郭 青
(山煤國際能源集團(tuán)股份有限公司煤業(yè)分公司,山西 太原 030006)
CO 是煤礦井下現(xiàn)場(chǎng)對(duì)煤自燃早期進(jìn)行預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)的重要指標(biāo)氣體,能夠起到盡早防治煤自燃的關(guān)鍵作用,因此對(duì)其產(chǎn)生機(jī)理進(jìn)行分析研究具有重要的理論意義。本文通過實(shí)驗(yàn)研究的方法,對(duì)無氧、空氣條件下煤升溫中CO 的產(chǎn)生及變化情況進(jìn)行分析研究,并借此反演煤礦井下現(xiàn)場(chǎng)回采過程中,工作面采煤機(jī)截齒截割煤壁時(shí)CO 的產(chǎn)生及變化情況。
本次實(shí)驗(yàn)研究方案主要由以下2 個(gè)方面組成:
1)在無氧環(huán)境下對(duì)煤進(jìn)行程序升溫,利用美國Perkin Elmer 的STA 6000 綜合熱分析儀在氦氣環(huán)境下對(duì)煤樣進(jìn)行程序升溫控制,利用美國Perkin Elmer的Spectrum 100 傅里葉變換紅外光譜儀對(duì)煤在程序升溫過程中CO 氣體產(chǎn)生量進(jìn)行定量分析。
2)在有氧環(huán)境下(即空氣環(huán)境中)對(duì)煤進(jìn)行程序升溫,利用煤科集團(tuán)沈陽研究院有限公司研發(fā)的煤程序升溫測(cè)定裝置,在空氣環(huán)境下對(duì)煤樣進(jìn)行程序升溫,然后利用美國Inficon 的Micro GC3000 氣相色譜儀對(duì)煤在程序升溫過程中CO 氣體產(chǎn)生量進(jìn)行定量分析。
本部分實(shí)驗(yàn)的主要目的是對(duì)在無氧環(huán)境下煤程序升溫中CO 氣體產(chǎn)生和變化的全過程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和定量分析。
1)實(shí)驗(yàn)儀器。采用導(dǎo)氣臂聯(lián)用的方式,將STA 6000 綜合熱分析儀與Spectrum 100 傅里葉變換紅外光譜儀進(jìn)行組合,成為熱重-紅外聯(lián)用儀供實(shí)驗(yàn)使用。
2)煤樣的選取。采集凌志達(dá)礦15 號(hào)煤新鮮大塊煤樣,再將其密封嚴(yán)實(shí)送實(shí)驗(yàn)室備用。在充滿惰性氣體(氮?dú)猓┑氖痔紫鋬?nèi)拆封,通過布置在手套箱內(nèi)的砂輪機(jī)對(duì)采集煤樣從其中心部位進(jìn)行切割作業(yè),切割煤樣放入反應(yīng)皿(STA 6000 綜合熱分析儀專用)中;將反應(yīng)皿密封后放入事先通有氦氣的綜合熱分析儀中,啟封,將綜合熱分析儀的保護(hù)蓋蓋上,密封。本實(shí)驗(yàn)選取的煤樣重量為25 g。
3)熱重實(shí)驗(yàn)及結(jié)果分分析。通過在惰性氣體氦氣氛圍中對(duì)煤樣進(jìn)行程序升溫控制,研究煤在程序升溫各個(gè)階段CO 的產(chǎn)生及變化情況。利用STA 6000綜合熱分析儀進(jìn)行熱重實(shí)驗(yàn),經(jīng)過大量反復(fù)試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)按以下升溫程序進(jìn)行實(shí)驗(yàn)?zāi)艿玫礁玫臒嶂厍€和紅外光譜時(shí)間分辨譜圖:
第1 階段:從30 ℃~200 ℃,升溫速率設(shè)定為20 ℃ /min,此過程需要 8.5 min。
