寶潔的供應鏈管理與重構

2020年，寶潔第十次名列Gartner全球供應鏈大師榜，這是全球最有影響力的供應鏈綜合實力排行榜。作為衛生用品行業的全球領先生產商，寶潔公司的供應鏈管理能力贏得了普遍的贊譽。Gartner報告中指出：寶潔持續進行數字化轉型，從根本上改變工作方式，同時推動業務成果和生產力的提升。通過算法驅動的phase-in/phase-out，寶潔公司優化了產品轉型迭代，節省了數百萬美元，并減少了供應鏈主動規劃的時間。供應鏈創新將分析效率提升了90%，每周分析時間縮短到5分鐘以內。寶潔公司還重新設計了在北美和歐洲的供應網絡。這些長期和跨區域的項目，對寶潔的制造和倉儲都產生了積極影響。

在中國，2020年疫情期間，寶潔馳援湖北捐贈物資9批，累計共有超過33萬件產品，總質量超過200t，分布在寶潔在中國各地的8個工廠、十幾個倉庫中，這對供應鏈安排物流是巨大的挑戰，尤其是在全國疫情防控、多處封城的情況之下。仰仗硬核智慧供應鏈系統強有力的支持，寶潔做到了從接到前方需求，品牌做出捐贈決定，到產品集結裝箱、運輸，最后分發到湖北各地數千名受益人手中，平均送達時間48h。

寶潔對供應鏈的出色管理及對風險的防范能力值得行業企業認真學習。在2020年底舉辦的第三屆中國國際進口博覽會期間，寶潔大中華區供應鏈總裁陳宇接受了《每日經濟新聞》（以下簡稱NBD）記者采訪，分享了寶潔對供應鏈的管理經驗，以及新時期對供應鏈重構的思考，他表示：“疫情對公司的快速響應力做了很好的測試，供應鏈計劃運籌中心和供應商質量管理體系幫助寶潔在材料供應方面基本保持穩定。”

寶潔大中華區供應鏈總裁陳宇

本期雜志將刊登此次采訪的主要內容，供讀者參考借鑒。

NBD：寶潔2020年業績出現逆勢增長，哪些板塊在大中華區銷售表現最好？

陳宇：從全球范圍來講，因為疫情下消費者居家的時間變多了，家庭護理類的產品需求在增長，同比銷售增幅約30%。寶潔全球與100多家工廠、200多個分銷中心、超過4萬個供應商和合作伙伴共同構建起供應鏈體系，這幫助寶潔在疫情來臨時能夠第一時間啟動供應鏈運作，給消費者提供當下最需要的產品。

就大中華區市場的業績來看，2020財年第三季度，寶潔中國市場業務增長率達12%。其中，美容部門實現了7%的增長，這主要是基于創新產品的帶動。現在雙十一也是對我們供應鏈一個新的檢驗，我們對目前的表現還是非常滿意的。從區域來看，中國的8家工廠也有一定的出口，比如上海的博朗工廠支撐整個亞洲市場。

NBD：寶潔如何定義一個完備的、可持續的企業供應鏈？需要具備哪些要素？隨著寶潔的品牌瘦身，近幾年公司對供應鏈做了怎樣的調整？

陳宇：供應鏈有兩個核心職能：第一是把不同的材料轉換成消費者需要的完美品質的產品；第二，把批量化的生產轉化成離散性的客戶要求。這兩者是根本的價值來源。

對寶潔而言，我們一直強調，首先必須做到全鏈路協同，從材料供應商到工廠制造到產品分銷零售整個鏈路進行全面優化，這是提升效率最好的方法。其次是綠色供應鏈，今天的電商有一個非常復雜的物流網絡，寶潔正在考慮如何與商業伙伴一起打通信息流，直接把消費者的訂單信息轉化成企業提供給客戶的補貨信息。

NBD：在推進供應鏈調整的過程中，疫情會不會對此造成一定的沖擊？

陳宇：我們對寶潔在過去兩個季度的表現都非常滿意，強有力的供應鏈是一個非常重要的支撐。以中國為例，寶潔較早投入了供應鏈計劃運籌中心，將中國的8個工廠、數十個合同加工廠及數千個材料供應鏈以及渠道的庫存補貨情況，通過數字化的方式進行統一的管理。即使疫情發生，系統也會在第一時間快速響應做全國范圍的資源調配。

