相似產品防差錯工藝方法

張學敏，付杰

1.航空工業哈爾濱飛機工業集團有限責任公司 黑龍江哈爾濱 150066

2.中國航發哈爾濱東安發動機有限公司 黑龍江哈爾濱 150066

1 序言

目前，飛機產品存在大量的相似結構件，使得該類產品在生產制造過程中極易出現錯件、混件現象，導致產品報廢，不僅影響產品的按期交付，還增加了產品的成本，給飛機制造帶來極大的隱患。鑒于各機型研制及批產階段出現大量的易混產品，通過大量的工藝研究，最終得出一套完整的防差錯工藝方法。

2 研制階段預防出現相似易混產品的方法

在研制階段的工藝審簽過程中，除進行加工工藝性審查外，還應盡可能避免相似易混產品的出現，要對相似易混產品是否采取相應的防差錯設計進行審查。若結構允許，應優先建議在產品設計時將相似易混產品合并，減少產品種類。當相似易混產品合并后，仍存在相似易混隱患時，應建議產品設計進行特征區分。

2.1 合并法

在研制階段的工藝審簽過程中，工藝審簽人員應梳理所有的相似易混類產品，在不影響機體結構和裝配的情況下，要求設計合并相似易混產品，盡量合并為最少數量的產品。

下述情況的產品，要求合并產品，相互借用。

1）設計結構、幾何公差一致，位于不同部段的相同產品。

2）設計結構一致或基本一致，幾何公差≤該型號一般公差文件規定值的1/10～1/5。

2.2 特征區分法

優先使用合并法后，仍存在相似易混產品時，可以通過特征來進行區分。

對于相似易混產品，可在外形輪廓上設置明顯差異（去角、內/外圓角、立筋、凸臺、下陷、腔體結構及孔位/距等）進行區分。

3 生產階段識別相似易混產品的方法

在生產過程中，結構相似、相近產品扎堆放置時無法區分，極易混淆。由于存在種類繁多、管理復雜等問題，所以在生產階段需制定相關措施。

3.1 工藝孔識別法

各型號飛機中的相似產品，同類結構相互之間具有極高的相似性，在加工時極易造成混件情況。但是由于部分產品在零件狀態下的某結構區域內存在孔系結構，而其他部分產品在裝配狀態下出現孔系結構，所以可借助孔進行工藝區分。

（1）工藝初孔選擇原則 工藝初孔應設置在不同位置上，用于區別相似性。若相似易混產品存在左右對稱件，則產品的工藝孔防差錯標識應具有對稱性。要想使對稱件之間不易混，就要在左側或右側易混產品上制出防差錯工藝孔，將自行形成對稱。若相似易混產品對稱件之間易混，則需將對稱件視為獨立個體，按防錯原則統一制出防差錯工藝孔。

具有安裝孔結構的產品，可通過預制工藝初孔的方法識別產品相似性；成品狀態下具有終孔的產品，可在機械加工時，在完成孔系結構要求的終孔尺寸之前，特制一個或若干個孔徑＜終孔孔徑的工藝孔來進行防差錯管理。

（2）有安裝孔結構產品通過預制工藝初孔識別相似性 零件狀態下具有孔系結構的產品，可在機械加工時，在完成終孔尺寸之前，特制一個或若干個孔徑＜終孔孔徑的工藝初孔來進行防錯管理。相混產品的防差錯工藝孔，應設置在不同位置。

例如，一批有安裝孔的產品，終孔孔徑為φa。在單個產品上選取n（1≤n≤N，N為產品安裝孔數）個孔設為防差錯工藝孔，其孔徑為φb（b＜a）。其余（N－n）個孔，制成孔徑為φa或按需制成孔徑為φc（c＜a且c≠b）。n個防差錯工藝孔φb在裝配時制成終孔φa。有孔系結構產品的防差錯方法如圖1所示。

（3）無安裝孔結構產品通過預制鉚釘初孔識別產品相似性 僅在裝配狀態下存在孔系結構（即鉚釘孔）的產品，可在零件狀態下預制一個或若干個孔徑＜終孔孔徑的工藝孔，來進行防差錯管理。具體操作內容如下。

1）提取（預制鉚釘初孔的）孔心坐標值。

2）采用介質（如供應狀態）傳遞孔心坐標值，并協調各單位工作。

3）建立工藝數模（依據孔心坐標值及產品數模），作為制造帶有鉚釘初孔的相似產品的生產依據。

圖1 有孔系結構產品的防差錯方法示意

4）工藝數模的編號原則：產品圖號+產品版次+GS+工藝數模版本。

例如，一批零件狀態無安裝孔的產品，結構相似，對稱件相混。在零件狀態對單個產品選取n（1≤n≤N，N為裝配狀態下的安裝孔數）個孔設為防差錯工藝孔，其孔徑為φd（d＜e，e為裝配狀態下的安裝孔孔徑）。其余（N－n）個孔，制成孔徑為φe或按需制成孔徑為φf（f＜e且f≠d）。n個孔φd在裝配時制成終孔φe。零件狀態下無孔系結構產品的防差錯方法如圖2所示。

圖2 零件狀態下無孔系結構產品的防差錯方法示意

3.2 排產區分法

制造單位根據相似/對稱件清單合理進行排產計劃，將其分時段、分批投產以便區分。

4 采用各種區分方法識別相似易混產品

4.1 硬度點位區分法（僅適用于金屬產品）

硬度點位區分法是利用金屬產品硬度測試時產生壓痕的位置或區域進行區分（壓痕一般不會被表面鍍層及涂層覆蓋），工藝人員可在制造指令/規程中明確規定相似易混產品的不同硬度檢測位置。硬度檢測位置的選擇必須符合硬度文件要求。硬度測試人員及檢驗人員應嚴格按照制造指令/規程要求實施和監控。

4.2 永久性印記標記區分法

（1）永久性印記標記 如果產品允許進行凹凸印記標記，則可在機械加工后馬上在產品指定區域進行凹凸印記標記，例如標記振動筆標識、蝕刻標志以及金屬硬印等無法被后續工藝覆蓋或消去的凹凸印記。

（2）可去除的永久性印記標記 如果產品不允許進行永久性標記，則可采用增加工藝凸臺或工藝耳片的形式進行永久性標記，此工藝凸臺或工藝耳片需在零件最終交付前去除并按需補漆。

工藝凸臺或工藝耳片的形式及位置由車間自定，每批零件可全部或選擇1件增加工藝凸臺或工藝耳片。

5 結束語

采用前述3個階段的工藝防差錯方案，有效地解決了大量相似易混產品的混件問題。這些方案適用于各類機型的研制和批量生產階段。