第 2 階段:在 200 ℃時(shí),恒溫 35 min。
第3 階段:從200 ℃~800℃,升溫速率設(shè)定為20 ℃/min,此過程需要 30 min。
第四階段:在800 ℃時(shí),恒溫20 min。
載氣為99.999%的高純氦氣,流速為50 ml/min。
圖1、圖2 所示分別為煤樣失重率隨溫度、時(shí)間的變化曲線。

圖1 煤樣失重率隨溫度變化曲線

圖2 煤樣失重率隨時(shí)間變化曲線
通過圖1 和圖2 可以看出,煤樣的熱解大致經(jīng)歷了以下2 個(gè)最快的失重階段:
1)室溫至200 ℃左右是第1 階段。煤樣在此階段的失重率為12.26%,煤樣經(jīng)歷了升溫脫離水分、吸附氣體和如羧基等部分官能團(tuán)的過程。
2)從398 ℃~700 ℃左右為第2 階段。煤樣在此階段的失重率為26.83%,其失重量顯著增加,反應(yīng)較為強(qiáng)烈(以解聚、分解反應(yīng)為主),煤樣經(jīng)歷了升溫過程中斷裂并脫離其大分子結(jié)構(gòu)中橋鍵、側(cè)鏈的過程,伴隨有大量氣體、焦油被釋放出來,煤轉(zhuǎn)變?yōu)榘虢构腆w;同時(shí)可能是因?yàn)槊褐械难鹾勘容^高,含氧的活性基團(tuán)很多而且比較活潑,導(dǎo)致煤樣在較高溫度發(fā)生開環(huán)、脫氫等2 次反應(yīng)。
從圖2 中可以看出,煤失重最快的時(shí)間段有2處,一處是從0~8.9 min 處,這一時(shí)間段也是程序升溫的第1 階段,在這一時(shí)間段,程序溫度已經(jīng)由30 ℃上升到了200 ℃;另一處是從約49.5~63 min 處。這2 個(gè)時(shí)間段基本上對(duì)應(yīng)煤失重最快的2 個(gè)溫度段。
通過Spectrum 100 傅里葉變換紅外光譜儀顯示出CO 氣體的產(chǎn)生量隨時(shí)間變化而發(fā)生變化情況,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)CO 氣體的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和定量分析功能。
圖3 至圖5 分別為CO 產(chǎn)生、產(chǎn)生量高峰和結(jié)束時(shí)的時(shí)間分辨光譜圖。

圖3 CO 開始產(chǎn)生時(shí)的紅外光譜圖和時(shí)間分辨曲線

圖4 CO 產(chǎn)生量達(dá)到高峰時(shí)的紅外光譜圖和時(shí)間分辨曲線

圖5 CO 產(chǎn)生結(jié)束時(shí)的紅外光譜圖和時(shí)間分辨曲線
由圖3~ 圖5 可以看出,CO 自開始實(shí)驗(yàn)約51.2 min 后開始產(chǎn)生,煤樣失重速率從開始實(shí)驗(yàn)后約51.6 min 開始加速,此時(shí)間點(diǎn)的溫度約400 ℃;紅外光譜譜圖中沒有出現(xiàn)明顯的CO 吸收峰,由此可見,自開始實(shí)驗(yàn)后到51.2 min 的時(shí)間范圍內(nèi),CO 氣體未產(chǎn)生或產(chǎn)生量很小,即前述的由室溫至200 ℃左右是煤樣熱重曲線失重最快2 個(gè)階段中第1 個(gè)。實(shí)驗(yàn)開始后約71.3 min 時(shí),CO 產(chǎn)生量達(dá)到最大值,約 20.6×10-6,此時(shí)對(duì)應(yīng)的溫度約為600 ℃;實(shí)驗(yàn)開始后約92.2 min,CO 產(chǎn)生量基本為零,此時(shí)對(duì)應(yīng)的溫度約為700 ℃。由此可見,CO 從產(chǎn)生到結(jié)束均發(fā)生在398 ℃~700 ℃之間,即熱重曲線失重最快的2 個(gè)階段中的第2 階段。
