一種閥口袋折口冷切成型一體機

王仁龍 整理

一、概述

閥口袋，為一種包裝袋，從頂部或底部閥口進料，采用專門灌裝設備進行灌裝，當貨物灌裝完畢后內裝物會從內部擠壓封閉閥口，以達到封口效果。當前市面上閥口袋成型一體機普遍采用的加工方式在加工閥口袋布料時不便于加工，通常都是先在第一工位將編織袋布料的一端裁出“7”型槽，然后在第二工位對編織袋布料具有“7”型槽的一端進行折口，最后再進行縫制就能成型，加工過程中需裁出“7”型槽，然后對編織袋布料具有“7”型槽的一端進行折口，獨特的“7”型槽會造成加工復雜，不便于加工，進而會影響閥口袋的加工效率，復雜的加工方式也會導致閥口袋成型一體機的設備結構復雜，不便于設備的加工制造。

本文介紹了一種閥口袋折口冷切成型一體機，通過改變加工方式，既能便于加工編織袋布料，提高閥口袋的加工效率，也能使閥口袋加工設備的結構更簡單，可便于設備的加工制造。

二、技術方案

一種閥口袋折口冷切成型一體機，包括有機架和設在機架上的循環傳送機構、折角機構及冷切機構，所述循環傳送機構沿傳送的方向上依次設有第一工位和第二工位，第一工位上設有所述折角機構，第二工位上設有所述冷切機構，所述折角機構包括有分離機構、開口機構和折口機構，所述分離機構包括有相對設置的上吸盤和下吸盤，分離機構能使所述上吸盤和下吸盤相互靠近或遠離，所述開口機構和折口結構設在所述分離機構同一側的兩邊，開口機構包括有相互平行的上撐板和下撐板，開口機構能使所述上撐板和下撐板一起平移并插入所述上吸盤和下吸盤之間，折口機構包括有折口板，折口機構能使所述折口板平移并插入所述上撐板和下撐板之間，所述冷切機構包括有相對且錯開設置的上刀和下刀，冷切機構能驅動所述上刀和下刀進行冷切。

先通過循環傳送機構將片狀的編織袋布料傳送至第一工位，然后分離機構通過上吸盤和下吸盤將編織袋布料的袋口吸開，吸開袋口時編織袋的上層布料與下層布料分開，開口機構和折口機構同時工作能將袋口折成半成品，開口機構帶動上撐板和下撐板一起平移并插入上吸盤和下吸盤之間，上撐板和下撐板能同時插入編織袋布料的袋口內，上撐板能支撐編織袋的上層布料，下撐板能支撐編織袋的下層布料，折口機構帶動折口板平移并插入上撐板和下撐板之間，折口板能對編織袋布料進行折口，然后開口機構帶動上撐板和下撐板一起平移從上吸盤和下吸盤之間移出，與此同時折口機構帶動折口板平移并移出，最后分離機構再帶動上吸盤和下吸盤相互靠近擠壓編織袋布料，擠壓后松開布料，這樣編織袋布料的袋口就能被加工成半成品，再通過循環傳送機構將半成品布料傳送至第二工位，冷切機構驅動上刀和下刀能對折角后的半成品布料進行冷切成型，成型后的布料再通過循環傳送機構送出，編織袋布料先在第一工位經折角機構進行折角，再經循環傳送機構傳送至第二工位經冷切機構進行冷切成型，由此可知在上述加工方式中并不需要單獨加工將編織袋布料裁出“7”型槽，通過改變加工方式，既能便于加工編織袋布料，提高閥口袋的加工效率，也能使閥口袋加工設備的結構更簡單，可便于設備的加工制造。

為了便于在第一工位設置折角機構，所述折角機構還包括有相對設置的第一折角墻板和第二折角墻板，第一折角墻板和第二折角墻板均固設在所述機架上，第一折角墻板和第二折角墻板之間的內側設有所述分離機構，第一折角墻板和第二折角墻板之間的外側設有所述開口機構和折口機構，開口機構設在靠近所述第一折角墻板的一側，折口機構設在靠近所述第二折角墻板的一側。

