地下連續(xù)墻支護(hù)技術(shù)在商住樓基坑工程中的應(yīng)用

尹維元

（廣州市第三建筑工程有限公司）

0 引言

現(xiàn)在的建筑物不僅越來越多，隨著人口的增長(zhǎng)，建筑物也是越來越高。建筑物的基坑支護(hù)若有不慎，就會(huì)對(duì)人們的生命財(cái)產(chǎn)安全產(chǎn)生威脅。地下連續(xù)墻結(jié)合預(yù)應(yīng)力錨桿在深基坑支護(hù)中有著獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。

1 工程概況

珠光路商住樓項(xiàng)目工程包括商住樓（北區(qū)）工程一幢，地上35 層（部分3 層、4 層、5 層、20 層），建筑面積57724.10m2；商住樓一幢，地上32 層（部分2 層、3 層），建筑面積31501m2；地下3 層，建筑面積28970m2。基坑開挖深度約為15.0～16.2m。本工程基坑?xùn)|邊、西邊及南邊存在3～9 層民房，主要以框架結(jié)構(gòu)和混合結(jié)構(gòu)為主，基礎(chǔ)形式為沖鉆孔樁基礎(chǔ)及天然基礎(chǔ)。在基坑北側(cè)珠光路及基坑?xùn)|側(cè)、南側(cè)地面以下有電信、電力、排水、給水等眾多市政管線，施工過程中必須做好監(jiān)測(cè)及保護(hù)。

2 支護(hù)方案設(shè)計(jì)

2.1 基坑支護(hù)工程概況

本工程基坑底標(biāo)高為-15.60(廣州城建高程-7.50)，基坑頂面標(biāo)高為-0.60(廣州城建高程+7.50），開挖深度為15.0m，局部為16.2m。基坑周長(zhǎng)416m，面積10226m2。基坑安全等級(jí)為一級(jí)，設(shè)計(jì)使用年限1 年。基坑開挖土方量超過13.4 萬m2，開挖石方量約為2.4 萬m3。

2.2 基坑支護(hù)形式

本基坑支護(hù)設(shè)計(jì)采用地下連續(xù)墻+內(nèi)支撐（兩道）支護(hù)形式。

地下連續(xù)墻厚度1000mm，連續(xù)墻入基坑底5m，地下連續(xù)墻身混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，抗?jié)B等級(jí)P8，導(dǎo)墻厚度150～200mm，導(dǎo)墻混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C20；立柱下鉆孔灌注樁直徑1000mm，樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，樁入基坑底有效樁長(zhǎng)大于4m 且入中風(fēng)化巖不小于2m，基坑底以上為空樁，單樁承載力特征值2500KN；冠梁截面尺寸為1200×1000，腰梁截面尺寸為1000×1000，內(nèi)撐梁截面尺寸有600×1000、800×800、600×1000 等各種形狀，以上構(gòu)件與角撐板混凝土強(qiáng)度等級(jí)均為C40，換撐板混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25；鋼立柱采用Q345B 角鋼L125X14 與綴板-14X250X480 焊接組合而成。

3 地下連續(xù)墻施工

3.1 施工工藝流程

地下連續(xù)墻施工工藝流程圖，如圖1。

3.2 主要施工方法

3.2.1 地下連續(xù)墻成槽

導(dǎo)墻是挖槽前的臨時(shí)結(jié)構(gòu)，但對(duì)挖槽起著重要作用，也是為測(cè)量設(shè)立的一個(gè)基準(zhǔn)。

⑴測(cè)量放線

根據(jù)業(yè)主提供的信息與要求，在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立測(cè)量導(dǎo)線網(wǎng)與水準(zhǔn)點(diǎn)，監(jiān)管人員確認(rèn)無誤后才可以使用。施工開始后，也要保證對(duì)測(cè)量導(dǎo)線網(wǎng)與水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行保護(hù)。如果出現(xiàn)問題，需要重新檢測(cè)與設(shè)立。最后根據(jù)測(cè)量點(diǎn)找到連續(xù)墻的中軸線，經(jīng)多次確認(rèn)沒有差錯(cuò)才可以開始施工。

