男襯衫工藝模板設(shè)計(jì)研究

崔 云

（德州職業(yè)技術(shù)學(xué)院，山東 德州 253034）

服裝模板技術(shù)是借助于專用器具實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的服裝制作工藝，主要應(yīng)用于服裝生產(chǎn)中的縫紉作業(yè)，其核心特點(diǎn)就是將復(fù)雜的服裝工藝問(wèn)題和人員的操控變成了用一個(gè)實(shí)用工具就能簡(jiǎn)單完成的方法。目前廣泛應(yīng)用于服裝部件的縫合工藝，如貼袋、袋蓋、雙邊開(kāi)袋、袖叉、領(lǐng)子等工藝，可以部分取代昂貴的開(kāi)袋機(jī)、打褶機(jī)等特種設(shè)備。

1 服裝模板技術(shù)發(fā)展歷程

服裝模板設(shè)計(jì)是專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工藝將多道工序融合設(shè)計(jì)工藝模板，并繪制所需模板的構(gòu)造圖，以便進(jìn)行模板制作。20世紀(jì)90年代末模板技術(shù)使用初期，工廠內(nèi)采用人工畫樣的方式進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，該方式在2005年左右已被成熟的CAD軟件取代，技術(shù)人員根據(jù)CAD樣板1:1制圖進(jìn)行設(shè)計(jì)處理，確定合理準(zhǔn)確的開(kāi)槽位置，設(shè)計(jì)模板圖樣。2010年專業(yè)的服裝模板設(shè)計(jì)軟件相繼產(chǎn)生，設(shè)計(jì)人員只需對(duì)紙樣緝線位置輸入相應(yīng)數(shù)據(jù)，便能生成槽位，效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于傳統(tǒng)CAD軟件，富怡、博克、聯(lián)亞等公司都已研發(fā)出適合模板設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的專業(yè)軟件系統(tǒng)，原先需要半個(gè)小時(shí)完成的任務(wù)，現(xiàn)在只需要1-2分鐘便能完成。現(xiàn)在，服裝模板技術(shù)已經(jīng)成熟，與其配套的CAD繪圖軟件的智能化、模板切割機(jī)的高效化，都已優(yōu)化了此項(xiàng)技術(shù)。

2 男襯衫模板工藝設(shè)計(jì)分析

本文以男士休閑襯衫的模板工藝設(shè)計(jì)為例進(jìn)行說(shuō)明。因其需求量相對(duì)教多，適合大批量生產(chǎn)，并且款式經(jīng)典，變化較少，在服裝工藝標(biāo)準(zhǔn)上具有一定的代表性，適合模板工藝生產(chǎn)。

在襯衫板型設(shè)計(jì)完畢后，需要將其進(jìn)一步設(shè)計(jì)，轉(zhuǎn)化為對(duì)應(yīng)的模板圖形。使用專用的模板CAD設(shè)計(jì)軟件，能夠更加方便的實(shí)現(xiàn)對(duì)模板進(jìn)行開(kāi)槽設(shè)計(jì)，無(wú)需手工繪制和拓印，一定程度上減輕設(shè)計(jì)壓力。

需要注意的是，利用服裝工藝模板系統(tǒng)進(jìn)行模板的設(shè)計(jì)，更應(yīng)該注重細(xì)節(jié)的處理以及線條的流暢、精度的控制。模板切割完成，需要根據(jù)工序操作進(jìn)行模板的合理固定和標(biāo)注，因此保證粘貼精度以及簡(jiǎn)化作業(yè)步驟是模板制作最大的要求。

2.1 領(lǐng)模板設(shè)計(jì)

2.1.1 上級(jí)領(lǐng)模板

此款上級(jí)領(lǐng)模板如圖1所示，包括面板、中板和底板，面板上設(shè)置有第一通槽，與底板上的第二通槽的水平面投影相互重合，用牛皮膠將面板與底板的左側(cè)粘合固定，可以翻轉(zhuǎn)。中板上設(shè)置的通槽兩端貼有海綿條，用來(lái)加大面領(lǐng)的融會(huì)量。面板、底板采用PVC材料制作，夾板可用稍薄的PVC膠板制作，厚度根據(jù)面料厚度而定。面板通槽內(nèi)翻領(lǐng)兩端依照中板海綿條的位置挖空，使得在蓋上面板時(shí)，整個(gè)模板厚度一致，穩(wěn)定性好便于車縫。

圖1 上級(jí)領(lǐng)模板

2.1.2 上下級(jí)領(lǐng)縫合模板設(shè)計(jì)