為了使分離機構能帶動上吸盤和下吸盤相互靠近或遠離，所述分離機構還包括有上吸盤平移機構和下吸盤平移機構，所述上吸盤平移機構包括上安裝板、上氣缸、上導軌、上滑塊、上連接軸和上氣缸安裝塊，所述上安裝板的兩端分別固定在所述第一折角墻板和第二折角墻板的頂部，所述上氣缸固設在上安裝板的中部，上氣缸的兩側對稱地設有豎直的所述上導軌，兩個上導軌均固設在所述上安裝板上，上導軌上設有能上下滑動的所述上滑塊，上滑塊與所述上連接軸的上端固定連接，上連接軸穿過上安裝板，兩個上連接軸的下端固定連接有所述上氣缸安裝塊，上氣缸的氣缸軸前端與上氣缸安裝塊的頂部固定連接，上氣缸安裝塊的底部固設有所述上吸盤，所述下吸盤平移機構包括下安裝板、下氣缸、下導軌、下滑塊、下連接軸和下氣缸安裝塊，所述下安裝板的兩端分別固定在所述第一折角墻板和第二折角墻板的底部，所述下氣缸固設在下安裝板的中部，下氣缸的兩側對稱地設有豎直的所述下導軌，兩個下導軌均固設在所述下安裝板上，下導軌上設有能上下滑動的所述下滑塊，下滑塊與所述下連接軸的下端固定連接，下連接軸穿過下安裝板，兩個下連接軸的上端固定連接有所述下氣缸安裝塊，下氣缸的氣缸軸前端與下氣缸安裝塊的底部固定連接，下氣缸安裝塊的頂部固設有下吸盤。

為了便于上吸盤和下吸盤配合并能將袋口吸開，所述上吸盤包括有上連接板、上側板和上吸氣板，位于中間的上側板能在上連接板和上吸氣板之間形成上吸氣腔，上吸氣板上均勻地設有多個上吸氣孔，上連接板與所述上氣缸安裝塊固定連接，上連接板上固設有上軟管連接套，所述下吸盤包括有下連接板、下側板和下吸氣板，位于中間的下側板能在下連接板和下吸氣板之間形成下吸氣腔，下吸氣板上均勻地設有多個下吸氣孔，下連接板與所述下氣缸安裝塊固定連接，下連接板上固設有下軟管連接套，所述上軟管連接套和下軟管連接套均通過軟管連接至氣源。

為了使開口機構能帶動上撐板和下撐板一起平移并插入上吸盤和下吸盤之間，所述第一折角墻板和第二折角墻板之間的底部固設有開口安裝架，所述開口機構還包括有撐板調節機構和撐板平移機構，撐板調節機構上設有所述上撐板和下撐板，撐板調節機構能分別調整上撐板和下撐板的高度，撐板平移機構能帶動撐板調節機構和上撐板、下撐板一起平移，撐板平移機構包括第一底板、第一安裝架、第一電機、第一導軌、第一滑塊、第一同步輪安裝板、第一同步帶、第一主同步輪、第一從同步輪、第一安裝塊和第一同步帶壓塊，所述第一底板固設在所述開口安裝架上，所述第一安裝架固設在第一底板上，第一安裝架的頂部固設有所述第一導軌，第一導軌上設有能往復滑動的所述第一滑塊，第一滑塊的頂部固設有所述第一安裝塊，第一安裝塊上設有所述撐板平移機構，第一安裝架的一端固設有所述第一電機，第一電機的輸出軸上設有所述第一主同步輪，第一底板上固設有所述第一同步輪安裝板，第一同步輪安裝板上設有所述第一從同步輪，第一主同步輪和第一從同步輪上裝設有所述第一同步帶，第一安裝塊的底部固設有所述第一同步帶壓塊，第一安裝塊與第一同步帶壓塊之間能壓緊第一同步帶的一小段。為了使撐板調節機構能方便地調整上撐板和下撐板的高度，所述撐板調節機構包括有支撐軸、滑動支撐座、固定座、第一氣缸和第二氣缸，所述支撐軸設有兩個，兩支撐軸相互平行，兩支撐軸的下端固定在所述第一安裝塊的頂部，兩支撐軸的上端固設有所述固定座，固定座中部的底側固設有所述第一氣缸，第一安裝塊的頂部固設有所述第二氣缸，所述滑動支撐座設有四個，包括兩個上滑動支撐座和兩個下滑動支撐座，兩支撐軸上均套設有上滑動支撐座和下滑動支撐座，所述上撐板固設在兩個上滑動支撐座上，所述下撐板固設在兩個下滑動支撐座上，第一氣缸的氣缸軸前端與上撐板固定連接，第二氣缸的氣缸軸前端與下撐板固定連接。

