大寶山銅硫選廠擴產改造及生產實踐

丁聲強 鐘國建 馮 寧 胡文英

（廣東省大寶山礦業有限公司）

大寶山銅硫礦位于廣東省韶關市，是一座銅硫鎢多金屬礦山，新選廠設計能力為7 000 t/d，于2017年4 月底建成投產，運行3 個月達產達標。為了進一步提高選廠處理能力和生產指標，通過分析流程中存在的瓶頸，經過不斷的擴產改造，選廠處理能力達1萬t/d，銅回收率在85%左右，硫回收率在80%左右。為給下一步選廠選硫系統優化改造提供方向，對選廠進行的重要提產增效改造進行總結，以期為其他選廠提供經驗借鑒。

1 改造項目

1.1 自主研發梯度提銅技術改造

大寶山銅硫選廠設計選銅為1 粗2 掃2 精流程，精選作業采用浮選柱。2018 年3 月—6 月，對選廠工藝流程生產參數進行了多次考查，經對選銅尾礦篩析得出，銅尾礦中+0.074 mm 粒級含量約30%，說明浮選柱對這部分較粗的連生礦物捕收效果較差。經自主研發梯度提銅技術改造后，銅尾礦中+0.074 mm粒級含量從30%左右下降到12.43%，改造前后生產指標對比見表1。

由表1 可知，經自主研發梯度提銅技術改造后，處理量從8 300 t/d 提高到8 600 t/d，提升了3.61%；在原礦銅品位和氧化率接近的情況下，精礦銅品位和回收率都得到了明顯的提高，精礦銅品位提高了1.66個百分點，銅回收率提高了8.78 個百分點；經計算，可增加經濟效益約6 494 萬元/a。

1.2 浮選機擴容改造

經自主研發梯度提銅技術改造后，選廠處理能力和生產指標均有提升，但仍不能滿足1 萬t/d 的生產能力，也無法適應大寶山礦石性質復雜多變的原礦性質。為了滿足生產能力要求，2019年1月利用選廠場地增加了3 臺100 m3浮選機作為選銅再掃作業，以補足選銅作業浮選時間不夠的短板。改造完成后生產實踐表明，選廠處理能力由8 600 t/d逐步提高到1.02 萬t/d［1-2］，產能提升了18.60%（見表2），銅生產指標較為穩定，增加經濟效益8 200 萬元/a。

1.3 藥劑添加系統改造

選廠原有藥劑添加系統在藥劑配好后通過藥劑輸送泵輸送到高位藥劑桶，然后通過加藥系統添加到各個作業點。生產實踐中發現，藥劑添加系統的藥劑箱容積小，遇到難選礦石時，調整劑添加量大，配藥工作頻繁，給生產帶來不便。同時，由于藥劑箱容積小，藥劑使用量大時，藥劑液面下降較快，致使藥劑添加量波動較大，影響浮選作業的穩定性。為保障生產流程的穩定性，使用量較大的藥劑通過新增藥劑循環箱進行儲存，并和原高位藥劑桶組成循環系統（圖1）。藥劑添加系統改造后，不但增加了藥劑的儲存量，減少了配藥次數，而且保證了藥劑液面的穩定，提高了藥劑添加的準確性（表3）。特別在選別氧化率高的難選礦時，能夠滿足藥劑制度的要求，增加了工藝流程對復雜原礦的適應性，為提高難選礦石的生產指標提供了條件。

1.4 半自磨機襯板結構優化

半自磨機的處理能力往往決定了一個選廠的處理能力。半自磨機筒體襯板的主要作用是提升物料和鋼球，是半自磨機內磨損最大的部位［3］。半自磨機內的格子板是控制排出量的瓶頸［4-5］，遇到難磨礦石時，頑石在半自磨機內積累，很容易導致半自磨機功率上升，必須停礦處理，嚴重影響處理量。為此，采取了對出料端內槽板易磨損部位加厚、出料端外槽板易磨損部位加厚、出料端格子板增加加強筋、筒體襯板增加副提升條等措施。改造后半自磨機處理能力達到了1 萬t/d，筒體襯板使用壽命得到了保障（表4）。

2 結語

大寶山銅硫選廠經自主研發梯度提銅技術改造，實現了銅精礦梯度回收；經浮選機擴容改造，補足了選銅作業浮選時間不夠的短板；經藥劑添加循環系統改造，提高了藥劑添加的準確性、穩定性和對復雜原礦的適應性；經半自磨機襯板結構優化，使磨礦段達到日處理量1萬t的要求。大寶山銅硫選廠通過不斷改造，選廠處理能力和生產指標不斷提高，為下一步選廠選硫系統改造提供了方向，也為其他選廠改造提供了經驗借鑒。