煤礦井下現(xiàn)場(chǎng)回采過程中,工作面采煤機(jī)截齒截割煤壁時(shí)產(chǎn)生的瞬間熱量巨大,其瞬時(shí)溫度可超過600℃。這一溫度正好在398℃~700℃階段之內(nèi),即熱重曲線失重速率較快的第2 階段,此階段產(chǎn)生的CO主要是煤分子中的某些共價(jià)鍵斷裂產(chǎn)生的。并且根據(jù)上述研究成果,在高純氦氣載氣流速為50 ml/min 時(shí),CO 產(chǎn)生量最高可達(dá)20.6×10-6。因此,工作面采煤機(jī)截齒截割煤壁時(shí)引起煤分子中的某些共價(jià)鍵斷裂,是工作面采煤過程當(dāng)中CO 產(chǎn)生的重要因素。
本部分實(shí)驗(yàn)利用煤科集團(tuán)沈陽研究院有限公司研制的煤程序升溫控制系統(tǒng),在一定氣流的空氣環(huán)境下對(duì)煤樣進(jìn)行程序升溫,并按照設(shè)定的采樣間隔時(shí)間對(duì)其中氣體進(jìn)行采集,然后利用Micro GC3000 氣相色譜儀對(duì)煤在程序升溫過程中CO 氣體產(chǎn)生量進(jìn)行定量分析。
煤科集團(tuán)沈陽研究院有限公司研制的煤程序升溫控制裝置和美國Inficon 公司的Micro GC3000 氣相色譜儀。
按照熱重-紅外實(shí)驗(yàn)選取煤樣的方式選取相似的煤樣,裝入特制的煤程序升溫反應(yīng)管,擰緊反應(yīng)管,防止漏氣。將反應(yīng)管接入煤程序升溫控制裝置后進(jìn)行檢漏,氣密性良好后關(guān)閉箱門,準(zhǔn)備實(shí)驗(yàn)。本實(shí)驗(yàn)選取的煤樣重量為25 g。
4.3.1 升溫程序的選定
本實(shí)驗(yàn)正式開展前,進(jìn)行多組參比實(shí)驗(yàn)后發(fā)現(xiàn):對(duì)于實(shí)驗(yàn)煤樣,當(dāng)溫度超過300 ℃后,煤就會(huì)出現(xiàn)大量煙霧,甚至出現(xiàn)明火。
不過,煤礦井下現(xiàn)場(chǎng)回采過程中,工作面采煤機(jī)截齒截割煤壁時(shí)產(chǎn)生的瞬間熱量巨大,其瞬時(shí)溫度可超過600 ℃,并且部分煤體與截齒接觸,也會(huì)產(chǎn)生300 ℃以上的瞬時(shí)高溫,但通常并不會(huì)冒煙或著火。這可能是因?yàn)椋词姑后w具有300 ℃以上的瞬時(shí)高溫,如果這一瞬時(shí)高溫沒有充足的時(shí)間來維持,煤體也不會(huì)產(chǎn)生煙霧或者明火。因此在產(chǎn)生煙霧或明火之前的時(shí)間內(nèi),煤體本身的熱量已經(jīng)被風(fēng)流帶走,煤體溫度已經(jīng)快速下降到了300 ℃以下,所以在采煤過程中一般不會(huì)出現(xiàn)煤體大量冒煙或著火的情況。
結(jié)合以上參比實(shí)驗(yàn)結(jié)果和煤炭開采過程中的實(shí)際情況,采用如下升溫程序模擬煤炭開采過程中采煤機(jī)滾筒截齒與煤體相互作用CO 的產(chǎn)生及變化情況:
第 1 階段:從 25 ℃~60 ℃,以 2.5 ℃ /min 的升溫速率升溫,該過程持續(xù)13.8 min;(利用紅外測(cè)溫儀測(cè)得煤被采煤機(jī)采落的實(shí)際測(cè)量溫度為60 ℃左右,采落后煤的熱量被風(fēng)流帶走,溫度快速下降至井下環(huán)境溫度)。