為了使折口機構能帶動折口板平移并插入上撐板和下撐板之間，所述第二折角墻板的內側底部固設有折口安裝架，所述折口機構還包括有折口板平移機構，折口板平移機構包括第二底板、第二安裝架、第二電機、第二導軌、第二滑塊、第二同步輪安裝板、第二同步帶、第二主同步輪、第二從同步輪、第二安裝塊和第二同步帶壓塊，所述第二底板固設在所述折口安裝架上，所述第二安裝架固設在第二底板上，第二安裝架的頂部固設有所述第二導軌，第二導軌上設有能往復滑動的所述第二滑塊，第二滑塊的頂部固設有所述第二安裝塊，第二安裝塊上固設有所述折口板，第二安裝架的一端固設有所述第二電機，第二電機的輸出軸上設有所述第二主同步輪，第二底板上固設有所述第二同步輪安裝板，第二同步輪安裝板上設有所述第二從同步輪，第二主同步輪和第二從同步輪上裝設有所述第二同步帶，第二安裝塊的底部固設有所述第二同步帶壓塊，第二安裝塊與第二同步帶壓塊之間能壓緊第二同步帶的一小段。為了使冷切機構能驅動上刀和下刀進行冷切，所述冷切機構還包括有切刀座、下刀底座、下刀座、冷切墻板、冷切上板、第三導軌、第三滑塊、平移氣缸和冷切上座，所述切刀座設有兩個且均固定在所述機架上，兩個切刀座的頂部固設有所述下刀底座，下刀底座上固設有所述下刀座，下刀座上固設有所述下刀，下刀底座的兩端均固設有所述冷切墻板，兩個冷切墻板的頂部固設有所述冷切上板，冷切上板上固設有所述平移氣缸，冷切墻板的內側固設有豎直的所述第三導軌，第三導軌上設有能上下滑動的所述第三滑塊，所述冷切上座的兩端分別與兩側的第三滑塊固定連接，所述平移氣缸的氣缸軸前端與冷切上座的頂部固定連接，冷切上座上固設有所述上刀。

所述折口板具有第一固定部、折口部和限位部，所述折口部呈矩形，所述限位部垂直地設在所述折口部的一側，所述第二折角墻板上設有與所述限位部適配的限位槽，所述上撐板和下撐板結構相同，上撐板和下撐板均具有第二固定部和支撐部，所述下刀具有下刀刃，所述上刀具有上刀刃，上刀刃具有刀刃部和定位部，定位部設在刀刃部的一端且垂直于刀刃部，定位部抵觸于所述下刀刃。所述循環傳送機構包括有支撐面板、上輸送帶、下輸送帶和輸送帶驅動機構，所述支撐面板和輸送帶驅動機構均固設在所述機架上，支撐面板上設有第一開口、第二開口和第三開口，第一開口位于所述第一工位處，第二開口位于所述第二工位處，第三開口設有多個，第三開口內均設有所述下輸送帶，下輸送帶的上半段緊貼所述支撐面板的上側，所述上輸送帶設在下輸送帶的正上方，上輸送帶的下半段與下輸送帶的上半段之間能形成夾持輸送區，所述輸送帶驅動機構能帶動上輸送帶和下輸送帶轉動。

三、有益效果

1. 循環傳送機構沿傳送的方向上依次設有第一工位和第二工位，編織袋布料經過第一工位時能被折角機構折角加工，經過第二工位時能被冷切機構冷切加工，通過改變加工方式，既能便于加工編織袋布料，提高閥口袋的加工效率，也能使閥口袋加工設備的結構更簡單，可便于設備的加工制造；

2. 通過設置第一折角墻板和第二折角墻板能方便設置安裝分離機構、開口機構和折口機構；

3. 通過設置上吸盤平移機構能實現上吸盤的上下運動，通過設置下吸盤平移機構能實現下吸盤的上下運動，通過設置上軟管連接套能便于將上吸盤連通至氣源，設置下軟管連接套能便于將下吸盤連通至氣源，上吸盤包括上連接板、上側板和上吸氣板，可便于形成上吸氣腔，上吸氣孔與上吸氣腔連通，進而便于更好地產生吸力，下吸盤包括下連接板、下側板和下吸氣板，可便于形成下吸氣腔，下吸氣孔與下吸氣腔連通，進而便于更好地產生吸力，這樣分離機構就能方便地使上吸盤和下吸盤產生吸力進而將編織袋布料的袋口吸開，可以便于進一步加工編織袋布料；

