洗滌對熱壓熔接針織服裝接縫性能的影響

崔志英,鄭蓉梅,黃沁怡

(東華大學 服裝與藝術設計學院,上海 200051)

無縫熱熔接服裝加工技術作為新型服裝成形技術,在內衣和運動服中的運用越來越廣泛[1]。 無縫熱熔接技術是在接縫處輔以熱熔膠膜,通過熱壓將衣片進行熔接,無需使用縫紉針和縫紉線[2],避免了縫紉線與皮膚的摩擦,穿著舒適性得到改善。

同時,運動服和內衣需要經常進行洗滌護理,洗滌護理不當會造成脫膠、開裂、縫口脫散、接縫強力不足等問題,從而影響服裝的穿著使用。 在已有研究中,學者們主要探討了洗滌對棉、毛、絲等織物的洗凈率、磨損性能、表面外觀性能、機械拉伸性能等影響。 相關研究[3-4]探討了滾筒洗滌負載類型、水量及轉速對織物洗凈率和紡織品性能的影響;楊琴琴等[5]闡述了洗護中影響桑蠶絲織物光澤的因素;Rebecca 等[6]探討了洗滌溫度對桑蠶絲及桑蠶絲混紡針織物性能的影響。 文獻[7-8]研究了洗滌時間和洗滌次數對羊毛織物及其混紡織物起毛起球性能的影響,隨著洗滌次數和時間的增加,織物的抗起毛起球性逐漸變差。 但對于熱壓熔接新型服裝成形技術,關于洗滌對其接縫性能影響的研究較少。

為了分析洗滌組合織物接縫性能的影響因素,利用正交試驗方法,選擇洗滌溫度、脫水轉速、洗滌次數3 因素3 水平進行洗滌試驗,從而為企業和消費者正確洗滌護理無縫熱壓熔接服裝提供參考。

1 試 驗

1.1 試驗材料

選取錦綸/氨綸75/25 經編針織面料進行試驗,面密度155 g/m2,厚度0.345 mm,紗線線密度4.4 tex。 熱壓熔接膠條為Bemis Sewfree?酯類聚氨酯膠條,厚度100 μm,寬度1 cm。 熱壓熔接設備型號為Yetom-YQ802,熱壓熔接工藝參數為溫度160 ℃、時間25 s、壓強0.5 MPa。 此外,面料與膠條熱熔接時采用常見的搭接型方式[9]如圖1 所示。

圖1 面料與膠條熱壓熔接方式

1.2 試驗方案

根據GB/T 8629—2017《紡織品 試驗用家庭洗滌和干燥程序》,采用A 型標準洗衣機4 N 洗滌程序進行洗滌,具體條件如表1 所示。 洗滌儀器為Wascator FOM71 CLS 滾筒洗衣機(瑞典伊萊克斯股份有限公司),洗滌的總載荷為(2±0.1) kg,洗滌劑為不加酶的無磷洗衣液(不含熒光增白劑),每次洗滌時洗滌劑的加入量為(20±1) g。

表1 A 型標準洗衣機4 N 洗滌程序

洗滌參數有洗滌溫度、脫水轉速和洗滌次數,每個試驗參數選擇了3 個水平:洗滌溫度為20、30、40 ℃;脫水轉速為600、800、1 000 r/min;洗滌次數為1、5、20 次。 為簡化試驗,采用正交試驗,設計選用L9(33) 正交表,洗滌參數的正交試驗方案見表2。

表2 洗滌參數正交試驗方案

1.3 接縫性能測試

對面料與膠條組合織物按4 N 洗滌程序進行洗滌,測試洗滌后熱壓熔接組合織物的接縫強力、彈性回復率、外觀和尺寸變化率。

1.3.1 洗后接縫強力

根據FZ/T 01031—2016《針織物和彈性機織物接縫強力及伸長率的測定抓樣法》,采用INSTRON 3365 型萬能材料試驗機對試樣進行斷裂強力試驗,試樣最大斷裂強力即為接縫強力。

1.3.2 洗后彈性回復率

根據FZ/T 70006—2004《針織物拉伸彈性回復率試驗方法》,試驗時定伸長拉伸的定伸長率設定為50%。 由于人體在運動過程中人體皮膚最大的伸長是在臀部,該部分縱橫向皮膚最大拉伸率分別為45 %和34 %[10]。 彈性回復率的計算見式(1):

式中: E 為彈性回復率,%;S0為試樣原始長度,mm;S1為試樣拉伸至定伸長50%時的長度,mm;S′1為試樣復位后的長度,mm。

1.3.3 洗后外觀及尺寸變化

根據廣東省服裝服飾行業協會團體標準T/GDFZ 0001—2018《無縫壓膠服裝》進行組合織物洗后外觀質量評定,在標準光源下進行目測檢驗,眼睛與面料中間的距離為60 cm。 目測檢驗洗滌后壓膠貼合部位順直、平服,未出現滲膠、起泡、脫膠、開裂、分層、縫口脫散等問題則為合格。

根據GB/T 8630—2013《紡織品 洗滌和干燥后尺寸變化的測定》進行水洗尺寸變化率試驗,試樣尺寸為500 mm×500 mm,在距離布邊不小于50 mm處,用記號筆在面料正面的縱橫向各打3 對350 mm間距的標記,測量各個標記之間的距離。 織物水洗后尺寸變化率的計算見式(2):式中:L 為水洗尺寸變化率,%; L0為水洗前基準線之間的距離,mm; L1為水洗后基準線之間的距離,mm。 若L 值為正值,說明織物洗滌后伸長;若為負值,說明織物洗滌后收縮。

