洗滌對(duì)熱壓熔接針織服裝接縫性能的影響

崔志英,鄭蓉梅,黃沁怡

(東華大學(xué) 服裝與藝術(shù)設(shè)計(jì)學(xué)院,上海 200051)

無縫熱熔接服裝加工技術(shù)作為新型服裝成形技術(shù),在內(nèi)衣和運(yùn)動(dòng)服中的運(yùn)用越來越廣泛[1]。 無縫熱熔接技術(shù)是在接縫處輔以熱熔膠膜,通過熱壓將衣片進(jìn)行熔接,無需使用縫紉針和縫紉線[2],避免了縫紉線與皮膚的摩擦,穿著舒適性得到改善。

同時(shí),運(yùn)動(dòng)服和內(nèi)衣需要經(jīng)常進(jìn)行洗滌護(hù)理,洗滌護(hù)理不當(dāng)會(huì)造成脫膠、開裂、縫口脫散、接縫強(qiáng)力不足等問題,從而影響服裝的穿著使用。 在已有研究中,學(xué)者們主要探討了洗滌對(duì)棉、毛、絲等織物的洗凈率、磨損性能、表面外觀性能、機(jī)械拉伸性能等影響。 相關(guān)研究[3-4]探討了滾筒洗滌負(fù)載類型、水量及轉(zhuǎn)速對(duì)織物洗凈率和紡織品性能的影響;楊琴琴等[5]闡述了洗護(hù)中影響桑蠶絲織物光澤的因素;Rebecca 等[6]探討了洗滌溫度對(duì)桑蠶絲及桑蠶絲混紡針織物性能的影響。 文獻(xiàn)[7-8]研究了洗滌時(shí)間和洗滌次數(shù)對(duì)羊毛織物及其混紡織物起毛起球性能的影響,隨著洗滌次數(shù)和時(shí)間的增加,織物的抗起毛起球性逐漸變差。 但對(duì)于熱壓熔接新型服裝成形技術(shù),關(guān)于洗滌對(duì)其接縫性能影響的研究較少。

為了分析洗滌組合織物接縫性能的影響因素,利用正交試驗(yàn)方法,選擇洗滌溫度、脫水轉(zhuǎn)速、洗滌次數(shù)3 因素3 水平進(jìn)行洗滌試驗(yàn),從而為企業(yè)和消費(fèi)者正確洗滌護(hù)理無縫熱壓熔接服裝提供參考。

1 試 驗(yàn)

1.1 試驗(yàn)材料

選取錦綸/氨綸75/25 經(jīng)編針織面料進(jìn)行試驗(yàn),面密度155 g/m2,厚度0.345 mm,紗線線密度4.4 tex。 熱壓熔接膠條為Bemis Sewfree?酯類聚氨酯膠條,厚度100 μm,寬度1 cm。 熱壓熔接設(shè)備型號(hào)為Yetom-YQ802,熱壓熔接工藝參數(shù)為溫度160 ℃、時(shí)間25 s、壓強(qiáng)0.5 MPa。 此外,面料與膠條熱熔接時(shí)采用常見的搭接型方式[9]如圖1 所示。

圖1 面料與膠條熱壓熔接方式

1.2 試驗(yàn)方案

根據(jù)GB/T 8629—2017《紡織品 試驗(yàn)用家庭洗滌和干燥程序》,采用A 型標(biāo)準(zhǔn)洗衣機(jī)4 N 洗滌程序進(jìn)行洗滌,具體條件如表1 所示。 洗滌儀器為Wascator FOM71 CLS 滾筒洗衣機(jī)(瑞典伊萊克斯股份有限公司),洗滌的總載荷為(2±0.1) kg,洗滌劑為不加酶的無磷洗衣液(不含熒光增白劑),每次洗滌時(shí)洗滌劑的加入量為(20±1) g。

表1 A 型標(biāo)準(zhǔn)洗衣機(jī)4 N 洗滌程序

洗滌參數(shù)有洗滌溫度、脫水轉(zhuǎn)速和洗滌次數(shù),每個(gè)試驗(yàn)參數(shù)選擇了3 個(gè)水平:洗滌溫度為20、30、40 ℃;脫水轉(zhuǎn)速為600、800、1 000 r/min;洗滌次數(shù)為1、5、20 次。 為簡(jiǎn)化試驗(yàn),采用正交試驗(yàn),設(shè)計(jì)選用L9(33) 正交表,洗滌參數(shù)的正交試驗(yàn)方案見表2。

表2 洗滌參數(shù)正交試驗(yàn)方案

1.3 接縫性能測(cè)試

對(duì)面料與膠條組合織物按4 N 洗滌程序進(jìn)行洗滌,測(cè)試洗滌后熱壓熔接組合織物的接縫強(qiáng)力、彈性回復(fù)率、外觀和尺寸變化率。