4. 撐板平移機構包括第一底板、第一安裝架、第一電機、第一導軌、第一滑塊、第一同步輪安裝板、第一同步帶、第一主同步輪、第一從同步輪、第一安裝塊和第一同步帶壓塊，采用上述結構的撐板平移機構可方便地使上撐板和下撐板一起平移并插入上吸盤和下吸盤之間，撐板調節機構包括有支撐軸、滑動支撐座、固定座、第一氣缸和第二氣缸，采用上述結構的撐板調節機構能分別將上撐板和下撐板調到合適的高度并使上撐板和下撐板間隔合適的距離；

5. 折口板平移機構包括第二底板、第二安裝架、第二電機、第二導軌、第二滑塊、第二同步輪安裝板、第二同步帶、第二主同步輪、第二從同步輪、第二安裝塊和第二同步帶壓塊，采用上述結構的折口板平移機構能方便地帶動折口板平移并插入上撐板和下撐板之間；

6. 冷切機構包括有上刀、下刀、切刀座、下刀底座、下刀座、冷切墻板、冷切上板、第三導軌、第三滑塊、平移氣缸和冷切上座，采用上述結構的冷切機構能方便地驅動上刀和下刀對編織袋布料進行冷切。

四、附圖說明

圖1 本技術設置在整機上的結構示意圖

圖2 現有技術加工閥口袋的完整流程示意圖

圖3 采用本技術加工閥口袋的完整流程示意圖

圖4 本技術折角機構的整體結構示意圖

圖5 本技術第一折角墻板和第二折角墻板上設置分離機構的第一視角結構示意圖

圖6 本技術第一折角墻板和第二折角墻板上設置分離機構的第二視角結構示意圖

圖7 本技術開口機構的第一視角結構示意圖

圖8 本技術開口機構的第二視角結構示意圖

圖9 本技術折口機構的第一視角結構示意圖

圖10 本技術折口機構的第二視角結構示意圖

圖11 本技術冷切機構的第一視角結構示意圖

圖12 本技術冷切機構的第二視角結構示意圖

圖13 本技術上刀與下刀的結構示意圖

圖14 本技術支撐面板的結構示意圖

五、具體實施方式

如圖1至圖14所示，一種閥口袋折口冷切成型一體機，包括有機架1和設在機架1上的循環傳送機構2、折角機構及冷切機構3，所述循環傳送機構2沿傳送的方向上依次設有第一工位4和第二工位5，第一工位4上設有所述折角機構，第二工位5上設有所述冷切機構3，所述折角機構包括有分離機構6、開口機構7和折口機構8，所述分離機構6包括有相對設置的上吸盤9和下吸盤10，分離機構6能使所述上吸盤9和下吸盤10相互靠近或遠離，所述開口機構7和折口結構設在所述分離機構6同一側的兩邊，開口機構7包括有相互平行的上撐板11和下撐板12，開口機構7能使所述上撐板11和下撐板12一起平移并插入所述上吸盤9和下吸盤10之間，折口機構8包括有折口板13，折口機構8能使所述折口板13平移并插入所述上撐板11和下撐板12之間，所述冷切機構3包括有相對且錯開設置的上刀14和下刀15，冷切機構3能驅動所述上刀14和下刀15進行冷切。

先通過循環傳送機構2將片狀的編織袋布料16傳送至第一工位4，然后分離機構6通過上吸盤9和下吸盤10將編織袋布料16的袋口吸開，吸開袋口時編織袋的上層布料16與下層布料16分開，開口機構7和折口機構8同時工作能將袋口折成半成品，開口機構7帶動上撐板11和下撐板12一起平移并插入上吸盤9和下吸盤10之間，上撐板11和下撐板12能同時插入編織袋布料16的袋口內，上撐板11能支撐編織袋的上層布料16，下撐板12能支撐編織袋的下層布料16，折口機構8帶動折口板13平移并插入上撐板11和下撐板12之間，折口板13能對編織袋布料16進行折口，然后開口機構7帶動上撐板11和下撐板12一起平移從上吸盤9和下吸盤10之間移出，與此同時折口機構8帶動折口板13平移并移出，最后分離機構6再帶動上吸盤9和下吸盤10相互靠近擠壓編織袋布料16，擠壓后松開布料16，這樣編織袋布料16的袋口就能被加工成半成品，再通過循環傳送機構2將半成品布料16傳送至第二工位5，冷切機構3驅動上刀14和下刀15能對折角后的半成品布料16進行冷切成型，成型后的布料16再通過循環傳送機構2送出，編織袋布料16先在第一工位4經折角機構進行折角，再經循環傳送機構2傳送至第二工位5經冷切機構3進行冷切成型，由此可知在上述加工方式中并不需要單獨加工將編織袋布料16裁出“7”型槽，通過改變加工方式，既能便于加工編織袋布料16，提高閥口袋的加工效率，也能使閥口袋加工設備的結構更簡單，可便于設備的加工制造。具體實施時，折角機構折角再經冷切機構3冷切加工出的布料16結構與傳統的先將布料16裁出“7”型槽再進行折口加工出的布料16結構一致，可便于進一步加工出閥口袋成品。