在疫情期間，我們的業績超過往常，比如舒膚佳的香皂和洗手液生產線在2020年年初二就開始了全線生產。2020年2月底，我們在中國購買了口罩生產線，在幫寶適的工廠里進行生產，滿足員工和內部的需求。我們也把經驗輸出到海外，幫助海外的工廠盡快用到自己生產的口罩。

為中國的消費者設計、在中國做決策、按照中國速度執行，是寶潔中國始終貫徹的服務策略。如今，中國市場的增長占到寶潔全球增長的30%，未來寶潔會在中國的產品、技術和市場上加大投入，同時積極在上下游的生態鏈中發展新的合作伙伴和創新機會，打造更加無界的協同生態系統。

在全球采購的體系中，寶潔中國會進口部分原料、包裝材料和產品，即使是本地化材料供應背后，也可能會有二級或者三級的上游原料是來自海外的，因此疫情沒有對寶潔的材料供應造成影響。

NBD：分地區來看，大中華區與其他地區相比，在生產、運輸、零售的環境方面有什么不同？寶潔如何應對？

陳宇：我以前也在很多不同的國家工作過，日本、新加坡、瑞士等，幾乎走遍整個亞洲以及歐洲。中國和很多市場相比，零售環境的變化節奏非常快，而且非常復雜，不同業態的零售同時存在。中國市場的數字化、智能化發展有目共睹。

寶潔也在做整個供應鏈的重構，尤其在兩個方面：第一，如何更快地推進更加多元、柔性、定制化的供應鏈，來滿足多樣零售形態的需求。第二，如何更快速地推進數字化供應鏈，通過自動化、智能化的方式，讓整個供應鏈更加優化。

于是我們提出了一個詞叫“千場千鏈”。過去，我在其他國家和地區需要考慮的是如何針對大賣場做批量、持續的優化，而對于中國，就要面對諸如雙十一的電商大促、平日的新品爆款，或者是線下的夫妻店，針對差異化的場景做差異化的供應鏈設計。

因為場景的復雜性，使得整個鏈路每15分鐘就需要做數十億個決策，如此大規模的計算只有通過大數據和人工智能的方法才能夠實現全網絡實時的供應鏈優化。

NBD：打造柔性化與數字化的供應鏈對寶潔提出了怎樣的要求？

陳宇：生產線的智能化需要提升。比如寶潔的太倉工廠是10年前建造的，當時的辦公樓和廠房已經按照LEED最高標準使用了風能、太陽能等可再生能源，實現了關燈生產，天津工廠使用的是地熱系統。當我們將規模越做越大，就意味著可以通過打造智能化的生產線和進行數字化的運營形成一個大的循環，在實現更好的經濟效益同時也能夠更好地實現綠色供應鏈，促進整個社會的效率提升。

除了鏈路的設計外，供應鏈還有非常多的節點，每一個節點就意味著額外的距離、額外的時間和很多附加的包裝過程。通過設計更短的鏈路，基于不同渠道的要求，直接將包裝做到終端需求，減少流通環節中所產生的不必要的損耗，不僅節約成本，更重要的是減少對環境的影響，給消費者更加方便的體驗。

我們認為企業需要在生產端就有意識地對產品進行一體化的工藝設計，因此這也對生產線的制造流程提出了一些新的挑戰，但意義是重大的。過去3年，寶潔落地了超過1億個原廠直發包裝，每年可幫助節約超過5,500萬個包裝紙箱、超過1.7億個填充氣泡袋，可減少60%～70%以上的包裝破損，使物流效率提升了10%，與客戶之間的距離縮短了1/3。

NBD：下一步，寶潔會繼續攻克供應鏈哪些方面的難點？

陳宇：我們希望繼續加強在中國的投入，2019年3月寶潔在廣州宣布投產新智能制造中心，10月底在太倉開工奠基了華東區域的新智能制造中心。

未來我們會在中國投建一個全球性的技術創新中心，它將成為寶潔全球三大智能制造技術創新中心之一，專注于人工智能、大數據的應用，專注于工業物聯網，專注于更加柔性制造和包裝平臺，以及機器人和無人機的使用。