第2 階段:在60 ℃處恒溫6 min。
第 3 階段:從 60 ℃~260 ℃,以 2.5 ℃ /min 的升溫速率升溫,此過程大約需要80 min;(考慮到溫度超過300 ℃后,煤會(huì)產(chǎn)生煙霧或明火,與實(shí)際情況不符,所以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)值,溫度最高升至260 ℃)。
第4 階段:在260 ℃處恒溫6 min。
4.3.2 實(shí)驗(yàn)過程及數(shù)據(jù)分析
開啟煤程序升溫控制裝置,并開啟空氣泵,調(diào)節(jié)流量,以50 ml/min 的流速通入空氣,待煤程序升溫控制裝置穩(wěn)定后開始程序升溫。然后每隔2 min 進(jìn)行1 次氣樣采集,通過Micro GC3000 氣相色譜儀對(duì)采集到的氣樣定量分析,并借此反演煤礦井下現(xiàn)場(chǎng)回采過程中,工作面采煤機(jī)截齒截割煤壁時(shí)煤體因氧化作用而生成CO 的產(chǎn)生量。
由于煤樣溫度沒有達(dá)到400 ℃,所以該實(shí)驗(yàn)過程中產(chǎn)生的CO 均為煤樣被氧化而產(chǎn)生,不存在因煤分子中的某些共價(jià)鍵斷裂而產(chǎn)生CO 的情況。圖6 所示為空氣環(huán)境下煤程序升溫過程中CO 變化曲線。

圖6 空氣環(huán)境下煤程序升溫過程中CO 變化曲線
由圖6 可以看出,在空氣環(huán)境下,煤樣的CO 產(chǎn)生量在一定溫度范圍之中會(huì)隨著溫度的升高呈線性增長。在空氣流速為50 ml/min 時(shí),CO 濃度在溫度約為60 ℃時(shí)達(dá)到了約49×10-6,而CO 濃度在溫度自60 ℃降為25 ℃期間約15×10-6。因此,在空氣環(huán)境下,井下現(xiàn)場(chǎng)回采過程中工作面采煤機(jī)截齒截割煤壁時(shí)煤體因高溫氧化作用將會(huì)生成CO,并且CO 量值在15×10-6~49×10-6范圍內(nèi)變化。這也是回風(fēng)隅角及工作面時(shí)有CO 異常超限的重要原因之一。
1)在無氧環(huán)境下,煤樣熱重曲線失重最快包括2個(gè)階段:室溫至200 ℃左右是第1 階段,從398 ℃~700 ℃左右為第2 階段。井下現(xiàn)場(chǎng)回采過程中,工作面采煤機(jī)截齒截割煤壁時(shí)產(chǎn)生的瞬間熱量巨大,其瞬時(shí)溫度可超過600 ℃。這一溫度正好在第2 階段,此階段產(chǎn)生的CO 主要是煤分子中的某些共價(jià)鍵斷裂產(chǎn)生的。并根據(jù)上述研究成果,在高純氦氣載氣流速為 50 ml/min 時(shí),CO 產(chǎn)生量最高可達(dá) 20.6×10-6。因此,工作面采煤機(jī)截齒截割煤壁時(shí)引起煤分子中的某些共價(jià)鍵斷裂,是工作面采煤過程當(dāng)中CO 產(chǎn)生的重要因素。
2)在空氣環(huán)境下,煤樣的CO 產(chǎn)生量在一定溫度范圍之中會(huì)隨著溫度的升高呈線性增長。在空氣流速為50 ml/min 時(shí),CO 濃度在溫度約為60 ℃時(shí)達(dá)到了約49×10-6,而CO 濃度在溫度自60 ℃降為25 ℃期間約15×10-6。因此,在空氣環(huán)境下,井下現(xiàn)場(chǎng)回采過程中工作面采煤機(jī)截齒截割煤壁時(shí)煤體因高溫氧化作用將會(huì)生成CO,并且CO 量值在15×10-6~49×10-6范圍內(nèi)變化。這也是回風(fēng)隅角及工作面時(shí)有CO異常超限的重要原因之一。