所述的編織袋布料16屬于現有技術，在此不做具體說明。圖2為現有技術加工閥口袋的完整流程示意圖，圖3為采用本技術加工閥口袋的完整流程示意圖，本技術涉及圖3中的折角和裁切兩個工位。

為了便于在第一工位4設置折角機構，所述折角機構還包括有相對設置的第一折角墻板17和第二折角墻板18，第一折角墻板17和第二折角墻板18均固設在所述機架1上，第一折角墻板17和第二折角墻板18之間的內側設有所述分離機構6，第一折角墻板17和第二折角墻板18之間的外側設有所述開口機構7和折口機構8，開口機構7設在靠近所述第一折角墻板17的一側，折口機構8設在靠近所述第二折角墻板18的一側。通過設置第一折角墻板17和第二折角墻板18能方便地設置安裝分離機構6、開口機構7和折口機構8，進而便于對編織袋布料16進行折角加工。

為了使分離機構6能帶動上吸盤9和下吸盤10相互靠近或遠離，所述分離機構6還包括有上吸盤9平移機構和下吸盤10平移機構，所述上吸盤9平移機構包括上安裝板19、上氣缸20、上導軌21、上滑塊22、上連接軸23和上氣缸安裝塊24，所述上安裝板19的兩端分別固定在所述第一折角墻板17和第二折角墻板18的頂部，所述上氣缸20固設在上安裝板19的中部，上氣缸20的兩側對稱地設有豎直的所述上導軌21，兩個上導軌21均固設在所述上安裝板19上，上導軌21上設有能上下滑動的所述上滑塊22，上滑塊22與所述上連接軸23的上端固定連接，上連接軸23穿過上安裝板19，兩個上連接軸23的下端固定連接有所述上氣缸安裝塊24，上氣缸20的氣缸軸前端與上氣缸安裝塊24的頂部固定連接，上氣缸安裝塊24的底部固設有所述上吸盤9，所述下吸盤10平移機構包括下安裝板25、下氣缸26、下導軌27、下滑塊28、下連接軸29和下氣缸安裝塊30，所述下安裝板25的兩端分別固定在所述第一折角墻板17和第二折角墻板18的底部，所述下氣缸26固設在下安裝板25的中部，下氣缸26的兩側對稱地設有豎直的所述下導軌27，兩個下導軌27均固設在所述下安裝板25上，下導軌27上設有能上下滑動的所述下滑塊28，下滑塊28與所述下連接軸29的下端固定連接，下連接軸29穿過下安裝板25，兩個下連接軸29的上端固定連接有所述下氣缸安裝塊30，下氣缸26的氣缸軸前端與下氣缸安裝塊30的底部固定連接，下氣缸安裝塊30的頂部固設有下吸盤10。

通過設置上吸盤9平移機構能實現上吸盤9的上下運動，通過設置下吸盤10平移機構能實現下吸盤10的上下運動，具體地講，上氣缸20的氣缸軸前端能通過上氣缸安裝塊24帶動上吸盤9上下運動，上吸盤9上下運動時上氣缸安裝塊24通過上連接軸23帶動上滑塊22在上導軌21上上下滑動，通過設置上連接軸23、上滑塊22和上導軌21能使上吸盤9更平穩地上下運動，下氣缸26的氣缸軸前端能通過下氣缸安裝塊30帶動下吸盤10上下運動，下吸盤10上下運動時下氣缸安裝塊30通過下連接軸29帶動下滑塊28在下導軌27上上下滑動，通過設置下連接軸29、下滑塊28和下導軌27能使下吸盤10更平穩地上下運動，這樣分離機構6就能方便地帶動上吸盤9和下吸盤10相互靠近或遠離，以便更好地加工編織袋布料16。

