∮3.8×13m 水泥磨系統優(yōu)化改造實踐

康小鵬

（夏河祁連山安多水泥有限公司，甘肅 夏河 747100）

夏河祁連山安多水泥有限公司2#水泥磨為∮3.8×13m 水泥磨，磨前配套一臺∮1400×800mm 輥壓機預粉磨系統,預粉磨由輥壓機、緩沖稱重倉、V 型選粉機、旋粉收塵器、循環(huán)風機以及放風除塵器等組成，磨尾配套一臺N2500 選粉機，形成閉路循環(huán)系統。

一、存在的問題

2018 年生產P.O42.5 水泥時，系統臺時產量約為135t/h 左右,粉磨系統電耗為35 kwh/t 左右；能耗指標與行業(yè)內相同規(guī)格的磨機、輥壓機相比較，臺時產量低5-10 噸，工序電耗高4-6kwh/t。通過考察對比，該系統現有N2500 選粉機選型偏小，同時存在選粉效率差、選粉精度不高，回磨粗粉中也有大量合格細粉入磨，過粉磨現象嚴重且能耗大。對此我們對系統進行了技術改造，通過選粉機更新、磨內隔倉板及出磨篦板更換、改變入磨溜槽角度，將主收塵收集的物料改向再次進入選粉機進行選粉分離；通過一系列措施的實施，解決了上述問題，磨機臺時產量大幅度提高，能耗水平明顯下降。

改造前工藝流程

二、解決措施

（一）將現有選粉機更換為Sepax3500 高效渦流選粉機。

（二）磨內隔倉板采用新型多功能隔倉板及配套導料錐，磨尾采用防堵型出料篦板,二倉襯板加裝新型襯板活化裝置，活化環(huán)兩圈采用新型三維立體活化環(huán)，徹底解決隔倉板、出磨篦板堵塞問題及細磨倉提升細研能力。

（三）為防止物料直接進入磨機在一倉產生沖料現象，在磨機進料口增加進料螺旋裝置，焊接固定在進料口襯板上，共計12 件；在喂料舌頭處制作增加擋料門簾減少物料緩沖；將助磨劑添加位置改到磨頭，減少因入磨物料溫度高對助磨劑使用效果產生影響；

（四）將入磨溜槽角度由以前的45 度調整到30 度左右，下料溜槽每隔300mm 增加高200mm 的擋料緩沖板，有效降低了物料對一倉的沖擊，增加了一倉前1-2 米的做功；

（五）將成品收塵出口斜槽下料點由以前的直接入庫改入出磨斗提，入選粉機再進行篩選，提高了產品質量；

改造后的工藝流程

三、改造后的效果

在生產P.O42.5 級水泥時主機臺時產量逐步增加，電耗逐步降低，（見下表）。

磨機優(yōu)化前后各生產運行數據

從2020 年各月生產統計數據來看水泥磨臺時產量由改造前136.13 噸提高到157.56 噸，提21.43t/h，水泥工序電耗指標由35.24kwh/t 降低到28.05kwh/t，降低7.19kwh/t，提產幅度16%；

四、效益評價

（一）降低工序電耗節(jié)約的電費收益

2#水泥磨按照年生產水泥66.8 萬噸計算，工序電耗按2020 年單月最好水平計算與2018 年平均值比較年可節(jié)約電費：66.8 萬噸水泥×（35.24-28.05）×0.46=220.94 萬元；

（二）間接經濟效益

設備運行時間減少，磨損消耗、故障率降低等均會降低，維修費用下降。