點澆口凝料自動脫出方式在注塑成型金屬模具中的應用

黃佳銳，李惠亮，藍詩玉

（廣東省南方技師學院,廣東 韶關 512200）

在注塑金屬模具脫模機構的設計中發現，將注塑模具與點封閉一起使用可以實現塑料零件的自動提取和封閉凝結，減少手動步驟，并提高注塑的自動化程度[1]。但是，為了使鑄造系統中的冷凝水能夠自動回收，通常需要在固定模具側增加滑塊的冷凝水排出機構以增加分離面，從而導致金屬模具的脫模機構復雜。以及復雜的模具設計。對于多腔點澆口模具，如果可以使用固定模具的固定距離分離效果來完成澆口系統的自動彈出，則可以簡化模具設計，并可以降低所用模具的成本[2]。

1 澆口的形式

百葉窗可以理解為熔融塑料通過百葉窗系統進入空腔的最后“門”。這是連接分流器和諧振器的電源通道。它具有兩個功能：首先，它控制塑料熔體流入型腔的流動；其次，當去除注射壓力時，腔體被密封，因此不會在腔體中冷卻或凝固的塑料不會回流。澆口類型的選擇取決于各種因素，例如外觀要求，尺寸和形狀限制以及所用塑料的類型。澆口的形狀和大小對塑料零件的質量影響很大。在大多數情況下，閘門是流道中最小的截面尺寸（主流型閘門除外）。分流通道的橫截面積與橫截面積之比約為0.03-0.09。通常使用小型閘門，因為它具有以下優點：

第一，小口蓋可以增加物料的流速。小密封件兩端之間的大壓降會降低熔融塑料的表觀粘度，并使填充更容易。

第二，較小的密封墊可能會提高熔融塑料的溫度，使其流動性更強。小澆口的摩擦阻力較高。當熔融塑料通過閥門時，一些能量會轉化為摩擦熱并加熱，從而提高了薄壁或精細圖案化塑料零件的質量。

第三，小口蓋可以控制并縮短進料時間，減少塑料零件的內部應力，并縮短成型周期。在注射過程中，壓力維持階段必須繼續進行，直到閥上形成冷凝水為止。小阻尼器凝結迅速，加料時間短，減少了凝結的方向和聚合物變形，也大大降低了材料的內應力。密封小口蓋還可以使您精確控制送紙時間并提高塑料零件的質量。

第四，小塞子可以平衡每個腔體的進給速度。小柵極的放電電阻要高得多。只有當滑塊充滿足夠的壓力時，每個腔體才能同時填充模具，這可以改善每個腔體的進給速度的不平衡。

第五，塑料零件易于維護。小門可以用手快速移開。切斷小炮膛后，足跡變小，從而縮短了打磨時間。但是，密封圈太小會大大增加流動阻力并延長填充時間，熔融塑料的高粘度和剪切速率對表觀粘度幾乎沒有影響，不應使用小澆口。

2 點澆口注射模具特點

點閥是一種截面積小的針形閥。通常用于具有良好流動性的塑料門。閥門的長度通常不超過其直徑，因此從模具中取出后，閥門會自動切斷，無需修改。但澆口殘留痕跡不明顯。廣泛應用于箱蓋、箱殼及大面積產品中?？墒鼓＞咴黾臃中兔?，方便出料口脫模。缺點是進水閘門體積小，容易造成壓力損失，形成一些不良（流痕、燒焦、黑點），其形狀有菱形、單點形、雙點形、多點形?？字睆郊s為0.25-1.5mm，采用三個板模金屬模具。

圖1 點澆口的金屬結構形式

點澆口是一種模具結構，點澆口進料的澆注系統可分為單型腔和多型腔兩大類，點澆口具有熔融塑料流通過澆口時流速增高,加上摩擦力的作用，塑料流的溫度升高，這樣能獲得外形清晰，表面光澤的塑件，開模后點澆口可自動拉斷，有利于自動化操作，去除澆口以后，塑件上留下的痕跡不明顯，不影響塑件表面的美觀，確定澆口的位置很靈活的優點?，F有的點澆口的凝料不便于自動推出，影響使用，因此我們提出了多型腔點澆口凝料自動推出裝置用于解決上述問題。