圖2 上下級(jí)領(lǐng)縫合模板結(jié)構(gòu)圖

上下級(jí)領(lǐng)縫合工藝要求下領(lǐng)里與下領(lǐng)面正面相對(duì)，中間夾入上領(lǐng)進(jìn)行縫合，兩端的裝領(lǐng)點(diǎn)和領(lǐng)中點(diǎn)三個(gè)眼刀對(duì)準(zhǔn)，在模板的位置上也要設(shè)置定位點(diǎn)。由此該模板設(shè)置為帶有第一通槽的面板，設(shè)置有第二通槽和翻領(lǐng)定位的夾板，以及帶有第三通槽和座領(lǐng)定位的底板。在夾板、底板上裁片放置的外邊沿設(shè)置海綿條，防止裁片滑移，保證縫紉的精確度。如圖2所示。

2.2 袖克夫模板設(shè)計(jì)

袖克夫的制作完成效果要求表里有0.1cm的融會(huì)量，不反吐，兩端圓角形制對(duì)稱一致，表面平服，因此此款袖克夫模板設(shè)計(jì)為面板、中板和底板。三層板上都分別設(shè)置有通槽，并用牛皮膠粘合固定一側(cè)，使得面板、中板可以翻轉(zhuǎn)打開(kāi)，并且面板、底板上分別在通槽的周圍設(shè)置有防止布料滑移的砂條，由于操作過(guò)程中為了更好地控制固定裁片，因此底板上還設(shè)有海綿條來(lái)阻隔布料移動(dòng)，中板為0.5cm厚度的PVC膠板，有加大表里融會(huì)的作用。本款袖克夫模板可以一次操作兩只袖克夫。如圖3所示。

圖3 袖克夫模板

2.3 后育克拼縫模板設(shè)計(jì)

后育克拼縫工藝是兩層育克正面相對(duì)將后片夾到中間拼縫，因此需要設(shè)置四層模板，分別是面板、兩層夾板和底板。將里層育克正面朝上放置在底板上，蓋上夾板二，將后片放置在夾板二上，再蓋上夾板一，最后正面朝下放置外層育克，蓋上面板進(jìn)行車縫。此模板應(yīng)用時(shí)要注意裁片的放置順序及面料正反面。如圖4所示。

圖4 肩育克縫合模板

2.4 左前片門襟模板設(shè)計(jì)

左前片門襟模板可設(shè)計(jì)為包括面板、中板和底板的三層模板，每層模板上都設(shè)置有車縫門襟明線的兩道通槽，在第二層夾板通槽外延兩側(cè)設(shè)有防止門襟裁片滑動(dòng)的海綿條。此門襟模板使用之前需要將門襟貼縫份、左身片門襟處縫份扣燙之后使用，縫合門襟和緝明線一次完成。如圖5所示。

圖5 門襟縫合模板

2.5 左前片免燙貼袋模板設(shè)計(jì)

此款免燙貼袋模板包括底板A、蓋板B和一塊插板C，如圖6所示。底板上設(shè)置有第一通槽，衣片可按畫線位置放置在底板A上，確定好相應(yīng)貼袋位置。蓋板B上設(shè)置有第二通槽和推板，第二通槽與底板A的第一通槽相互重合。蓋板B上有兩塊可以滑動(dòng)的推板，與插板C配合使用，可以將貼袋的1cm縫份折合，免于熨燙，大大節(jié)約了時(shí)間，避免能源浪費(fèi)。

圖6 免燙貼袋模板結(jié)構(gòu)圖

3 服裝模板設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)

3.1 準(zhǔn)備工作細(xì)致化

模板設(shè)計(jì)前期，設(shè)計(jì)人員要全面了解工藝標(biāo)準(zhǔn)、面料性能，明確縫制設(shè)備要求，模板可操作面積等，還要深入車間，觀察具體部件的實(shí)際操作流程，并能夠?qū)⒐ば騽?dòng)作再分解，結(jié)合模板設(shè)計(jì)軟件和機(jī)械原理制定設(shè)計(jì)方案。

3.2 設(shè)計(jì)過(guò)程規(guī)范化

模板設(shè)計(jì)過(guò)程中，設(shè)計(jì)人員不但要優(yōu)化工藝流程，還要考慮設(shè)計(jì)成本，最大限度減少模板面積。另外，要注意設(shè)置模板標(biāo)識(shí)，統(tǒng)一編號(hào)。整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程要以提升質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為核心，達(dá)到操作方便、設(shè)計(jì)精確、成本低廉的規(guī)范化管理。

4 結(jié)語(yǔ)

服裝模板技術(shù)是服裝加工業(yè)的高新、高效生產(chǎn)技術(shù)，也是未來(lái)服裝生產(chǎn)行業(yè)發(fā)展的方向[1]，伴隨自動(dòng)化和智能化控制技術(shù)的發(fā)展，傳統(tǒng)理念下的模板制作已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代化的發(fā)展需求,需要在自動(dòng)化的基礎(chǔ)上,朝著數(shù)字化和智能化、規(guī)范化的方向發(fā)展，全自動(dòng)服裝模板技術(shù)的逐步應(yīng)用也將最大限度的發(fā)揮服裝模板技術(shù)優(yōu)勢(shì)[2-3]。