在本技術中，兩個上導軌21均通過上安裝塊31固定到上安裝板19上，兩個下導軌27均通過下安裝塊32固定到下安裝板25上，上連接軸23的上端通過上連接塊33固定到上滑塊22上，下連接軸29的下端通過下連接塊34固定到下滑塊28上，上連接塊33和下連接塊34均呈L形。

為了便于上吸盤9和下吸盤10配合并能將袋口吸開，所述上吸盤9包括有上連接板35、上側板36和上吸氣板37，位于中間的上側板36能在上連接板35和上吸氣板37之間形成上吸氣腔，上吸氣板37上均勻地設有多個上吸氣孔，上連接板35與所述上氣缸安裝塊24固定連接，上連接板35上固設有上軟管連接套38，所述下吸盤10包括有下連接板39、下側板40和下吸氣板41，位于中間的下側板40能在下連接板39和下吸氣板41之間形成下吸氣腔，下吸氣板41上均勻地設有多個下吸氣孔，下連接板39與所述下氣缸安裝塊30固定連接，下連接板39上固設有下軟管連接套42，所述上軟管連接套38和下軟管連接套42均通過軟管連接至氣源。

通過設置上軟管連接套38能便于將上吸盤9連通至氣源，設置下軟管連接套42能便于將下吸盤10連通至氣源，上吸盤9包括上連接板35、上側板36和上吸氣板37，可便于形成上吸氣腔，上吸氣孔與上吸氣腔連通，進而便于更好地產生吸力，下吸盤10包括下連接板39、下側板40和下吸氣板41，可便于形成下吸氣腔，下吸氣孔與下吸氣腔連通，進而便于更好地產生吸力，本技術中氣源采用環形鼓風機，通過采用環形鼓風機能方便地使上吸盤9和下吸盤10產生吸力進而將編織袋布料16的袋口吸開，可以便于進一步加工編織袋布料16。所述的環形鼓風機屬于現有技術，在此不做具體說明。

為了使開口機構7能帶動上撐板11和下撐板12一起平移并插入上吸盤9和下吸盤10之間，所述第一折角墻板17和第二折角墻板18之間的底部固設有開口安裝架44，所述開口機構7還包括有撐板調節機構和撐板平移機構，撐板調節機構上設有所述上撐板11和下撐板12，撐板調節機構能分別調整上撐板11和下撐板12的高度，撐板平移機構能帶動撐板調節機構和上撐板11、下撐板12一起平移，撐板平移機構包括第一底板45、第一安裝架46、第一電機47、第一導軌48、第一滑塊49、第一同步輪安裝板、第一同步帶50、第一主同步輪、第一從同步輪、第一安裝塊51和第一同步帶壓塊52，所述第一底板45固設在所述開口安裝架44上，所述第一安裝架46固設在第一底板45上，第一安裝架46的頂部固設有所述第一導軌48，第一導軌48上設有能往復滑動的所述第一滑塊49，第一滑塊49的頂部固設有所述第一安裝塊51，第一安裝塊51上設有所述撐板平移機構，第一安裝架46的一端固設有所述第一電機47，第一電機47的輸出軸上設有所述第一主同步輪，第一底板45上固設有所述第一同步輪安裝板，第一同步輪安裝板上設有所述第一從同步輪，第一主同步輪和第一從同步輪上裝設有所述第一同步帶50，第一安裝塊51的底部固設有所述第一同步帶壓塊52，第一安裝塊51與第一同步帶壓塊52之間能壓緊第一同步帶50的一小段。

通過設置撐板調節機構能分別將上撐板11和下撐板12調到合適的高度并使上撐板11和下撐板12間隔合適的距離，第一電機47的輸出軸通過第一主同步輪帶動第一同步帶50轉動，第一從同步輪起到支撐第一同步帶50的作用，由于第一安裝塊51與第一同步帶壓塊52之間能壓緊第一同步帶50的一小段，在第一電機47帶動第一同步帶50轉動時，第一同步帶50能通過被壓緊的一小段作用于第一安裝塊51并帶動第一滑塊49在第一導軌48上往復滑動，這樣開口機構7就能方便地帶動上撐板11和下撐板12一起平移并插入上吸盤9和下吸盤10之間，可便于加工編織袋布料16，通過設置第一滑塊49和第一導軌48能使上撐板11和下撐板12更好地往復運動。

在本技術中，第一電機47通過第一電機板53固定到第一安裝架46的一端，第一主同步輪和第一從同步輪上均罩設有第一同步輪罩54。所述的第一電機47、第一同步輪罩54和第一同步帶50均屬于現有技術，在此不做具體說明。

