變頻式洗衣機控制面板注射模設計

趙 猛

（沈陽職業(yè)技術學院，遼寧沈陽 110045）

1 引言

隨著人們生活品質(zhì)的不斷提高，高性能的電器產(chǎn)品已然成為千家萬戶的必需品。作為智能家電的代表，變頻洗衣機因具有節(jié)能、超低噪音、可變水流、高脫水轉速等特點，成為該領域的主流產(chǎn)品[1]。而控制面板是洗衣機重要的外觀件，集實用性、安全性、美觀性于一體。本文針對某品牌洗衣機控制面板在成型過程中存在的問題，進行模具優(yōu)化設計，最終取得良好的效果。

2 塑件分析

圖1所示為洗衣機控制面板零件圖，材料為透明ABS，特點是成型收縮率小，表面光潔度高，電性能和機械性能優(yōu)良，收縮率5‰[2～3]。塑件結構特點如下：①塑件最大外形尺寸為500×92×46mm，平均壁厚為1.82mm；②塑件外側表面無倒扣，但內(nèi)側面倒扣較多，L1～L9共有9處，都為安裝結構，精度要求高；③塑件內(nèi)側面有11處深柱位，且A、B、C 3處矩形框要求鏡面剖光；④塑件外觀面品質(zhì)要求高，不允許有澆痕、凹陷、熔接痕、氣紋和飛邊等缺陷，后序外觀表面需貼膜。

3 模具結構設計

3.1 澆注系統(tǒng)設計

洗衣機控制板尺寸較大且上表面要求光滑無氣紋。經(jīng)分析，排位采用1模1腔結構，進膠方式采用點澆口轉3點潛澆口、潛扁澆口進膠，脫模時塑件和澆口凝料自動分離。根據(jù)以往設計經(jīng)驗，第二分流道設計成錐形，長度約78mm，錐度1°，小端直徑φ2.5mm，大端直徑φ8mm，最終澆注系統(tǒng)設計如圖2所示。將塑件導入CAE軟件中，進行充填模擬，結果如圖3所示，塑料熔體充滿型腔的時間為2.417s，充填效果良好，未出現(xiàn)短射的情況。

3.2 冷卻系統(tǒng)設計

水路設計時考慮到塑件整體結構規(guī)整，壁厚相對均勻，因此，冷卻水路布置與塑件形狀相吻合[4]。如圖4所示，定模處：布置2條直徑為φ10mm的環(huán)形水路，距離塑件表面約為15mm，冷卻水管間距為30mm；動模處：為避開鑲件、斜頂、推桿、司筒等動模機構，動模處布置7條間距不等，直徑為φ10mm的直通水路。

圖1 洗衣機控制面板零件圖

圖2 澆注系統(tǒng)設計

圖3 充填模擬結果

圖4 冷卻系統(tǒng)

3.3 排氣系統(tǒng)設計

排氣系統(tǒng)作用是將型腔或澆注系統(tǒng)中原有氣體順利排出模具之外，以避免壓縮氣體產(chǎn)生高溫將塑件局部燒焦或造成短射、氣紋、熔接痕等成型缺陷[5]。如圖5所示，此模具型腔內(nèi)體積較大，為避免上述缺陷產(chǎn)生，在定模型腔分型面處開設25個排氣槽（斜頂、推桿處也設計了排氣裝置），排氣槽寬度設計為8mm，深度為0.02mm。

圖5 排氣系統(tǒng)

3.4 脫模機構設計

該控制面板四周側面不存在扣位，無需側向脫模抽芯機構。內(nèi)側面存在9處倒扣，11處深柱位，扣位處采用斜頂方式脫模，角度為12°，材料SKD61，熱處理高頻淬火，深柱位采用司筒頂出方式，材料SKD61，熱處理硬度在50～54HRC。尤其需要注意的是內(nèi)側面有3處矩形區(qū)域要求鏡面剖光，此處無法設計推桿，考慮到頂出平衡性，推桿盡可能分布均勻，經(jīng)實際生產(chǎn)驗證，卸料狀態(tài)良好。綜上所述，模具脫模采用“推桿＋司筒+斜頂”組合結構，如圖6所示。

圖6 脫模機構設計

4 模具結構及其工作過程

4.1 UG（NX）模具設計

UG（NX）軟件因其在圖層、抽取面、拆分體、延伸面、同步建模等領域的強大優(yōu)勢，一直以來是國內(nèi)模具行業(yè)的主流三維設計軟件[6]，通過上述分析，采用UG（NX）建模，如圖7所示。

4.2 模具工作過程

模架選用點澆口模架，尺寸為750×350×526mm，模具二維結構如圖8所示。模具工作過程：注射時，塑料熔體經(jīng)注塑機由主流道進入，隨后經(jīng)分流道、3個潛澆口同時進入型腔，成型的控制面板經(jīng)保壓冷卻后開模。開模后，斜頂裝置首先側向抽出，完成內(nèi)側面倒扣脫模。隨后，動模側繼續(xù)做開模運動，注塑機頂桿推動推桿固定板，推桿固定板驅動推桿運動，將塑件推出動模型腔，推出距離為150mm。之后模具閉合，推出機構由復位桿及復位彈簧實現(xiàn)復位。合模完成后，準備下一次注射成型。

圖8 控制面板模具二維圖

5 結束語

洗衣機控制面板外側面要求表面光滑，內(nèi)側面多扣位、深柱位特征，最終模具采用1模1腔排位設計，澆注系統(tǒng)選用點澆口轉3點潛膠口、潛扁澆口進膠，冷卻系統(tǒng)中水路布置基本與塑件形狀一致。考慮到洗衣機控制面板的局部特征，為保證件順利脫模，模具共設置9處斜頂，11根司筒，外加6根推桿，保證塑件頂出時受力平衡。經(jīng)實際生產(chǎn)驗證，模具運行平穩(wěn)，產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶要求，可為類似結構的塑件模具設計提供參考。