數控機床加工效率的影響因素和提升措施

趙金猛

（溧陽市天目湖中等專業學校，溧陽 213300）

1 數控機床加工效率的重要性

在當前工業技術環境下，影響數控機床加工效率的因素趨于多元化。部分影響因素顯性較強，辨識與控制難度較小；部分影響因素難辨識與控制度較大，需要采取具有針對性的策略予以控制[1]。此外，信息化與智能化成為數控機床加工技術的主要發展方向。因此，技術人員需以控制加工指令為主要面向對象，以提升數控機床加工執行效果為主要目的，全面提升加工效率，以更好地服務于現代經濟社會的高質量發展。

2 數控機床加工效率的影響因素分析

2.1 體制機制因素

當前，數控機床加工普遍存在加工技術管理體制機制不健全、加工體制機制條件約束性不足等共性問題，無法為全面排查數控機床加工效率阻礙因素提供可靠保障，難以將現代化的加工技術應用理念貫穿于數控機床加工全過程。由于數控體制機制缺失，部分數控機床加工企業在技術創新、設備更新以及管理提升等方面有待提升，導致加工效率嚴重受限[2]。

2.2 技術因素

現代信息化技術的持續發展，為數控機床加工效率的提升提供了更豐富的技術手段，使以往傳統工業生產環境下難以完成的數控機床加工任務具備了更大的可操作性。但師，由于信息化技術應用程度不足，導致零件加工參數不合理，零件切削不能滿足技術標準要求，無法在全面提升數控機床加工效率方面取得新的突破。

2.3 人為因素

在當前高強度、快節奏以及連續性的數控機床加工發展趨勢下，數控機床加工實操人員的專業知識及實操技能面臨著嚴峻挑戰與考驗，其中“本領恐慌”問題愈發突出。從當前數控機床加工行業的從業人員現狀來看，部分人員未能掌握先進的數控機床加工理論知識體系，在數控機床加工實操技能、經驗方法以及異常處理等方面的能力相對不足，無法成為推動數控機床加工效率提升的重要驅動力[3]。此外，部分操作人員還存在責任意識淡化、編程程序不規范、操刀頻率與設置不合理以及數控機床維護不到位等問題。

3 提升數控機床加工效率的有效方法與對策探討

3.1 建立健全數控機床加工規章制度

在當前工業技術發展體系中，為全面提升數控機床加工效率，相關人員必須以工業技術發展現狀與趨勢為依據，以優化數控機床加工管理效能為主要方向，建立健全完善而系統的加工管理規章制度體系，從而為數控機床加工實施模式、技術創新以及流程優化等提供可靠依據與保障。在實踐過程中，工作人員應對數控機床加工規章制度進行動態調整，及時分析研判其實際執行效果，及時修訂背離數控機床加工技術發展規律和現代工業生產技術體系趨向的約定，使其始終發揮基礎性保障作用[4]。

3.2 運用現代先進化的機床加工刀具

相關研究結果顯示，在現代數控機床行業內，金切數控機床占據著較高的比例，對提升數控機床加工效率具有關鍵作用。金切數控機床加工主要通過壓縮機床工作時間和優化加工狀態等方式來完成特定的加工任務，可適用于小批量的產品加工制作。因此，可積極采用現代化先進化的機床加工刀具，將機床切削等領域的先進加工刀具全面運用于數控機床加工實踐。這可在更短時間內完成更多的機床加工任務，符合工作效率提升的內涵與本質。運用先進化的機床加工刀具可有效銜接與協調切削基本速度與進給量之間的關系，提升機床加工效率。此外，先進加工刀具具有較強的耐高溫特性，硬度較大，耐磨性突出，減少了因刀具故障而導致的數控機床加工過程中斷。機床加工刀具構造，如圖1所示。

圖1 機床加工刀具構造示意圖

3.3 優化基于信息技術的軟件控制效果

信息技術在數控機床加工效率提升過程中極為重要，可與數字化和智能化的技術方法密切結合，從整體角度與宏觀層面改進數控機床加工過程的短板，破除傳統加工技術環境下的各項阻礙與束縛因素。將現代計算機技術與軟件技術進行充分整合，搭建基于信息技術的數控機床加工可視化管理平臺（如圖2所示），在數控機床加工程序編寫、機床設備維護以及實操技能提升等方面實現自動化、數字化以及精密化控制，確保數控機床加工工作的連續性與穩定性[5]。數控機床加工設計編程計算中應嚴格遵循相關技術標準與規范約束，確保程序設計合理合規，做好數控設備的選型，發揮數控機床的最佳性能，提高技術參數的準確性。

3.4 提高機床操作人員綜合素養

管理人員應構建具有針對性的機床操作效果評價體系，選擇最具代表性的評價參數，對數控機床操作人員的階段性工作成效進行客觀評價與分析，準確掌握其在數控機床操作方面的短板，并以此為參照實施相應的機床操作改進提升計劃。強化數控機床操作人員的責任意識與安全意識，自覺遵守相關規章制度的約束，杜絕違規違章操作，迎合現代生產管理需求，全方位提升數控機床的加工效率。

圖2 可視化管理平臺構造示意圖

4 結語

受人為素養、技術水平以及機床控制等方面的影響，當前數控機床加工效率依舊存在諸多不足之處，阻礙著數控機床的發展。因此，相關人員應該從當前數控機床加工事業發展的客觀實際需求出發，充分遵循其加工效率控制的基本原理與規律，創新數控機床加工方式方法，強化數控機床加工過程控制，為全面提升加工效率奠定基礎，為促進數控基礎事業邁向更高層次保駕護航。