三起輸電線路線夾發熱原因分析

黃雙得

（云南電網有限責任公司昆明供電局，云南 昆明，650011）

1 基本情況

2020年8月，220 kV廠某II回線#20塔大號側上臺線下子線耐張線夾、220 kV廠某I回線#75塔大號側中線下子線耐張線夾、110 kV普某某線#5塔大號側上相耐張線夾導線壓接管異常發熱。針對3 起同一類型設備同一部位的發熱情況，對導線接頭發熱原因進行分析。

2 試驗分析

2.1 宏觀檢查

本次分析所有壓接管均采用液壓壓接，鋁管外觀無損傷，廠某回線線夾整體輕微彎曲，各個樣品整體無異常變形，外觀結構正常。對于每個樣品，在未壓接的鋁管上測量鋁管原始直徑；在鋁管的鋁股壓接段取3 個截面測量其對邊距，其最大對邊距如表1所示。表1列出了根據SDJ 2261—1987《架空送電線路導線及避雷線液壓施工工藝規程》規定的最大許可對邊距。檢測顯示普某某線樣品最大對邊距超過標準規定，鑒于其線路投運日期早于標準生效時間，故不作為判斷依據。

表1 最大對邊距測量結果 mm

2.2 線夾成分分析

對發熱線夾的導線鋁壓接管采用電火花原子發射光譜分析方法進行材質分析，結果見表2。根據DL/T 757—2001《耐張線夾》及GB/T 3190—2008《變形鋁及鋁合金化學成分》規定，鋁壓接管鋁含量不應低于99.5%。廠某II回線、廠某I回線樣品符合要求。普某某線由于投產時間早于標準實施時間，因此不作為判斷依據。

表2 鋁壓接管成分 wt%

2.3 數字射線成像分析

對發熱線夾內部進行X 射線成像分析，并與正常工藝壓接的線夾進行對比。圖1 為廠某II 回線發熱線夾，圖2為按照標準工藝壓接的線夾。

圖1 廠某II回線發熱線夾

圖2 標準工藝壓接線夾

相對于標準壓接工藝制作的線夾，所有異常發熱線夾的X 射線照片均顯示在鋁股壓接段存在疏松陰影，顯示在壓接過程中鋁股并未得到充分壓緊。

3 綜合分析

故障線夾外觀未見異常損傷，普某某線樣品壓接管最大對邊距超標；鋁壓接管的化學成分分析未見異常；數字射線成像照片顯示，相對于標準壓接工藝制備的壓接管，發熱壓接管的鋁股壓接段中鋁股較為疏松，表明鋁股與壓接管接觸不夠緊密，此類接觸不良是導致壓接管發熱的主要原因。

4 結論

從導線的宏觀外形、兩側制部件材質和壓接管內部結構的分析可知，發熱的主要原因應為壓接后鋁股與鋁壓接管接觸不緊密所致。同時廠某I 回線及普某某線導線表面存在黑色附著物層，污染物層的附著會降低耐張壓接管的電接觸性能，導致接觸電阻上升，線夾發熱。

建議在線路安裝過程中加強對耐張線夾壓接的壓接工藝和質量控制；在線路投運后應重視壓接部位的測溫工作，以便在運行早期發現缺陷；在線夾壓接完成后，應用數字射線成像儀器檢查壓接工藝，確保符合標準。