圖1

⑵導(dǎo)墻修筑

基坑導(dǎo)墻的高度為1.5m。導(dǎo)墻采用明挖法施工，立模澆筑。

導(dǎo)墻施工分段進(jìn)行，每段長(zhǎng)約30～50m。每個(gè)槽段內(nèi)的導(dǎo)墻上至少設(shè)有一個(gè)溢漿孔。現(xiàn)澆的鋼筋混凝土導(dǎo)墻拆模后，立即在兩片導(dǎo)墻間加設(shè)木枋支撐，支撐水平間距為2m，上下各一道。當(dāng)導(dǎo)墻的混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)，即可進(jìn)行成槽施工。

導(dǎo)墻的施工允許偏差按下列規(guī)定執(zhí)行：

①內(nèi)外導(dǎo)墻之間的中心線應(yīng)和地下墻縱軸線重合，軸線允許偏差為±10mm；

②導(dǎo)墻內(nèi)壁面垂直度允許偏差為0.5%；

③內(nèi)外導(dǎo)墻間距應(yīng)比地下墻設(shè)計(jì)厚度加寬4～5cm，其凈距允許偏差為±1cm；

④導(dǎo)墻頂面應(yīng)平整，不平整度為±1cm。

3.2.2 成槽施工

采用銑槽機(jī)為主、液壓抓斗機(jī)輔助配合成槽施工。地下連續(xù)墻中間槽段寬度5～7m，施工時(shí)可根據(jù)機(jī)具情況調(diào)整分幅，施工單位最終確定的分幅須經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后方可施工。地下連續(xù)墻槽孔施工時(shí)注意對(duì)鄰近建筑物的保護(hù)和監(jiān)測(cè)，與建筑物距離不超過5m 的槽段優(yōu)先采用3～4m 短墻。

3.2.3 泥漿配置

本工程泥漿處理量大，對(duì)環(huán)境要求高，而場(chǎng)地工程地質(zhì)較差，擬采用膨潤(rùn)土造漿。

3.2.4 地下連續(xù)墻鋼筋混凝土施工

鋼筋網(wǎng)在現(xiàn)場(chǎng)加工場(chǎng)平臥組裝，鋼筋籠骨架以及四邊各交叉點(diǎn)采用全部點(diǎn)焊。剩下的其他交錯(cuò)點(diǎn)需要使用50%梅花形交叉點(diǎn)焊。鋼筋保護(hù)層定位塊用3mm 厚的鋼板制作，規(guī)格為20cm×40cm，確保鋼筋主筋的保護(hù)層厚度。定位塊沿深度方向間距為5m，每層設(shè)定位塊2～3塊。將鋼筋桁架進(jìn)行加固，才能保證施工時(shí)鋼筋網(wǎng)不會(huì)發(fā)生意外，比如在吊裝時(shí)，由于鋼筋網(wǎng)的硬度不夠而發(fā)生形變這類狀況。

鋼筋籠制作時(shí)必須預(yù)留混凝土導(dǎo)管的插入位置，以確保鋼筋籠能順利放入槽內(nèi)。

3.2.5 灌注地下連續(xù)墻水下混凝土

⑴本次地下連續(xù)墻采用的混凝土要求有著優(yōu)秀的和易性和流動(dòng)性，所以選用了C30P8 水下混凝土。

圖2 鋼筋籠立面大樣（一）

圖3 縱筋桁架

圖4 地下連續(xù)墻混凝土灌注示意圖

⑵鋼筋籠就位后，相關(guān)的監(jiān)管部門進(jìn)行檢測(cè)與驗(yàn)收，確認(rèn)沒有問題才能灌入水下混凝土。

⑶在灌入水下混凝土之前，要保證水下混凝土量足夠，并且還需要一定的預(yù)留量，為后面的埋管做準(zhǔn)備，預(yù)留出一些深度。同時(shí)還要保證水下混凝土可以連續(xù)地灌入，不能出現(xiàn)中間停止的情況。水下混凝土灌入前，要對(duì)塌落度進(jìn)行檢查，不符合標(biāo)準(zhǔn)的混凝土不能灌入。具體見圖4，地下連續(xù)墻混凝土灌注示意圖。

