鋼結構焊縫無損探傷質量檢測技術解析

丁學勝

【摘要】現代化建筑業的迅速發展離不開焊縫連接等相關技術的支持，先進安全的焊接技術不但可以提高建筑人員的工作效率，從另一方面也可極大的提高施工建筑整體質量水平。筆者通過對鋼結構焊縫無損探傷質量檢測技術進行簡要的分析，對當前鋼結構焊縫缺陷的類型、具體優勢、具體檢測技術做出一定的研究，希望能給同行帶來一定的幫助。

【關鍵詞】鋼結構;焊縫;無損探傷質量檢測技術

鋼結構建筑工程作為我國新興的建筑產業之一，在鋼體強度、質量以及抗震方面都取得了很好的效果。隨著科學技術水平的不斷上升，廣大人民群眾對建筑工程的要求較高同時對焊縫的結構質量也有了更多的技術要求。為了確保建筑施工的安全性和穩定性，施工技術人員應該根據實際情況總結了焊接工作中出現的相關缺陷，并不斷提升焊縫質量檢測技術，為鋼結構的檢測研究奠定有利的基礎。

1、鋼結構焊縫缺陷的類型

1.1產生了大量氣孔

在焊接過程中，焊接的鋼體高溫金屬會吸收較多的氣體，在鋼體溫度降低時內部結構的氣體無法及時的排出，形成了空穴，影響了焊接工作的開展。大量氣孔的產生，主要原因是由于在焊接操作過程中，焊劑沒有完全變干，電弧偏吹形成的。

1.2存在較多的裂紋和縫隙

在焊接過程中，鋼材受到各種不確定因素的影響，發生熱脹冷縮的現象，致使在焊接實際操作過程中，焊接人員焊接的角度存在細微的偏差，鋼材受到熱力影響產生大量裂紋和縫隙[1]。

1.3夾存過多的熔渣

在后期的焊接過程中，金屬中的條狀、點狀熔渣及相關異物會粘連在焊縫金屬內部，坡口內部產生過多的油類污垢，在焊接過程中影響焊接的連接質量，相關工程項目的質量得不到保證。

1.4焊縫速度較快，鋼體沒有真正焊接

部分焊接技術人員沒有徹底掌握專業的焊接技術[2]，操作方法不規范，當焊接的金屬沒有符合焊接標準時即金屬沒有熔化徹底的時候，就對鋼體進行焊縫接連。由于操作過程中，相關人員的焊接速度較快，對鋼體產生的焊接電流較小，且金屬之間的縫隙較小，造成了相關鋼材焊接不牢固現象的發生。

2、鋼結構焊縫無損探傷質量檢測工作的優勢

2.1確保了工程檢測的安全性和規范性

工程施工建設人員采用先進科學的焊縫無損傷檢測技術可以對鋼材內部的整體結構進行專業性的技術質量檢測，保證了焊接檢測工作的順利開展，同時也提高了相關人員的工作效率。值得注意的是，核心焊接技術人員在檢測過程中，檢測的比例應該確保在焊接縫隙長度的20%-100%之間，并且每條焊接長度的百分數比例應該適當的調節，確保誤差在21mm之內。

2.2可以較好的改進工作中的定位缺陷

焊接工作人員在工作中經常會受到鋼材結構等構件設備自身的性能和線性水平的干擾，這對查找構件定位缺陷產生了很多不利的影響。如果相關人員存在工作失誤，對設備的定位存在疏忽，就會造成定位等相關工作存在一定安全隱患，致使相關工程質量的水平不斷下降，進而影響施工效果。而相關施工建設人員采用了焊縫無損檢測技術對相關構件進行檢測掃描，就可以迅速的發現定位缺陷，在相關人員不斷交流探討之下，分析缺陷存在的原因并有針對性的進行解決。除此之外，工作人員還應該不斷引進國內外先進的焊縫無損傷技術，不斷對操作方法和流程進行優化和整合，提高技術管理水平，進而為后續的檢測排查工作提供了有利的技術保障。

