建筑工程中的深基坑支護施工技術要點

司強強

（中交一公局集團有限公司北京建筑分公司，北京 100000）

1 工程概況

某工程占地面積為23652m2，建設內容包含22層主樓和4層裙樓各1幢，設3層地下室。地坪標高-0.5m，地下室底板標高-14.1m，基坑深度約14.5m。按照先深后淺的基本順序組織基坑開挖作業，采取以機械為主、人工為輔的綜合型作業模式。考慮到該深基坑的穩定性要求，設置土釘墻和鉆孔灌注樁，兩者聯合作用構成支護結構體系，維持深基坑的穩定性。

2 鉆孔灌注樁施工技術

2.1 施工準備

施工工藝流程具體為：平整場地→測定孔位→挖埋護筒→鉆機就位→鉆進→中間檢查→終孔→清孔→測孔→安放鋼筋籠→安放串筒→澆筑混凝土→樁基檢測。

（1）全面清理現場的雜物，遇軟土地層時采取換填處理措施，平整壓實，使施工現場的地基滿足平整、穩定、潔凈的基本要求；在該處按要求搭設工作平臺，要求平臺可承受施工期間的各類荷載。

（2）鋼護筒埋設環節，根據樁徑控制護筒內徑，后者略大于前者20～40cm，埋深2m，護筒頂面超出地面的部分以30cm為宜。

（3）根據設計圖紙組織埋設護筒樁位的測量放樣工作，在此基礎上挖坑，要求坑的直徑均超過護筒直徑40cm，結合護樁測定樁位及孔底中心點。根據要求制作合適尺寸的護筒，運至現場后吊裝入坑，盡可能減小護筒中心與設計樁位中心的偏差，該偏差值不可超過3cm，且需同時滿足傾斜度不超過1%的要求。若無誤則在護筒周邊填土、夯實，以保證護筒的穩定性[1]。

2.2 旋挖鉆施工

配備鉆機并對其性能做詳細的檢驗，從源頭上處理問題。在鉆機布設位置的四周灑白灰線，以此為基準安排鉆機就位。鉆機到達指定位置后精細化調整鉆頭，使其中心對準樁位中心，同時使鉆桿、桅桿的垂直度均可滿足要求。鉆進作業具有階段性，遵循先慢后快的原則，首先以慢速持續推進，單次進尺量40～50cm，待進尺量達到5m且該過程中均無異常時適當加大進尺，以70～90cm較為合適，具體根據鉆進施工效果在該區間內做靈活的調整。

鉆進施工全流程中及時濾渣；密切關注鉆進深度范圍內地層的特點，遇地層變化時，在該處撈取渣樣，經試驗分析后準確判斷其地質類型，詳細記錄各項數據，并將測定結果與地質剖面圖展開對比分析；鉆渣需形成編號，妥善保管[2]。隨鉆孔深度的逐步增加，待其達到設計要求時檢查鉆孔質量，包含孔位、孔徑、孔深等；若無誤則清理孔底沉渣，直至沉渣量減小至許可范圍內為止；此后方可進入混凝土澆筑施工環節。

2.3 檢孔

鉆孔后的檢孔主要采用的是檢孔器和測繩，若各檢測項目均達標則移開旋挖機，進入清孔環節，若某項或多項指標不滿足要求，則需重新掃孔并再次檢查，直至滿足要求為止。關于具體的檢查項目以及允許偏差如表1所示。

表1 檢孔檢查標準

2.4 清孔

鉆進至設計標高時啟用清孔鉆頭，以便完成對樁孔的清孔作業，需同時滿足如下要求：沉渣厚度不超過50mm，孔底500mm內的泥漿比重不小于1.25，含砂率不超過8%，粘度不超過28s，任何一項數據不合格時均不滿足清孔施工質量要求。

2.5 鋼筋籠吊裝

鋼筋籠吊裝采取的是雙吊點吊裝的方法，遵循對稱的原則。第一個吊點所處位置為鋼筋骨架的上方，配套主鉤；第二個吊點設置在鋼筋骨架長度1/2至上1/3點之間。按順序起吊，首先提起第一點，適當向上提升鋼筋骨架，此后與第二吊點同步吊裝；觀察鋼筋骨架的位置，若其脫離地面則持續向上提升第一吊點，與此同時以緩慢的速度放松第二吊點，經此操作后使鋼筋骨架與地面呈垂直的位置關系，此時暫時停止吊裝；解除第二吊點，在該吊裝狀態下檢查鋼筋骨架，判斷其是否滿足順直的要求，若有彎曲現象則適當調整。

鋼筋骨架進入孔口處時需尤為謹慎，扶正后方可緩慢下降，此過程中不可與孔壁發生碰撞。隨鋼筋骨架的逐步下放，待設置在第二吊點周邊的加強箍接近孔口時采取臨時支承措施，將工字型鋼穿過加強箍筋的下方，使鋼筋骨架臨時支承在孔口處；轉移吊鉤，將其置于鋼筋骨架上端，以便穩定吊住鋼筋骨架，此時將預先設置的臨時支承裝置取出，進而使鋼筋骨架以緩慢的速度下放，最終到達指定位置[3]。