3 多型腔點澆口的脫模機構

多型腔點澆口凝料自動推出裝置，包括金屬模具，模具的頂部開設有進料槽，所述進料槽的兩側內壁上滑動安裝有同一個擠壓板，擠壓板的兩側固定安裝有牽引繩的一端，金屬模具上開設有兩個滑動腔，滾動柱牢固地安裝在兩個滑動腔中，并且兩條牽引繩安裝成可在兩個滾動柱上旋轉。兩個滑動腔的下內壁與電機牢固安裝，兩個電機的輸出軸焊接在一起。前兩個鏈輪連接到鏈條。兩個滑動腔被焊接到基板上。兩個支撐板通過旋轉桿可旋轉地安裝。兩個旋轉桿的下端延伸到支架之外。將第二個鏈輪焊接到板上。兩個第二鏈輪通過兩個鏈條分別連接到前兩個鏈輪。兩個旋轉桿的上端焊接到第一錐齒輪上。在滑動腔的內壁上，彼此相距很遠的距離，安裝有可移動桿以進行旋轉。兩個可動桿焊接到第二錐齒輪上。兩個第二錐齒輪與前兩個錐齒輪嚙合。彼此靠近的兩個可移動桿的端部彼此焊接。兩個牽引繩的另一端分別繞設在兩個繞線輪上。多型腔點澆口凝料自動推出裝置的結構示意圖如圖2所示。

引導件被焊接到槽的兩側的內壁，滑塊被焊接到擠壓板的兩側，并且兩個滑塊可滑動地安裝在兩個引導件上。兩個支撐板上設有旋轉孔，兩個旋轉桿分別可旋轉地安裝在兩個旋轉孔中，第一軸承剛性安裝在兩個旋轉孔中，前兩個軸承分別安裝在兩個旋轉孔中。在桿子上。優選兩個滑動腔的內壁彼此遠離，設有旋轉槽，兩個可動桿分別可旋轉地安裝在兩個旋轉槽中，第二軸承剛性安裝在兩個旋轉槽中。兩個第二軸承牢固地安裝在兩個旋轉凹槽中。

兩個供料器兩側的內壁上設有滑動孔，兩個滑動孔分別與兩個滑動腔連通，兩個牽引繩分別可滑動地安裝在兩個滑動孔中。擋泥板被牢固地安裝在兩個滑動腔的下側的內壁上，并且兩個電動機分別位于兩個擋泥板中。與現有技術相比，采用本推出裝置的優勢在于他的實施方式。

圖2 多型腔點澆口凝料自動推出裝置的結構示意圖

4 脫模機構的實施方式

接下來對實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的案例參照圖3，多型腔點澆口凝料自動推出裝置，

圖3 多型腔點澆口凝料自動推出裝置的A部分結構示意圖

包括金屬模具1，模具1的頂部設有進料斜槽2，進料斜槽2的兩側的內壁可滑動地安裝有相同的擠壓板3，并且擠壓板3的兩側。牽引電纜4的一端固定地安裝有配備有兩個滑動腔5的模具1，并且滾動柱6固定地安裝在兩個滑動腔5中，并且兩個牽引電纜4分別可旋轉地安裝在兩個滾動柱6上。兩個滑動腔5的下側固定在發動機7的內壁上，第一鏈輪8焊接在兩個電動機7的輸出軸上，并且鏈條9與前兩個嚙合。兩個滑動腔5被焊接到基板10上，兩個基板10都可旋轉地安裝有樞軸桿11，兩個旋轉桿11的下端在基板10的外側延伸，并且第二鏈輪12是可轉動的。焊接后，兩個第二鏈輪12分別通過變速器中的兩個鏈條9與前兩個鏈輪8連接。兩個旋轉桿11的上端焊接到第一錐齒輪13和兩個滑動腔5?？蓜訔U14可旋轉地安裝在一側的內壁上，第二錐齒輪15焊接到兩個可動桿14上，并且兩個第二錐齒輪15分別與前兩個錐齒輪嚙合13。

