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GH4169 合金的鑄態組織及均勻化工藝研究

2021-05-17 08:19:58寇金鳳聶義宏白亞冠
一重技術 2021年1期

寇金鳳, 聶義宏, 白亞冠, 張 鑫

GH4169 合金是我們國家在20 世紀六、 七十年代發展的一種綜合性能優異的鎳鐵基高溫合金,它具有較高的屈服強度、 較強的高溫抗氧化性能、較好的耐腐蝕能力、 良好的塑性成形能力[1]。GH4169 合金在航空、 航天、 石油等諸多領域都得到了廣泛應用, 年產量占所有變形高溫合金總產量的45%以上, 成為鎳鐵基高溫合金中的佼佼者[2]。 然而, 由于Nb 含量高達5%以上, 鑄錠中元素偏析嚴重。 因此, 必須選擇合適的均勻化處理工藝以獲得成分均勻的材料。 不同冶煉方式、 不同錠型、 不同種類的鎳基高溫合金在均勻化處理工藝的選擇上是不同的。 例如, 對617 合金而言,由于不存在低熔點相, 一般進行一階均勻化工藝即可。 而對于GH4169 合金則必須采用兩段式的均勻化處工藝。 第一段均勻化處理溫度比較低, 目的是消除凝固過程中形成的低熔點偏析相laves 相,避免在升溫過程中因發生初熔而形成大量孔洞, 導致鑄錠在開坯過程中發生開裂。 這一階段的均勻化處理溫度應選擇在低于Laves 相初熔的溫度以下進行。 第二階段的均勻化處理溫度有所提高, 目的是讓原子能夠充分擴散, 使各部分成分變得均勻。 影響原子擴散的因素只有2 個: 時間和溫度[3]。 因此, 本文針對真空感應熔煉+真空自耗熔煉工藝得到的錠型為?508 mm 的2.5 t 自耗錠進行了系統的一、 二級均勻化工藝研究, 為后續研制航空發動機用細晶棒料奠定基礎。

1 實驗材料及方法

本文研究的GH4169 鎳基合金材料來自VIM+VAR 真空感應熔煉+真空自耗熔煉工藝得到的2.5 t自耗錠。 該錠的直徑約?475mm, 長1840 mm (見表1)。 在自耗錠冒口端切取高200 mm 厚的組織,從其中心到邊緣部位分別取10 mm×10 mm×10 mm的組織制作試樣。 經過打磨拋光及金相腐蝕后,用光學顯微鏡 (OM) 和掃描電子顯微鏡 (SEM)觀察該錠的組織形態, 經過圖像處理金相照片確定枝晶的間距, 最后, 用能譜儀(EDS) 分析該錠的金相組織及析出相的成分。 本文利用箱式電阻爐對試樣先進行一級均化處理, 加熱溫度分別:1160、 1170、 1180 ℃, 保溫時間: 16、 20、 24、28 h, 出爐后水冷; 然后金相二級均化處理, 處理溫度分別為1180、 1200 ℃, 保溫時間為24、 48、72、 80 h, 出爐后水冷。

表1 GH4169 合金化學成分 (wt%)

2 結果與討論

2.1 鑄態組織

(1) 枝晶與析出相

觀察GH4169 合金的金相形貌可知, 從試樣的中心到邊緣位置都有明顯的枝晶, 淺色區域為枝晶間, 深色區域為枝晶干, 在枝晶間的區域分布有大量的塊狀析出相, EDS 分析結果表明這些塊狀析出相均為laves 相, 鋼錠心部的析出相為密實塊狀,半徑和邊緣的析出相為魚骨狀, 邊緣由于冷卻快、偏析程度低, laves 相數量相對較少 (見圖1, 圖2)。

(2) 枝晶間與枝晶干成分偏析

利用能譜儀測量鑄態組織中枝晶間和枝晶干的成分, 同時計算枝晶間和枝晶干平均成分的比值-偏析系數K (見表2), Nb、 Mo、 Ti 在不同位置均表現為明顯的正偏析, 均偏析于枝晶間, 偏析程度Nb >Ti>Mo, 且偏析程度從中心到邊緣依次遞減。

2.2 均勻化熱處理工藝

(1) 參數確定

圖1 GH4169 自耗錠不同位置枝晶形貌圖

圖2 GH4169 自耗錠不同位置析出相形貌圖

均勻化處理工藝研究主要是為了確定2 個參數: 保溫溫度與時間。 在實際生產中, 不僅要使偏析元素原子進行充分擴散, 達到分布均勻; 而且要還考慮節省能源、 降低成本、 提高效率。 目前, 工業上常用殘余偏析系數表示元素的偏析程度,

式中: C0max、 C0min、 Cmax、 C—分別為均勻化熱處理前后原子的最高和最低濃度; L—枝晶間距; D—原子擴散系數; t—均勻化熱處理保溫時間。

其中, 原子擴散系數D 隨溫度變化的規律如下

式中:D0—與溫度無關的指數前因子; Q—原子擴

散激活能; R—氣體常數; T—熱力學溫度。

鑒于殘余偏析指數δ 與鑄態枝晶間距L、 熱處理時間t 和溫度T 相關, 所以既可以作為設計均勻化熱處理制度的依據, 也可以作為溶質原子均勻化程度的量化指標。 因此, 規定 在鑄態時δ=1, 在完全均勻化時δ=0, 但由于實際中完全均勻化的情況幾乎不存在。 故工業上常認為δ=0.2 時偏析的溶質原子已擴散均勻[4,5]。

表2 不同位置Nb、 Mo、 Ti 元素的偏析系數

(2) 均勻處理后組織成分

由低倍金相照片可知, 隨著一級均勻化處理的進行, 枝晶組織逐漸消失 (見圖3)。 在24 h 后的樣品中已經無法區分枝晶干和枝晶間區域。 高倍金相照片顯示16 h 后laves 相已全部消除, 只剩下塊狀的NbC (見圖4)。 Nb、 Ti 的殘余偏析系數在上述溫度下保溫20 h 后均小于0.2, 當保溫溫度從1 160 ℃升至1 180 ℃, Mo 的殘余偏析系數從0.3 降至0.2 左右 (見圖5)。 因此, 筆者確定一級均勻化處理的工藝制度應為: 1 160 ℃保溫20 h 以上。經過第二階段均勻化處理, GH4169 合金中的枝晶已徹底消除, 只剩一些塊狀NbC (見圖6)。 Nb、Mo、 Ti 三元素的殘余偏析系數在1 180 ℃保溫48 h以上全部降到0.2 以下(見圖7), 可以作為二級均勻化處理工藝。

圖3 一級均勻化后枝晶形貌圖

圖4 一級均勻化后析出相形貌圖

圖5 一級均勻化后Nb、 Mo、 Ti 元素的殘余偏析指數變化圖

圖6 二級均勻化后枝晶形貌圖

圖7 二級均勻化后Nb、 Mo、 Ti 元素的殘余偏析指數

3 結 語

(1) GH4169 合金鑄態組織中存在明顯的成分偏析, 其中Mo、 Nb、 Ti 元素在枝晶間的偏析最嚴重, 枝晶間析出大量彌散分布的Laves 相, 整體偏析程度從中心向邊緣依次遞減。

(2) 通過本文均勻化熱處理試驗, 從枝晶形貌、 析出相、 殘余偏析指數的變化可以得到,1 160 ℃保溫20 h 以上+1 180 ℃保溫48 h 以上可以應用于GH4169 合金的均勻化處理。

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