在鋼筋籠上拉十字線，通過此舉確定鋼筋籠中心，在鋼筋籠定位時保證其中心與樁位中心呈重合的位置關系。在滿足此要求的前提下，在定位鋼筋骨架頂端的頂吊圈下方設工字鋼，數量為兩根，兩者呈平行的位置關系，并在護筒外側設置枕木（依然為相互平行的兩根），通過此類裝置的應用將鋼筋骨架支托在枕木上，使其維持穩定的狀態。

2.6 混凝土澆筑施工

2.6.1 安裝串筒

鋼筋籠安裝完成后，將合適尺寸的串筒安裝到位，用串筒澆筑普通混凝土。若高度達到3m以上則啟用串筒，要求該輔助裝置的底部與孔底的距離不超過2m。

2.6.2 澆筑混凝土

根據設計配合比取用材料并生產質量達標的混凝土，坍落度13～17cm。澆筑前先檢測孔底積水量，不可超過5cm，在不影響澆筑質量的前提下盡可能加快速度，使混凝土對孔壁的壓力超過滲水壓力，此受力關系下可避免地下水滲入孔內。以現場施工要求為準及時生產混凝土，保證混凝土供應的充足，并遵循隨拌隨用的原則，期間輔以振搗措施，提高混凝土的密實度。澆筑全程采取協調措施，盡可能做到一次澆筑到位。較之于設計樁頂高程，實際澆筑量需高出50cm，混凝土達到凝固狀態后將樁頂浮漿鑿除，使其滿足樁頂高程要求[4]。

3 土釘墻施工

3.1 土釘墻的制作

（1）以φ48×3.2鋼管為材料，制作土釘墻，使其與邊坡呈垂直的關系；按梅花形布設土釘，水平間距1.5m。

（2）坡面網筋選擇的是φ8圓鋼，間距控制在200mm×200mm。

（3）按照水泥∶砂∶石子=1∶2∶2的要求制備C20細石混凝土，經噴射后形成厚度為100mm的土釘墻面層，養護5～7d，使面層混凝土在溫度、濕度均合理的條件下有效成型。

（4）鋼管加工時，其端部應設置成尖錐狀，注漿施工選用的是水灰比為0.5～0.6的水泥漿，全過程中注漿壓力至少達到0.6MPa，待鋼管周邊有返漿時即可結束注漿作業。

3.2 土釘墻施工的技術要點

（1）以設計要求為準合理開挖土方，加強對坡度的控制，適當修坡，確保最終坡面的不平整度不超過±20mm。

（2）土釘墻施工與土方開挖進程同步推進，各土方開挖段長度為15～20m，具體需與土釘垂直間距相匹配。避免超挖，單層超挖量不可超過500mm。

（3）洛陽鏟成孔，經檢測后需保證孔位誤差不超過100mm，設置注漿管，注入水泥漿，局部存在不飽滿的情況時需二次補漿。

（4）插入式土釘選擇是φ48焊接管，壁厚2.5mm，角度15°。

（5）鋼筋網片與坡面間留有適當的距離，在鋼筋網上壓上加強筋，經焊接后與土釘鋼筋穩定連接。混凝土噴射環節，按配合比取用材料并予以充分的攪拌，及時將其用于噴射施工，面層厚度需滿足要求，不可出現鋼筋外露的情況。只有在本層坡面土釘墻施工完成且實測強度達到設計值的70%后方可進入下一層土方開挖環節，按照此方法有序施工。

（6）坡面滲流時，為減小不良影響，在面層上設置導流管。

（7）施工過程中，若所遇巖土層的特性與勘察結果不一致，則及時由專員展開分析，結合實際情況對方案做適當的調整，直至其具有可行性為止。

（8）鋼筋網片施工時利用鐵絲綁扎，使其具有穩定性；上、下網片的搭接量為36d，且嚴格依據規范焊接，確保焊接長度可滿足要求，以免因焊接長度不足而影響穩定性，要求網筋反鋪至坡頂長度達到1000mm。

（9）基坑開挖期間及時采取支護措施，設淺層排水管。在管釘上部約300mm處設泄水孔@1500mm，材料選用的是φ50PVC管，長度約500mm，并設2～5mm濾眼包網，取適量粒徑為5～10mm的礫石，將其填充在周邊。

（10）為全面增強排水效果，在基坑頂部和底部兩處修筑排水溝和集水坑，聯合降水，避免水損害。

4 結語

綜上所述，深基坑施工是建筑工程的基礎施工內容，開挖和支護的效果將對深基坑乃至建筑整體品質帶來影響，因此需切實提高深基坑的施工水平，在安全的前提下高效施工。在本文的分析中，提出深基坑施工中的開挖和支護技術要點，希望所提內容可為類似工程提供參考。