1.3.1 洗后接縫強(qiáng)力

根據(jù)FZ/T 01031—2016《針織物和彈性機(jī)織物接縫強(qiáng)力及伸長(zhǎng)率的測(cè)定抓樣法》,采用INSTRON 3365 型萬能材料試驗(yàn)機(jī)對(duì)試樣進(jìn)行斷裂強(qiáng)力試驗(yàn),試樣最大斷裂強(qiáng)力即為接縫強(qiáng)力。

1.3.2 洗后彈性回復(fù)率

根據(jù)FZ/T 70006—2004《針織物拉伸彈性回復(fù)率試驗(yàn)方法》,試驗(yàn)時(shí)定伸長(zhǎng)拉伸的定伸長(zhǎng)率設(shè)定為50%。 由于人體在運(yùn)動(dòng)過程中人體皮膚最大的伸長(zhǎng)是在臀部,該部分縱橫向皮膚最大拉伸率分別為45 %和34 %[10]。 彈性回復(fù)率的計(jì)算見式(1):

式中: E 為彈性回復(fù)率,%;S0為試樣原始長(zhǎng)度,mm;S1為試樣拉伸至定伸長(zhǎng)50%時(shí)的長(zhǎng)度,mm;S′1為試樣復(fù)位后的長(zhǎng)度,mm。

1.3.3 洗后外觀及尺寸變化

根據(jù)廣東省服裝服飾行業(yè)協(xié)會(huì)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)T/GDFZ 0001—2018《無縫壓膠服裝》進(jìn)行組合織物洗后外觀質(zhì)量評(píng)定,在標(biāo)準(zhǔn)光源下進(jìn)行目測(cè)檢驗(yàn),眼睛與面料中間的距離為60 cm。 目測(cè)檢驗(yàn)洗滌后壓膠貼合部位順直、平服,未出現(xiàn)滲膠、起泡、脫膠、開裂、分層、縫口脫散等問題則為合格。

根據(jù)GB/T 8630—2013《紡織品 洗滌和干燥后尺寸變化的測(cè)定》進(jìn)行水洗尺寸變化率試驗(yàn),試樣尺寸為500 mm×500 mm,在距離布邊不小于50 mm處,用記號(hào)筆在面料正面的縱橫向各打3 對(duì)350 mm間距的標(biāo)記,測(cè)量各個(gè)標(biāo)記之間的距離。 織物水洗后尺寸變化率的計(jì)算見式(2):式中:L 為水洗尺寸變化率,%; L0為水洗前基準(zhǔn)線之間的距離,mm; L1為水洗后基準(zhǔn)線之間的距離,mm。 若L 值為正值,說明織物洗滌后伸長(zhǎng);若為負(fù)值,說明織物洗滌后收縮。

2 結(jié)果與分析

2.1 洗后接縫強(qiáng)力

熱壓熔接組合針織物洗后接縫強(qiáng)力測(cè)試結(jié)果如圖2 所示,洗滌后接縫強(qiáng)力為166 ～496 N。 根據(jù)T/GDFZ 0001—2018《無縫壓膠服裝》接縫強(qiáng)力以擺縫、側(cè)縫、褲后襠縫壓膠處為標(biāo)準(zhǔn),接縫強(qiáng)力低于120 N 為不合格產(chǎn)品,試驗(yàn)所有組合織物經(jīng)過洗滌后接縫強(qiáng)力都大于120 N,因此都滿足標(biāo)準(zhǔn)要求為合格產(chǎn)品。 從試驗(yàn)結(jié)果還可以看出,熱壓熔接針織物經(jīng)過滾筒洗衣機(jī)洗后接縫強(qiáng)力較洗滌前均明顯下降(洗前的接縫強(qiáng)力為639 N)。 采用SPSS 單樣本T 檢驗(yàn)得到:洗滌前后熱壓熔接針織物的接縫強(qiáng)力具有顯著差異(P＜0.01),說明洗滌對(duì)組合織物的接縫強(qiáng)力具有顯著影響。 熱壓熔接針織物洗滌后接縫處強(qiáng)力下降是由于洗滌過程中水和洗滌劑對(duì)織物紗線及膠帶的滲透、溶脹導(dǎo)致接縫處黏合狀態(tài)發(fā)生變化,黏合牢度變差;同時(shí)洗滌時(shí)機(jī)械力的作用及脫水階段因高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力造成織物與膠帶的黏合牢度降低,從而導(dǎo)致熱壓熔接針織物接縫處的強(qiáng)力下降。

圖2 熱壓熔接組合針織物洗后接縫強(qiáng)力測(cè)試結(jié)果

洗后熱壓熔接組合織物接縫強(qiáng)力變化率的計(jì)算見式(3):

式中:T 為洗后接縫強(qiáng)力的下降率,%;T0為洗前接縫強(qiáng)力,N;T1為洗后接縫強(qiáng)力,N。

洗滌后組合織物接縫強(qiáng)力的變化率如圖3 所示,熱壓熔接針織物洗滌后接縫強(qiáng)力下降率為22.40%～74.01%,其中經(jīng)X7和X9方案洗滌后織物接縫強(qiáng)力下降較大,分別為-74.01%和-68.91%,X7和X9方案中的織物均為經(jīng)過20 次洗滌后的織物。 利用極差分析法進(jìn)一步分析洗滌次數(shù)、洗滌溫度和脫水轉(zhuǎn)速對(duì)接縫強(qiáng)力的影響,組合織物的極差分析結(jié)果見表3。

