統(tǒng)控制方案的修改，在安裝過程中必須遵守相關操作規(guī)程，注意相關部件及其關聯(lián)設備的安裝規(guī)程，并根據配置標準添加相應的控制模塊。在實現配置相關參數的過程中，CPU應根據相關方法對參數進行過濾，實現配置參數的使用。如果CPU不執(zhí)行此步驟，相關工作人員將無法獲得相關的配置參數。

四、運行效果分析

在一定程度上采用可編程控制器對自動化控制系統(tǒng)進行升級，可以顯著提高其工作效率和工作過程的穩(wěn)定性。同時，可以保證員工在工作過程中的實時監(jiān)控，使得相關員工可以隨時了解自己的控制參數，使整個控制過程變得更加透明，便于解決相應的問題。目前來看，只有相關硬件安裝正確，軟件滿足不同控制參數下的自動控制要求，整個系統(tǒng)才能保持穩(wěn)定函數。傳統(tǒng)的繼電器按鈕已被PLC取代，PLC可以實現對部分按鈕的自動控制，并在一定程度上明顯的提高工作水平。在工業(yè)自動化生產中，相關企業(yè)有必要對整個生產控制環(huán)境中的影響進行仔細的分析。根據測試數據，找出相關問題，找出問題產生的原因并提出解決方案，確保整個系統(tǒng)處于一個相對成熟和穩(wěn)定的階段。

總結：

隨著科學技術和信息技術的飛速發(fā)展，對自動控制系統(tǒng)的需求越來越大。對自動控制系統(tǒng)的研究也越來越引起人們的重視。采用傳統(tǒng)控制方式進行自動化系統(tǒng)控制的情況下，繼電器的使用最為廣泛，但其運行的弊端非常明顯。為了保證實際工業(yè)自動化控制系統(tǒng)的效率和質量，需要對PLC系統(tǒng)進行更新，使其具有更大的運行連續(xù)性和控制效果。確保整個自動化過程安全透明，此外，控制系統(tǒng)可根據實際情況隨時改變，以達到最佳控制效果。通過發(fā)展自動化控制系統(tǒng)的配置以及組態(tài)，在一定程度上可以有效促進企業(yè)的經濟發(fā)展。

參考文獻

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