兩個活動桿14相互靠近的一端均焊接有繞線輪16，兩個牽引繩4的另一端分別繞設在兩個繞線輪16上，通過擠壓板3、牽引繩4、滑動腔5、滾動柱6、電機7、第一鏈輪8、鏈條9、支撐板10、轉動桿11、第二鏈輪12、第一錐形齒輪13、活動桿14、第二錐形齒輪15和繞線輪16的配合，發動機7的輸出軸驅動第一鏈輪8旋轉，第一鏈輪8驅動鏈條9，鏈條9驅動第二鏈輪12，第二鏈輪12驅動旋轉桿11，旋轉桿11驅動鏈輪9。第一鏈輪。錐齒輪13旋轉，第一錐齒輪13驅動第二錐齒輪15，第二錐齒輪15驅動可動桿14，可動桿14驅動卷軸16旋轉，而滾筒16驅動牽引索4。

進料通道2的兩個側壁焊接有滑動層，擠壓板3的兩個側面焊接有滑塊。兩個滑塊分別安裝在兩個滑塊上，并且兩個滑塊分別設置在基板10上。具有旋轉孔，兩個連桿分別在兩個旋轉孔11上設有旋轉孔，兩個旋轉孔與第一個剛性連接。孔的旋轉軸承，以及分別位于旋轉桿11上的兩個第一軸承，兩個滑動腔5相互遠離，在壁的一側有一個旋轉槽，兩個主動桿14分別旋轉安裝在兩個槽內，兩個槽內分別固定旋轉安裝一個第二軸承，兩個第二軸承套筒在14日的兩次活動中，兩個進料通道2兩側的墻壁上都開有滑動孔，兩個滑動孔分別與兩個滑動腔連接5個，兩個牽引繩分別安裝在兩個滑動孔上，兩個滑動腔的底側5個安裝防濺罩均固定在墻壁上，兩臺電機7位于防濺罩內，通過擠壓板3、牽引繩4、滑動腔5、7、第一滾動柱6、電機鏈輪、鏈條8、9、10、旋轉桿11支撐板、第一錐齒輪鏈輪12、2、13、15和14、第二錐齒輪杠桿卷筒16、7輸出軸將電機驅動在第一個8鏈輪上，前8帶動鏈輪9移動，鏈條9帶動二輪轉動12，第二鏈輪帶動轉桿11，12轉桿帶動一錐齒輪13，11一錐齒輪帶動13二錐齒輪15轉動，第二錐齒輪15帶動動桿14轉動，動桿14帶動繞線輪16轉動旋轉時，繞線輪16帶動牽引繩4在滾動柱6上旋轉，帶動擠壓板3移動，易于自動推出冷凝液，結構簡單，使用方便。

5 脫模機構工作原理

先同時啟動兩個電機7，7兩個電機輸出軸分別驅動前兩個鏈輪8，兩個鏈輪分別為前8個從動鏈輪9移動，兩個鏈輪分別驅動兩個9個二次輪轉動12，兩個二次輪12分別驅動鏈輪在支撐板10上旋轉桿轉動，11兩個旋轉桿11分別帶動第一錐齒輪轉動13，13兩個第一錐齒輪分別帶動兩個第二錐齒輪轉動15，兩個第二錐形齒輪15帶動兩個活動桿14在滑動腔5內轉動，兩個活動桿14分別帶動兩個繞線輪16轉動，兩個繞線輪16帶動兩個牽引繩4在滾動柱6上轉動，兩個牽引繩4帶動擠壓板3在進料槽2內移動，推出凝料，便于自動推出凝料。

以上所述，本文介紹了多型腔點澆口凝料自動推出裝置在注射模具中的應用，同時分析了脫模機構的結構細節和動作原理，可以在多型腔模具中快速推出凝料，便于自動生成，節約生產時間和人工成本。