為了使撐板調節機構能方便地調整上撐板11和下撐板12的高度，所述撐板調節機構包括有支撐軸55、滑動支撐座、固定座56、第一氣缸57和第二氣缸58，所述支撐軸55設有兩個，兩支撐軸55相互平行，兩支撐軸55的下端固定在所述第一安裝塊51的頂部，兩支撐軸55的上端固設有所述固定座56，固定座56中部的底側固設有所述第一氣缸57，第一安裝塊51的頂部固設有所述第二氣缸58，所述滑動支撐座設有四個，包括兩個上滑動支撐座59和兩個下滑動支撐座60，兩支撐軸55上均套設有上滑動支撐座59和下滑動支撐座60，所述上撐板11固設在兩個上滑動支撐座59上，所述下撐板12固設在兩個下滑動支撐座60上，第一氣缸57的氣缸軸前端與上撐板11固定連接，第二氣缸58的氣缸軸前端與下撐板12固定連接。

第一氣缸57的氣缸軸前端作用于上撐板11能帶動上撐板11連同兩個上滑動支撐座59在兩個支撐軸55上上下滑動，可方便地調整上撐板11的高度，第二氣缸58的氣缸軸前端作用于下撐板12能帶動下撐板12連同兩個下滑動支撐座60在兩個支撐軸55上上下滑動，可方便地調整下撐板12的高度，通過采用第一氣缸57和第二氣缸58的氣缸驅動能實現方便地調整上撐板11和下撐板12的高度并使上撐板11和下撐板12間隔合適的距離。

在本技術中，滑動支撐座采用帶座直線軸承，既能便于固定上撐板11或下撐板12，也能便于滑動支撐座更好地在支撐軸55上上下滑動。

所述的帶座直線軸承屬于現有技術，在此不做具體說明。

為了使折口機構8能帶動折口板13平移并插入上撐板11和下撐板12之間，所述第二折角墻板18的內側底部固設有折口安裝架61，所述折口機構8還包括有折口板13平移機構，折口板13平移機構包括第二底板62、第二安裝架63、第二電機64、第二導軌65、第二滑塊66、第二同步輪安裝板、第二同步帶67、第二主同步輪、第二從同步輪、第二安裝塊68和第二同步帶壓塊69，所述第二底板62固設在所述折口安裝架61上，所述第二安裝架63固設在第二底板62上，第二安裝架63的頂部固設有所述第二導軌65，第二導軌65上設有能往復滑動的所述第二滑塊66，第二滑塊66的頂部固設有所述第二安裝塊68，第二安裝塊68上固設有所述折口板13，第二安裝架63的一端固設有所述第二電機64，第二電機64的輸出軸上設有所述第二主同步輪，第二底板62上固設有所述第二同步輪安裝板，第二同步輪安裝板上設有所述第二從同步輪，第二主同步輪和第二從同步輪上裝設有所述第二同步帶67，第二安裝塊68的底部固設有所述第二同步帶壓塊69，第二安裝塊68與第二同步帶壓塊69之間能壓緊第二同步帶67的一小段。

第二電機64的輸出軸通過第二主同步輪帶動第二同步帶67轉動，第二從同步輪起到支撐第二同步帶67的作用，由于第二安裝塊68與第二同步帶壓塊69之間能壓緊第二同步帶67的一小段，在第二電機64帶動第二同步帶67轉動時，第二同步帶67能通過被壓緊的一小段作用于第二安裝塊68并帶動第二滑塊66在第二導軌65上往復滑動，這樣折口機構8就能帶動折口板13平移并插入上撐板11和下撐板12之間，可便于加工編織袋布料16，通過設置第二滑塊66和第二導軌65能使折口板13更好地往復運動。在本技術中，第二電機64通過第二電機板70固定到第二安裝架63的一端，第二主同步輪和第二從同步輪上均罩設有第二同步輪罩71。所述的第二電機64、第二同步輪罩71和第二同步帶67均屬于現有技術，在此不做具體說明。