2.3有效的識別缺陷波形

在焊接檢測過程中發現，單個的鋼體構件結構中的氣孔回波高度較低，且整體的波形走勢較為平緩，流向較為穩定。在傳統的檢測方法過程中，當檢測人員從任何一個和角度對其進行分析檢驗，整個反射波的高度都保持在一個水平上，沒有過大的高度差距，如果工作人員的身體位移，反射波也會隨之波動直至消失，這種方法相對落后無法有效檢測波形在鋼體內部的具體位置，并且操作方法較為復雜，不具有可行性和可操作性。另外，當對密集的氣孔構造下形成的反射波進行檢測時，往往出現檢測結果不精確的現象。為了確保檢測人員高效安全的識別波形缺陷，利用無損探傷質量檢測技術就可以對鋼結構構件進行系統的檢驗與識別，整個操作過程極為簡單，在檢測過程中，工作人員可以進行較小的移動也不會產生數據的打的誤差，相關儀器產生的振動和輻射也不會對人體造成任何傷害[3]。

2.4對鋼結構的焊縫質量進行評測

在工程建設過程中，由于無損探傷質量檢測技術的應用效果較好，因而獲得廣大工程人員的推廣，該技術利用對接和角接焊接技術對鋼結構的焊縫進行了專業的評測，對施工建設中厚度8.5mm以上的鋼材板進行超聲波質量檢測，確保了建筑生產設施的安全性和可靠性。

3、鋼結構焊縫無損探傷質量檢測技術解析

3.1超聲波探傷檢測技術

超聲波探傷檢測技術主要是通過超聲波對焊接的鋼材內部結構進行無探傷質量研究[4]。在檢測過程中，超聲波在各項不同介質中進行傳播，從而形成反射現象，就是在這樣的工作狀態下，超聲波通過一定的檢測形式在鋼材之間傳播，經過數據處理反饋給檢測技術人員，從而幫助檢測人員對鋼材質量進行分析和判斷。此種操作方法存在一定的弊端，主要表現在此種方法操作方法較為復雜，檢測人員容易在客觀因素影響下，檢測方法不會規范統一。另外，此種方法需要工作人員掌握較好的知識素養和專家也檢測水平。

為使超聲波探傷檢測工作質效得到保障，可以從如下幾方面加強監管：一是確認無損檢測人員資格，一定要是國家相關部門頒發的II級資格證，并處于有效期中。在正式開工前，組織無損檢測人員進行過關考試，考察他們對儀器探頭技能、探傷規范以及工作標準的熟悉程度。二是在使用儀器前，需要嚴格依照相關規范檢測其水平線性與垂直性指標，當連續工作>4h時要對儀器與探頭進程復核。三是檢驗距離—波幅曲線，明確其正確與否，該曲線由判廢線RL、定量線SL與評定線EL共同構成，其是判斷鋼結構焊縫質量是否達標的重要依據。

3.2磁粉探傷檢測技術

磁粉探傷檢測是利用磁粉泄漏的數量來檢驗鋼材整體結構質量的一種新型技術。該種檢測技術主要可以分為磁粉法、磁粉感應法和磁粉檢測等三種記錄方法。磁粉探傷檢測技術有七大程序，分別是預處理、磁化、施加磁粉或者磁懸液、觀察與記錄磁痕、對缺陷做出評級、退磁以及后處理。參照工件的幾何樣態、規格持續與想要發現缺陷的方向，需要在其上建設磁場方向，磁化方法通常有周向、縱向與多向磁化之分，其中周向磁化法多用于發現和工件軸平行的縱向缺陷，縱向磁化法在探測工件橫向缺陷方面表現出良好效能。

在對鋼體結構進行檢測時，工作人員利用強大的磁場吸引來對結構本身的質量問題進行判斷，通過具體的實踐發現，此種方法只能檢測鋼材的表層結構，無法對內部結構質量進行深入的評測，此種方法相對不成熟，有待完善。

結語：

不同的無損探傷質量檢測技術有著各自的優點和使用缺陷，相關檢測人員應該根據具體的建筑施工項目，因地制宜，統籌規劃，選擇最適合的工程檢測技術進而提高建筑工程的施工質量。總而言之，相關工作人員應該加強和改進檢測技術方法，在不斷完善鋼結構焊接無損傷質量檢測的同時，對檢測過程中的發現的問題及時的總結并改進，進而促進建筑行業的可持續發展。

參考文獻：

[1]邰陽.鋼結構工程焊縫無損檢測技術及其運用分析[J].現代制造技術與裝備，2020（05）：167-168.

[2]倫漢華.鋼結構工程焊縫無損檢測技術及其運用分析[J].建材與裝飾，2020（07）：58-59.

[3]梁萬昌.建筑鋼結構工程及焊縫無損檢測技術應用探究[J].建材與裝飾，2019（07）：46-47.

[4]周慶峰.鋼結構工程焊縫無損檢測技術應用研究[J].現代物業（中旬刊），2018（11）：65.