圖3 洗滌后組合織物接縫強(qiáng)力的變化率

熱壓熔接組合織物極差分析結(jié)果見表3,可以看出,洗滌參數(shù)對(duì)洗后接縫強(qiáng)力的影響順序?yàn)?洗滌次數(shù)＞脫水轉(zhuǎn)速＞洗滌溫度。 進(jìn)一步利用SPSS 多因素方差分析得到:洗滌次數(shù)和脫水轉(zhuǎn)速對(duì)接縫強(qiáng)力具有顯著影響(F洗滌次數(shù)= 8.1,P ＜0.05;F脫水轉(zhuǎn)速=7.2,P＜0.05),洗滌溫度對(duì)接縫強(qiáng)力無顯著影響(P＞0.05)。 組合織物脫水轉(zhuǎn)速為600 r/min、洗滌次數(shù)為1、洗滌溫度為30 ℃時(shí)接縫強(qiáng)力最大,下降率僅為22.4%。

表3 熱壓熔接組合織物極差分析結(jié)果

2.2 洗后彈性回復(fù)率

熱壓熔接組合針織物洗后的彈性回復(fù)率測(cè)試結(jié)果如表4 所示,彈性回復(fù)率為95.09%～97.00% (洗滌前的彈性回復(fù)率為96.85%)。 試驗(yàn)結(jié)果表明,熱壓熔接織物洗后彈性回復(fù)率均大于95%,具有很好的彈性回復(fù)能力。 與洗前相比較,洗后彈性回復(fù)率變化率為-1.82%～0.15%,這表明組合織物洗后彈性回復(fù)率變化較小,能滿足內(nèi)衣及運(yùn)動(dòng)休閑服裝的穿著要求。 組合織物優(yōu)異的彈性回復(fù)率源于面料含有25%氨綸纖維,氨綸纖維彈性及其回彈性均優(yōu)異,其伸長(zhǎng)率可大至400%;且聚氨酯膠條也具有優(yōu)良的彈性。 同時(shí),經(jīng)過洗滌后的熱壓熔接組合針織物仍具有優(yōu)異的彈性回復(fù)率,說明洗滌對(duì)組合織物彈性回復(fù)率的影響不大。

2.3 洗后外觀及尺寸變化

熱壓熔接針織物洗滌后表面外觀質(zhì)量順直平服,無滲膠、起泡、脫膠、開裂、分層、縫口脫散等現(xiàn)象,組合織物洗后表面外觀平服無異常現(xiàn)象,如圖4所示,經(jīng)過評(píng)定均達(dá)到了GB/T 22853—2019《針織運(yùn)動(dòng)服》的要求。

表4 熱壓熔接針織物洗后彈性回復(fù)率測(cè)試結(jié)果

圖4 組合織物洗后表面外觀

熱壓熔接針織物水洗尺寸變化率試驗(yàn)結(jié)果見表5,組合織物尺寸變化率為-0.93%～0.95%。 由于針織物為錦綸/氨綸混紡面料其吸濕性較差,故洗滌后尺寸變化率較小。 根據(jù)GB/T 22853—2019《針織運(yùn)動(dòng)服》要求,水洗后尺寸變化率在-5.0% ～2.0%為合格品。 因此熱壓熔接針織物經(jīng)過洗滌后都達(dá)到了服裝質(zhì)量要求,同時(shí)也說明洗滌對(duì)織物外觀質(zhì)量和尺寸變化影響較小。

表5 熱壓熔接針織物水洗尺寸變化率

3 結(jié) 論

利用正交試驗(yàn)方法探討了洗滌對(duì)錦綸/氨綸75/25 經(jīng)編針織面料和聚氨酯膠條熱壓熔接組合織物性能的影響。

對(duì)于熱壓熔接組合針織物,洗滌溫度為20、30、40 ℃、脫水轉(zhuǎn)速為600、800、1 000 r/min、經(jīng)過1、5、20 次洗滌后其接縫強(qiáng)力顯著下降,但仍達(dá)到服裝質(zhì)量要求。 洗滌參數(shù)對(duì)熱壓熔接組合織物洗后接縫強(qiáng)力的影響順序?yàn)? 洗滌次數(shù)＞脫水轉(zhuǎn)速＞洗滌溫度;洗滌次數(shù)和脫水轉(zhuǎn)速對(duì)接縫性能具有顯著影響,而洗滌溫度對(duì)接縫強(qiáng)力的影響不顯著。 洗滌后組合織物的彈性回復(fù)率、外觀性能仍較好。 洗滌對(duì)熱壓熔接針織服裝的彈性回復(fù)率、外觀和尺寸變化影響較小。 本文可為企業(yè)和消費(fèi)者對(duì)熱壓熔接針織物的洗滌護(hù)理提供參考。