2 結果與分析

2.1 洗后接縫強力

熱壓熔接組合針織物洗后接縫強力測試結果如圖2 所示,洗滌后接縫強力為166 ～496 N。 根據T/GDFZ 0001—2018《無縫壓膠服裝》接縫強力以擺縫、側縫、褲后襠縫壓膠處為標準,接縫強力低于120 N 為不合格產品,試驗所有組合織物經過洗滌后接縫強力都大于120 N,因此都滿足標準要求為合格產品。 從試驗結果還可以看出,熱壓熔接針織物經過滾筒洗衣機洗后接縫強力較洗滌前均明顯下降(洗前的接縫強力為639 N)。 采用SPSS 單樣本T 檢驗得到:洗滌前后熱壓熔接針織物的接縫強力具有顯著差異(P＜0.01),說明洗滌對組合織物的接縫強力具有顯著影響。 熱壓熔接針織物洗滌后接縫處強力下降是由于洗滌過程中水和洗滌劑對織物紗線及膠帶的滲透、溶脹導致接縫處黏合狀態發生變化,黏合牢度變差;同時洗滌時機械力的作用及脫水階段因高速旋轉產生的離心力造成織物與膠帶的黏合牢度降低,從而導致熱壓熔接針織物接縫處的強力下降。

圖2 熱壓熔接組合針織物洗后接縫強力測試結果

洗后熱壓熔接組合織物接縫強力變化率的計算見式(3):

式中:T 為洗后接縫強力的下降率,%;T0為洗前接縫強力,N;T1為洗后接縫強力,N。

洗滌后組合織物接縫強力的變化率如圖3 所示,熱壓熔接針織物洗滌后接縫強力下降率為22.40%～74.01%,其中經X7和X9方案洗滌后織物接縫強力下降較大,分別為-74.01%和-68.91%,X7和X9方案中的織物均為經過20 次洗滌后的織物。 利用極差分析法進一步分析洗滌次數、洗滌溫度和脫水轉速對接縫強力的影響,組合織物的極差分析結果見表3。

圖3 洗滌后組合織物接縫強力的變化率

熱壓熔接組合織物極差分析結果見表3,可以看出,洗滌參數對洗后接縫強力的影響順序為:洗滌次數＞脫水轉速＞洗滌溫度。 進一步利用SPSS 多因素方差分析得到:洗滌次數和脫水轉速對接縫強力具有顯著影響(F洗滌次數= 8.1,P ＜0.05;F脫水轉速=7.2,P＜0.05),洗滌溫度對接縫強力無顯著影響(P＞0.05)。 組合織物脫水轉速為600 r/min、洗滌次數為1、洗滌溫度為30 ℃時接縫強力最大,下降率僅為22.4%。

表3 熱壓熔接組合織物極差分析結果

2.2 洗后彈性回復率

熱壓熔接組合針織物洗后的彈性回復率測試結果如表4 所示,彈性回復率為95.09%～97.00% (洗滌前的彈性回復率為96.85%)。 試驗結果表明,熱壓熔接織物洗后彈性回復率均大于95%,具有很好的彈性回復能力。 與洗前相比較,洗后彈性回復率變化率為-1.82%～0.15%,這表明組合織物洗后彈性回復率變化較小,能滿足內衣及運動休閑服裝的穿著要求。 組合織物優異的彈性回復率源于面料含有25%氨綸纖維,氨綸纖維彈性及其回彈性均優異,其伸長率可大至400%;且聚氨酯膠條也具有優良的彈性。 同時,經過洗滌后的熱壓熔接組合針織物仍具有優異的彈性回復率,說明洗滌對組合織物彈性回復率的影響不大。

2.3 洗后外觀及尺寸變化

熱壓熔接針織物洗滌后表面外觀質量順直平服,無滲膠、起泡、脫膠、開裂、分層、縫口脫散等現象,組合織物洗后表面外觀平服無異常現象,如圖4所示,經過評定均達到了GB/T 22853—2019《針織運動服》的要求。

表4 熱壓熔接針織物洗后彈性回復率測試結果

圖4 組合織物洗后表面外觀

熱壓熔接針織物水洗尺寸變化率試驗結果見表5,組合織物尺寸變化率為-0.93%～0.95%。 由于針織物為錦綸/氨綸混紡面料其吸濕性較差,故洗滌后尺寸變化率較小。 根據GB/T 22853—2019《針織運動服》要求,水洗后尺寸變化率在-5.0% ～2.0%為合格品。 因此熱壓熔接針織物經過洗滌后都達到了服裝質量要求,同時也說明洗滌對織物外觀質量和尺寸變化影響較小。

表5 熱壓熔接針織物水洗尺寸變化率

3 結 論

利用正交試驗方法探討了洗滌對錦綸/氨綸75/25 經編針織面料和聚氨酯膠條熱壓熔接組合織物性能的影響。

對于熱壓熔接組合針織物,洗滌溫度為20、30、40 ℃、脫水轉速為600、800、1 000 r/min、經過1、5、20 次洗滌后其接縫強力顯著下降,但仍達到服裝質量要求。 洗滌參數對熱壓熔接組合織物洗后接縫強力的影響順序為: 洗滌次數＞脫水轉速＞洗滌溫度;洗滌次數和脫水轉速對接縫性能具有顯著影響,而洗滌溫度對接縫強力的影響不顯著。 洗滌后組合織物的彈性回復率、外觀性能仍較好。 洗滌對熱壓熔接針織服裝的彈性回復率、外觀和尺寸變化影響較小。 本文可為企業和消費者對熱壓熔接針織物的洗滌護理提供參考。