為了使冷切機構3能驅動上刀14和下刀15進行冷切，所述冷切機構3還包括有切刀座72、下刀底座73、下刀座74、冷切墻板75、冷切上板76、第三導軌77、第三滑塊78、平移氣缸79和冷切上座80，所述切刀座72設有兩個且均固定在所述機架1上，兩個切刀座72的頂部固設有所述下刀底座73，下刀底座73上固設有所述下刀座74，下刀座74上固設有所述下刀15，下刀底座73的兩端均固設有所述冷切墻板75，兩個冷切墻板75的頂部固設有所述冷切上板76，冷切上板76上固設有所述平移氣缸79，冷切墻板75的內側固設有豎直的所述第三導軌77，第三導軌77上設有能上下滑動的所述第三滑塊78，所述冷切上座80的兩端分別與兩側的第三滑塊78固定連接，所述平移氣缸79的氣缸軸前端與冷切上座80的頂部固定連接，冷切上座80上固設有所述上刀14。

下刀15固定不動，平移氣缸79的氣缸軸前端作用于冷切上座80能帶動冷切上座80連同上刀14一起上下運動，冷切上座80上下運動時會帶動兩側的第三滑塊78在兩側的第三導軌77上上下滑動，設置第三滑塊78和第三導軌77能使冷切上座80連同上刀14更平穩地上下運動，上刀14配合下刀15就能更好地對編織袋布料16進行冷切成型。在本技術中，冷切上板76上固設有兩個平移氣缸79，通過設置兩個平移氣缸79能更好地帶動冷切上座80上下運動。

作為優選的一種技術方案，所述折口板13具有第一固定部81、折口部82和限位部83，所述折口部82呈矩形，所述限位部83垂直地設在所述折口部82的一側，所述第二折角墻板18上設有與所述限位部83適配的限位槽84，所述上撐板11和下撐板12結構相同，上撐板11和下撐板12均具有第二固定部85和支撐部86，所述下刀15具有下刀刃87，所述上刀14具有上刀刃88，上刀刃88具有刀刃部89和定位部90，定位部90設在刀刃部89的一端且垂直于刀刃部89，定位部90抵觸于所述下刀刃87。

折口板13通過第一固定部81能方便地固定到第二安裝塊68上，折口部82能方便地對編織袋布料16進行折口，當折口板13向后移出并移動到極限位置時，折口板13的限位部83會卡到第二折角墻板18上的限位槽84內，這樣限位部83能對折口板13的運動起到限位作用，上撐板11具有第二固定部85能便于將上撐板11固定到兩個上滑動支撐座59上，下撐板12具有第二固定部85能便于將下撐板12固定到兩個下滑動支撐座60上，上撐板11具有支撐部86能便于上撐板11支撐編織袋的上層布料16，下撐板12具有支撐部86能便于下撐板12支撐編織袋的下層布料16，下刀15的下刀刃87配合上刀刃88的刀刃部89能方便地對編織袋布料16進行冷切，上刀刃88上設置抵觸于下刀刃87一側的定位部90能使上刀14向下運動時更好地配合下刀15對編織袋布料16進行冷切。

作為優選的一種技術方案，所述循環傳送機構2包括有支撐面板91、上輸送帶92、下輸送帶93和輸送帶驅動機構，所述支撐面板91和輸送帶驅動機構均固設在所述機架1上，支撐面板91上設有第一開口94、第二開口95和第三開口96，第一開口94位于所述第一工位4處，第二開口95位于所述第二工位5處，第三開口96設有多個，第三開口96內均設有所述下輸送帶93，下輸送帶93的上半段緊貼所述支撐面板91的上側，所述上輸送帶92設在下輸送帶93的正上方，上輸送帶92的下半段與下輸送帶93的上半段之間能形成夾持輸送區，所述輸送帶驅動機構能帶動上輸送帶92和下輸送帶93轉動。

支撐面板91能起到支撐編織袋布料16的作用，輸送帶驅動機構驅動上輸送帶92和下輸送帶93轉動時，上輸送帶92和下輸送帶93通過夾持輸送區能帶動編織袋布料16向前傳送，設置第三開口96能便于設置下輸送帶93，編織袋布料16傳送時會依次經過第一開口94和第二開口95，經過第一開口94時能被第一工位4的折角機構進行折角加工，經過第二開口95時能被第二工位5的冷切機構3進行冷切加工，這樣循環傳送機構2就能方便地傳送編織袋布料16，可便于編織袋布料16的進一步加工，輸送帶驅動機構可采用現有技術，在此不做說明。所述的上輸送帶92和下輸送帶93均屬于現有技術，在此不做說明。

本技術專利信息：

申請號：CN202021423060.1

申請日：20200718

公開（公告）號：CN212288951U

公開（公告）日：20210105

IPC分類號：B31B70/00；B31B70/04；B31B70/20；B31B70/52