閆志彬
黑龍江省建工集團有限責任公司 黑龍江 哈爾濱 150080
在當前建筑工程項目開展過程中,鋼結構作為常見的一種建筑結構類型,在工程建設過程中發揮著極為重要的作用。大跨度鋼結構網架屋面分塊吊裝技術多在一些大型公共建筑的屋面施工中進行應用,通過將鋼結構網架屋面劃分為不同的單元,并根據單元所處部位在地面上完成單元拼裝,借助于起吊設備將拼裝單元吊裝至設計位置,通過對不同單元進行具體的拼裝,使其成為一個整體。
在當前建筑工程施工中,大跨度鋼結構網架屋面應用十分廣泛。在具體施工過程中,由于鋼結構整體屋面較大,通過采用分塊吊裝技術進行安裝,將屋面鋼結構劃分為不同的小結構,并在地面針對各個結構完成具體的拼裝作業,利用起吊設備將拼裝好的屋面結構進行吊裝,完成統一安裝作業。在具體安裝和吊裝作業過程中,需要針對后續維修要求和吊裝設備承載能力進行綜合考慮。在實際分塊吊裝施工作業過程中,由于整體結構主體在地面完成,這其中包括了部件安裝、拼接和焊接等操作,可以有效的保證施工的質量和安全。施工過程中只有少量安裝屬于高空作業,高空作業量大幅度減少,有效的保障了生產作業的安全。而且安裝作業過程中改變了傳統腳手板和腳手架的安裝形式,實現了施工成本的節約。特別是通過將吊裝技術與拼裝技術的有效結合,施工進程加快,施工效率大幅度提升。但是大跨度鋼結構網架屋面分塊吊裝技術在具體應用過程中受施工條件和工程項目大小制約,因此施工時要與施工環境相結合,確保技術的實際應用效果。
2.1 合理進行結構分塊 在實際吊裝大跨度鋼結構網架屋面過程中,要結合吊裝設備承受的起重承載力、網架結構不同單元、具體工作環境,使鋼架結構單元相互之間靠緊,并基于整體層面上對框架不同單元在拼裝過程中的重要作用進行把握。同時還要在單元接點之間留出一定空間,這樣在單元分裝吊裝完成后,能夠在空中完成拼裝,整個過程中需要控制好單元間的吊裝順序。通過將網架單元之間相互緊靠,并采用剖分結構形式將整個結構的上弦進行節點間的安裝,同時采用分塊安裝法完成屋面斜放四角屋面結構的安裝。實際作業過程中,宜將這三種方式有效結合,從而達到較好的分塊安裝效果。
2.2 大跨度鋼架結構的現場定位和拼裝處理 針對鋼架結構具體單元分塊形式進行確定,并在地面完成具體定位和拼裝。具體拼裝作業過程中要嚴格按照拼裝規程做好地面平整和地面受力工作,以此來保證地面拼裝工作的質量。
2.3 嚴格控制不同單元現場安裝的尺寸 針對大跨度鋼結構網架進行現場定位和拼裝施工時,需要對各構件的質量和尺寸參數嚴格控制,定位完成后還要仔細檢查,確保定位的準確性。在實際拼裝作業過程中,不同單元之間在安裝程序、安裝尺寸、拼裝參數和質量等方面都需要與質量要求相符,通過保證地面拼裝參數的精確性,為后期高空拼裝質量起到重要的保障。在地面拼裝施工時一般會采取預拼裝形式,實現對尺寸參數和誤差的有效控制。通過在施工現場完成地面就位和拼裝,地面拼裝作業要盡量一次性完成。對于需要對拼裝單元進行運輸的情況,要使用專用車輛,并采取以有效的保護措施,避免運輸過程中出現變形問題。
2.4 拼裝單元的吊裝施工 拼裝單元在地面完成后,需要利用起重設備完成吊裝作業。在施工時要根據拼裝單元所處位置來確定吊車的位置,利用鋼絲繩固定和起吊拼裝單元,吊起后離地面50cm左右時,調整吊車的回轉半徑和網架傾斜度,針對相關參數進行調整后再起吊。吊至設計位置后使其初步就位,并根據設計要求對拼裝單元進行精準調整。節點固定和拼裝作業通過連接桿件完成,完成調節后再次檢查相關參數,確保吊裝作業的質量。當各項參數與吊裝質量與具體要求相符后,再針對其他地面拼裝單元完成吊裝和拼裝作業。
2.5 調整吊裝以及高空拼裝中重要參數 在針對網架屋面進行吊裝和拼裝施工過程中,宜針對撓度實施具體的調節,確保不同拼裝單元撓度一致。大型單元宜利用千斤頂調節結構高程。高空拼裝完成后,還需要校正網架塊體的桿件,確保最終施工的效果。
2.6 高強螺栓安裝時的注意事項 當高強螺栓安裝時無法自由穿過螺栓孔位時,宜針對拼裝孔位利用鉸刀或是沖桿進行修正,擴孔作業時要嚴格控制螺栓孔,避免栓孔過大,并根據工程要求來對螺栓正確穿入方向進行確定。高強螺栓安裝時不宜在雨雪天進行,拼裝作業時高強螺栓摩擦面的污物要清理干凈。對于大鋼架結構中的高強螺栓,宜嚴格按照具體程序進行兩次擰緊,合理控制擰緊的標準,當單元中各小部件的拼裝完成后進行終擰。而且在實際各構件吊裝作業時,各構件吊裝完成后才能將螺栓穿入孔中,穿入時連接面保證清潔性,螺栓的終擰必然使用電動扳手,并利用力矩控制設備來控制最終擰緊力度。
在實際大跨度鋼結構網架屋面分塊吊裝施工過程中,需要對工程的特點進行明確,嚴格控制施工現場的拼裝參數,將參數誤差控制在規定范圍內。而且在實際施工作業流程中,需要嚴格對施工質量進行控制,并按照一定的順序完成拼裝裝配作業,全面提高大跨度鋼結構網架屋面分塊吊裝過程中的質量和安全。