機械設計制造工藝及精密加工技術

董玉

摘要：現代化機械設計制造工藝推動了我國社會經濟的發展。機械設計制造工藝就是一種在現代化機械設備中應用的工藝技術手段，加強對機械設計制造工藝的研究分析，了解精密加工技術，可以在根本上推動機械設計制造行業的發展。因此，文章主要對現代機械設計制造工藝以及精密加工技術進行了簡單的探究分析。

關鍵詞：機械設計;制造工藝;精密加工技術

1機械制造工藝與精密加工技術的現實意義

在技術不斷更新發展的背景下，機械制造工藝與精密加工技術的更新、優化也備受矚目。社會各個領域對機械產品的多元化需求，以及對質量的高標準，在很大程度上推動著機械制造工藝與精密加工技術的有序發展。隨著工業化規模擴大，進程加快，機械制造工藝與精密加工技術的應用需求也隨之擴大，這就需要進一步強化對機械制造工藝與精密加工技術的深入探究，以促進技術的優化發展，從而促使我國實現工業化可持續發展。

2現代化機械設計制造工藝

2.1電阻焊接技術

所謂的電阻焊接技術，主要就是在工作人員在進行機械設計制造過程中，位于兩電極中間，對零件實施壓緊焊接處理，借助電流的作用，當前流經零件接觸面或者是較近區域內，就會有電阻熱的出現，保證零件加工呈現出塑性的效果，更好地結合金屬。在工作人員應用電阻焊接技術過程中，像電流的密度值以及電極的壓力等，都會對其形成不同程度的制約。通過實際調查發現，如果有較大的焊接壓力，此時，就會明顯縮減電阻焊接的接觸面積，不利于接下來結合工作進行的基礎上，如果有著較小的焊接壓力，此時，還會出現大量的氣泡現象;伴隨著較大焊接電流現象的存在，從焊接位置上來看，更多地會出現變形問題，導致零件表面存在較大污染點的同時，像較小焊接電流額現象，影響焊接位置均勻受熱的同時，不利于焊接工作達到極高的強度要求?；诂F代化發展背景下，對焊接電流的類型進行劃分，主要涵蓋交流、直流以及脈沖電流三種形式。從電能能量視角下進行區分，主要包括電容以及磁場儲能兩種形式。

2.2螺柱焊接技術

在工作人員應用螺柱焊接技術過程中，主要就是先確定地螺柱的一邊，然后，有效地結合板件的表面，工作人員在融合電引弧的形式，促使接觸面能夠實現完全的熔化，此時，螺栓就會得到較大的壓力值，促使工作人員高效地完成焊接操作。通過實際調查發現，此種類型的焊接形式，通常會應用在鐵路、公路等鋼結構部件的焊接過程中。從根本上而言，主要就是工作人員依靠金屬螺柱的作用，使其能夠與其他的緊固件達到有效的結合效果，行業人士將其劃分為儲能式、拉弧式等幾種方式。比如，在工作人員應用儲能式螺柱焊接形式過程中，焊接的能源來源主要就是大容量電容，利用可控硅可以對放電時間進行精確控制，在較短的時間周期內，促使螺柱尖端得到全面的熔化，消除螺柱與工作面之間較大縫隙的存在，促使工作人員高效地完成工作面螺柱的焊接操作任務。

3精密加工技術

3.1精密切削加工技術

從精密切削加工技術手段下進行分析，在工作人員使用過程中，一方面，能夠提高整個加工過程精確性的同時;另一方面，也是維持零部件表面極高質量的重要保證。隨著多年以來的不斷發展，鑒于不同時期下，精密切削加工技術表現出的技術指標也有著很大的不同。從當前實際情況來看，像國外一些的發達的工業國家，目前大多數的機械制造企業已經掌握了較高的加工精度，能夠將其把控在1μm范圍中，同時，該種技術手段還能夠做到精密切削加工技術的控制工作，常見的就是控制在0.1μm范圍中，其加工表面粗糙度Ra多在0.1～0.02μm，當前行業人士對精密切削加工工藝進行了進一步的劃分，常見的有精密銑削、精密車削與精密鏜削幾種手段。

3.2研磨加工技術

對于研磨加工技術來講，在日常使用中，就是工作人員借助磨料部分，將其嵌入或者是鋪設到研磨工具的表面結構中，在此過程中，還需要將潤滑劑合理的添加在磨料中，能夠形成相對的壓力，進而能夠在研磨工具的使用中，能夠密切的結合工件，兩者鑒于一定運動關系下，能夠切實的發揮出磨料的價值，保證工件表面達到有效的切削效果，最關鍵的是，經過工作人員有效的研磨處理以后，還能夠獲取到極高精確性的工件尺寸，當然對其形狀也能夠進行全面的把控，維持工件表面嚴格的粗糙要求。在工作人員應用研磨加工技術環節中，整個過程有著較小的應用速度，在控制好過程壓力值的基礎上，在工作人員對工件研磨操作中，能夠全程把控好整個過程的誤差，有效將其把控在0.001mm范圍之中，其表面粗糙度可以達到0.4～0.1μm，表面幾何形狀精度與位置精度可以得到進一步提升。

3.3微細加工技術

在工作人員對小型或者是微型工件進行加工處理過程中，最有效的措施就是微細加工技術，目前來看，在我國的電子或者是醫療器械等行業領域內，微細加工技術手段有著較為廣泛的運用，從該種技術形式類型進行分析，主要涵蓋傳統與非傳統精密加工兩種模式，詳細來講，還可以包括化學加工、電火花技術以及等離子體加工等多種方式。在工作人員應用此種技術手段過程中，最關鍵的就是應該做到對小單位去除率進行全面的控制，促使所有的軸都能夠借助微量運動達到效果，最好的狀態還需要工作人員把控好微量移動，最佳范圍是在幾十個納米范圍內。與此同時，工作人員還需要對其進給運動進行全面的把控，保證處于較強穩定性狀態的基礎上，也應該做到對誤差等的合理控制，降低后期所有軸移動時較大誤差現象的發生。除此之外，隨著時代的進步發展，一種先進的微細加工技術，在較長時間的應用中還凸顯出了新興化等的優勢，伴隨著持續縮減的尺寸，相應的會促使其表面積以及體積等得以全面的提高，所以當下行業人士最需要應對的就是微熱力以及摩擦學等方面的不足。

結語

簡而言之，從根本上來講，機械設計制造工藝與精密化加工技術有著不可分割的聯系，兩者能夠相互促進的同時，也體現出了相互影響的關系。為了能夠充分發揮出精密化技術在機械制造加工中的應用價值，本文圍繞該話題進行了深入的分析。

參考文獻

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