胡學明

【摘要】近年來,隨著社會的不斷發展,為了能夠進一步的提高工程質量,在本文中重點對砼筒倉預應力施工展開了一系列的探討,同時在施工前也要做好充分的準備工作,以確保各項工作的順利開展。
【關鍵詞】施工方案;預應力;筒倉
筒倉內徑均為70m,高度為24.5米,倉壁厚750mm,采用C40預應力鋼筋混凝土。倉壁混凝土結構采用滑摸施工工藝。筒倉均采用無粘結預應力施工工藝,預應力筋采用UPS15.2-1860低松弛無粘結預應力鋼絞線。張拉端錨具采用符合規范要求的GLM15-5,GLM15-7,GLM15-9夾片式錨具及其配套的錨墊板和螺旋筋。
1、施工準備工作
1.1施工前準備
(1)場地:根據總平面規劃設計,由總包單位提供預應力材料堆放場地及預應力筋下料場地,下料場地盡量靠近施工現場,以便于材料吊裝運輸。(2)庫房:在下料場地準備庫房兩間用于存放施工機具及零星材料,盡量靠近施工現場以便于機具和材料的運輸。
1.2技術準備
(1)根據設計圖紙及規范要求編制預應力施工方案,繪制施工節點詳圖。準備進場材料的入場檢驗及設備標定。(2)對參與施工及工程控制的管理、施工人員進行崗前培訓。(3)組織有關人員熟悉圖紙,學習有關規范,向作業人員進行質量技術、安全技術交底。以創優質精品工程為目標,做到責任到人,各盡其責,圓滿完成合同工期內的各項施工任務。
1.3主要材料需用量計劃
為了更好地配合施工,提高工程質量,加快施工進度,降低工程造價,對材料進行合理安排,根據工程進度及時組織各種材料進場,合理安排生產和運輸,保證提前供應,既不影響工期,又不致造成積壓,以免浪費資源。
2、主要施工技術措施
預應力施工嚴格按照《無粘結預應力混凝土技術規程》(JGJ/T92-2004);施工。
第一,無粘結預應力筋的制作、包裝及運輸,按規程第5.1.1條至條施工。無粘結鋼絞線斷料,應按計算長度用無齒鋸切割,不得使用氣割或電焊切割。
第二,無粘結預應力筋的鋪設和混凝土澆注,按規程第5.2.1條至第6.2.7條施工。
第三,倉壁無粘結筋鋪設之前,先綁扎倉壁普通鋼筋,以形成基本骨架。即按設計要求的預應力筋標高,點焊Φ14鋼筋支架,制成一個骨架,每座原筒倉的每一周圈布置224個骨架,骨架間距為1000 mm。無粘結預應力筋支架的點焊可與筒倉壁非預應力鋼筋骨架鋼筋相結合。(預應力筋骨架大樣圖見圖1)。
第四,本項目筒倉壁采用滑模工藝澆筑混凝土,倉壁中部布設滑模爬桿,鋪設無粘結預應力筋時要注意筋與爬桿的相對位置,如相互發生沖突時,將預應力筋鋪設在爬桿外側,扶壁柱內滑摸爬桿距錨墊板距離要大于300mm。
第五,預應力筋采用單根穿束,當同一圈無粘結筋全部穿束完成后再捆扎成一束。預應力筋綁扎固定可用鐵絲與支架鋼筋進行綁扎。鐵絲不宜扎得太緊,以免塑料層有明顯刻痕和壓紋。預應力筋宜從最下一圈開始穿起,由下至上依此進行。從一張拉端穿入另一張拉端,在穿行過程中,筒倉壁側應每隔一定長度派專人遞送。應與其它施工人員密切配合,盡量避免塑料外皮破損,如發現破損,可用防水膠帶進行纏繞修補,如破損嚴重應予以更換。每一端部錨墊板外留鋼絞線張拉長度不小于750mm。無粘結筋固定必須牢靠,當電焊作業在無粘結筋的上部進行時,應采取有效措施防止無粘結筋損壞。
無粘結預應力筋鋪設完畢后,扶壁柱端部固定螺旋筋和錨墊板,錨墊板應固定牢靠,與預應力筋中心線末端的切線相垂直。錨墊板的中心高度應與無粘結筋的矢高相吻合。
第六,預應力筋鋪設技術要求。(1)預應力筋支架焊接要牢固,隔層間距要準確。(2)預應力筋放筋時要防止外層塑料皮被硬物磕破,當每束穿完兩根時,要把這兩根與定位支架先綁牢(這樣后續預應力筋穿過時不會在穿線過程中出現交叉、串線等現象,鋼絞線也會順底層筋平順通過)。(3)單根穿線過程中,同一束兩端錨墊板各孔要對應一致。(4)當一束鋼絞線都穿齊后,要把整束筋與定位支架平順綁扎牢固。(5)預應力筋錨墊板必須與外模板貼嚴,固定錨墊板,要穩固,螺旋筋位置要緊貼錨墊板,并要固定牢靠。(6)同圈預應力筋在扶壁柱中會交錯,兩束間距為50mm,一束在上,一束在下,所以在同一扶壁柱張拉端預應力鋼絞線,各圈各鋼束交錯位置要層層一致,即同一截面的。同一扶壁柱同圈對應錨墊板上下位置高差50mm。(7)張拉端無粘結筋預留長度不小于750mm。以上預應力筋鋪設要求是后續預應力張拉順利進行的保證,從而使整個筒倉建立良好的預應力效果。(8)無粘結筋鋪設完畢后,扶壁柱端部固定螺旋筋和錨墊板,錨墊板應固定牢靠,與預應力筋中心線末端的切線相垂直。錨墊板的中心高度應與無粘結筋的矢高要求相吻合。(9)在完成全部鋼筋綁扎、無粘結筋敷設完成后,應進行隱蔽工程的驗收,當監理工程師確認合格后方可澆灌混凝土開始滑膜。(10)澆搗混凝土時,應防止振動棒將無粘結筋塑料外皮鑿破。因張拉端鋼筋較為集中,混凝土澆搗必須注意振搗密實。混凝土澆搗時,施工人員嚴禁踏壓無粘結筋、支架及預埋件。同時注意端部和鋼筋較密處混凝土的密實性,防止發生空洞現象。
結語:
綜上所述,無粘結預應力張拉工程的特點和現場實際情況,結合工期要求,在整個施工過程中遵循“統籌安排,合理布置,人機配合,交叉作業”的施工方案,確保本工程的質量工期、安全生產和文明施工等各項指標達到預定目標。
參考文獻:
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