張 闊
中國船舶集團有限公司第七0三研究所 黑龍江 哈爾濱 150078
相較于普遍鍋爐,循環流化床鍋爐技術較為先進,與傳統鍋爐相比能效上具有明顯的優勢。在實際應用過程中,循環流化床鍋爐燃料適用范圍較廣,燃燒效率高,運行過程中能夠顯著降低廢棄物的排放,滿足節能環保要求。目前循環流化床鍋爐大范圍推廣應用,為了能夠進一步提高節能減排的效果,還需要針對循環流化床鍋爐節能減排實施優化管理,使其與社會可持續發展的目標保持一致。
循環流化床鍋爐運行過程中,煙氣處理結構可以收集煙氣中的煤粉,并重新將煤粉送至燃燒室內。還會提前針對煤炭進行處理,使其成為煤粉,借助于鼓風機使煤炭充分燃燒,相較于普遍鍋爐,燃燒效率大幅度提高,可以實現能源的有效節約。同時該鍋爐采用的燃燒技術十分先進,設備較為完善,一些劣質燃料也能夠充分燃燒,可燃用的燃料種類較多,有效的拓寬了鍋爐燃料的來源,并能夠有效的利用一些可燃物甚至廢料。循環流化床鍋爐在燃燒前進行了脫硫處理,燃燒過程中二氧化硫生成量較少。并在煤粉中摻入了氧化鈣粉末,這樣在燃燒過程中會產生化學反應,降低排放物中二氧化硫的含量。而且在循環流化床鍋爐運行過程中,為了提高燃燒的速度,采取空氣分段給入的技術手段,能夠達到完全燃燒的效果,而且燃燒過程中所生成的氮氧化物數量較少,降低了對環境的污染。因此循環流化床鍋爐應用過程中,無論是對于能源節約、減排還是環境保護都十分有利。
2.1 乏汽回收節能改造 循環流化床機組運行過程中,由于所排放的低溫蒸汽中仍存在相應的熱量,對于這種情況,具體要設置回收裝置回收低溫蒸汽中的熱量,降低機組能耗。同時也可以通過設置熱交換器,實現對化學除鹽水進行加熱處理,利用閃蒸罐回收熱水,并排出不溶性氣體,再將加熱的化學除鹽水向凝汽器中補充,進一步提高熱效率。通過采取低溫蒸汽節能改造措施,可以避免乏氣進入到大氣中,不僅能夠降低煤炭的消耗,而且有利于提高經濟效益。
2.2 排煙余熱回收改造 一般情況下在鍋爐實際運行過程中,排煙過程中避免會有熱損失問題,從而對鍋爐運行效率帶來不利影響,因此需要做好排煙余熱回收處理??梢栽诔龎m器后面的煙道中設置煙氣冷卻器,有效的降低排煙溫度。利用回收的煙氣余熱對主凝結水進行加熱,使低壓給水溫度升高。也可以利用回收的余熱對冷空氣進行加熱處理,使進風溫度升高,。針對排煙余熱進行回收改造,有效的控制了回熱系統或是暖風器的抽汽量,促進機組發電出力的提高,這不僅有利于控制煤耗,而且進一步提高了機組運行的經濟效益,實現了能源的節約。
2.3 入爐煤粒度調整 鍋爐運行過程中,入爐煤粒徑具有嚴格的規定。保證粒徑分布的合理性,這對鍋爐燃燒的安全性、穩定性和經濟性都十分有利。一旦入爐煤粒徑超出標準要求,會直接影響到鍋爐運行過程中流化和排渣。粒徑過小,也會導致鍋爐排煙溫度升高。因此要對燃煤粒徑進行合理調整,保證穩定燃燒,使鍋爐能耗保持穩定的狀態。
2.4 準確控制風量和氧量 通過對一次風量、二次風量和返料風量進行有效控制,合現調整風煤配比,并對爐內過量空氣系數進行控制,可以提高鍋爐整體運行效率。因此鍋爐運行過程中,要以廠家說明與鍋爐性能相結合,通過優化試驗,針對過量空氣系數進行有效控制,使其保持最佳值,最大限度降低熱損失,確保鍋爐處于最佳的運行工況下。這對于降低能源消耗和提高鍋爐運行效率具有極為重要的意義。
2.5 合理控制料層厚度 鍋爐運行時的料層厚度一般是通過床壓來體現,當床壓過大時,表明料層過厚,這種情況下密相區內顆粒濃度過大,則會降低鍋爐流化效果,爐膛受熱面也會出現較大的磨損量,而且會導致風機出口處的風壓增大,會增加風機耗電量。料層厚度過小時,還會對機組燃燒的穩定性帶來較大的影響。因此鍋爐運行過程中宜對床壓進行有效控制,使其維持低床壓的運行狀態,但需要在保證鍋爐循環灰量的前提下進行。
2.6 強化物料平衡監測與調控 循環流化床鍋爐要想實現低耗運行,需要確保物料的平衡性和穩定性,在對物料平衡性判斷時,具體可以參考爐膛上部物料濃度值。當物料濃度值無法滿足平衡要求時,需要調整料閥總風量,具體要通過對旁路擋板開度的控制來實現。同時還要對松動風量和返料風量開度的合理性進行確定。一旦出現松動風量過大時,易造成分離器徑向速度分布受到破壞,嚴重時還會飛出分離器,從而對旋風分離器的運行效率帶來較大的影響。同時當返料風量過大時,也會影響到返料器的具體返料效果,易出現回料器斜腿溫度較高的問題出現。針對于這種問題,需要對返料風及松動風檔板的開度進行適當調整。
在當前工業生產過程中,循環流化床鍋爐應用十分廣泛,而且節能減排效果十分明顯。但在具體鍋爐運行過程中,通過強化對節能減排的管理,仍具有一定優化空間。因此可以采取有效的措施強化鍋爐的整體性能,保證鍋爐運行的穩定性,促進熱傳遞效率的提升,進一步提高鍋爐運行的節能減排效果,確保循環流化床鍋爐經濟、高效的運行,為社會的可持續發展做出更大的貢獻。