八礦煤泥減量化工藝研究與實施

牛勇輝

平煤股份,八礦選煤廠 河南 平頂山 467000

八礦選煤有限公司原煤洗選工藝為：50～1mm粒級采用無壓三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器,1～0.25 mm粒級粗煤泥采用TBS分選,＜0.25mm粒級煤泥采用浮選的聯(lián)合工藝。

一、現(xiàn)狀分析

八礦選煤廠尾礦煤泥回收工藝流程

八礦選煤廠尾礦煤泥回收工藝流程是：浮選機尾礦煤泥水及中、矸磁選尾礦溢流采用濃縮機進行處理,濃縮溢流進入循環(huán)水池,并由循環(huán)水泵加壓進入生產(chǎn)洗水系統(tǒng)。濃縮底流采用壓濾機進行作業(yè),壓濾煤餅經(jīng)滾筒式干燥機干燥后火運進行市場銷售。

二、生產(chǎn)過程中存在的問題

八礦選煤廠經(jīng)過多次技術(shù)改造升級,原煤年處理量大幅提高,但是尾礦煤泥水處理能力已嚴重不足。2019年環(huán)保形勢依然非常嚴峻,根據(jù)環(huán)保局要求,顆粒物排放量同比下降40%。如何解決我廠尾礦煤泥水問題已成為保證我廠正常生產(chǎn)的迫切任務(wù),必須從工藝和技術(shù)上減少壓濾車間的處理量,即實現(xiàn)煤泥減量。

三、三段濃縮、三段回收煤泥減量工藝在尾礦煤泥水系統(tǒng)中的應(yīng)用

經(jīng)實施傳統(tǒng)的煤泥減量化工藝后,一段截粗后物料可回收的干礦量為31t/h,占總干礦量的29.52%,未達到技術(shù)指標減少總干礦量的40%的要求；壓濾車間依舊需要處理干煤泥量74t/h,減少率為29.52%,未達到技術(shù)指標減少40%的要求。

鑒于以上兩項均為達到技術(shù)指標的要求,決定對二段底流再次回收以實現(xiàn)總體目標要求,即在尾礦煤泥水系統(tǒng)中進行三段濃縮、三段回收煤泥減量工藝。

浮選尾礦在不添加沉淀劑的情況下先經(jīng)一段濃縮機截粗,把+0.25mm顆粒自然沉淀后,給入己組煤FBS底流回收系統(tǒng),或給入戊組煤中矸煤泥振動弧形篩上回收,成為價值較高的中煤；經(jīng)一段濃縮機截粗后剩余的0-0.25mm物料再進入二段濃縮機濃縮沉淀,再經(jīng)濃縮分級旋流器濃縮后 ,給入戊組煤中煤脫介篩上二段噴水后物料層,靠中煤的過濾和夾帶作用回收成為價值較高的中煤。剩余煤泥由壓濾烘干車間處理回收。

四、煤泥減量工藝應(yīng)用效果

己組中煤在混入一段底流前后粒度組成如下：

煤樣名稱 己組中煤總灰分 混前 混后51.07 46.94粒度(mm) r% Ad% r% Ad%3 40.52 47.95 27.44 47.04 3-1 24.67 50.82 16.70 49.05 1-0.5 15.87 52.65 10.75 53.13-0.5 18.94 56.73 45.12 44.62合計 100 51.07 100 46.94

己組中煤混入底流前后粒度分析可明顯看出,己組中煤中-0.5mm含量由18.94%增加至45.12%,增加了26.18%,說明一段底流混入FBS底流后,得到了回收。己組中煤混入600#一段截粗底流后,發(fā)熱量由原來3110大卡增加到3450大卡,己組中煤品質(zhì)得到了提升,水分仍低于12%,符合用戶要求。

五、尾礦煤泥水系統(tǒng)改造后效果

尾礦煤泥水工藝改造完成后,從2019年6月起投入運行,經(jīng)過7個月的工業(yè)性運行實踐表明：三段濃縮、三段回收工藝實現(xiàn)己組、戊組系統(tǒng)煤泥減量的靈活性；中煤月平均增加產(chǎn)量26932噸,為企業(yè)提高了經(jīng)濟效益。

六、結(jié)語

為了解決尾礦煤泥水處理的難題,八礦選煤廠根據(jù)傳統(tǒng)的煤泥減量工藝,結(jié)合我廠實際情況,經(jīng)過濃縮機溢流、底流粒度分析及技術(shù)指標要求,進行了多次工業(yè)性試驗研究,開創(chuàng)出了三段濃縮、三段回收的新型煤泥減量化工藝流程。緩解了濃縮機、煤泥壓濾烘干車間壓力,實現(xiàn)了在實際生產(chǎn)中煤泥減量流程的靈活性,提高了中煤產(chǎn)率,為企業(yè)創(chuàng)收了經(jīng)濟效益。