⑷混凝土灌注的方法是導(dǎo)管法。顧名思義，就是利用導(dǎo)管灌入水下混凝土。導(dǎo)管放置在固定的位置上，導(dǎo)管上面放一個(gè)漏斗，從漏斗往里灌入水下混凝土。

⑸如果在同一個(gè)槽段里需要同時(shí)使用兩個(gè)導(dǎo)管進(jìn)行混凝土的灌入工作時(shí)，兩個(gè)導(dǎo)管之間的距離不能太大，并且灌入混凝土的速度不能相差太大，盡量不要在表面出現(xiàn)高度差。

⑹灌入混凝土操作要求全程有專業(yè)的人員進(jìn)行監(jiān)督。灌入混凝土的過程中，需要嚴(yán)格遵守相關(guān)的規(guī)定。監(jiān)督人員也要實(shí)時(shí)地對(duì)整個(gè)過程進(jìn)行監(jiān)督與核查，還要對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄。

3.2.6 地下連續(xù)墻分段接頭

地下連續(xù)墻中間槽段寬度5～7m，接頭采用工字鋼接頭。施工時(shí)可根據(jù)機(jī)具情況調(diào)整分幅，連續(xù)墻接頭位置距離支撐點(diǎn)位置不小于2m。

圖5

4 施工質(zhì)量保證措施

4.1 成槽和垂直度控制措施

將銑架恢復(fù)到正常狀態(tài)的過程被稱為糾偏過程。糾偏完成后再繼續(xù)施工，同時(shí)通過監(jiān)控來保證糾偏的順利完成。

4.1.1 X- X 軸糾偏

X-X 軸糾偏可通過以下兩個(gè)途徑（見圖6）。

⑴調(diào)整切銑鼓轉(zhuǎn)速；

⑵通過側(cè)板的運(yùn)動(dòng)調(diào)整。

圖6

4.1.2 Y- Y 軸糾偏

Y-Y 軸糾偏可通過以下兩個(gè)途徑（見圖7）。

⑴移動(dòng)側(cè)板；

⑵改變切削輪相對(duì)銑架傾斜度。

圖7

4.1.3 Z 軸擺轉(zhuǎn)糾偏（見圖8）

⑴移動(dòng)側(cè)板；

⑵分別改變切削輪與銑架的角度。

圖8

4.2 接頭滲漏水預(yù)防及控制措施

⑴必須嚴(yán)格篩選泥漿，不符合規(guī)定的泥漿，是一定不可以使用的。如果使用了不符合規(guī)定的泥漿，有很大的概率會(huì)發(fā)生夾層現(xiàn)象。一旦出現(xiàn)這種現(xiàn)象，就容易出現(xiàn)滲水或者漏水，因此必須要重視泥漿的管理。

⑵鋼筋籠露筋也會(huì)發(fā)生滲水或者漏水的現(xiàn)象。一旦鋼筋籠的鋼筋出現(xiàn)了露出的情況，裸露的鋼筋就會(huì)成為一個(gè)水流的通道，進(jìn)而發(fā)生滲水、漏水的現(xiàn)象。要避免出現(xiàn)鋼筋籠露筋的現(xiàn)象，就需要嚴(yán)格把控鋼筋籠的保護(hù)塊。在鋼筋籠下放過程中，如果出現(xiàn)不順利的情況，不能繼續(xù)下放操作，需要重新調(diào)整后再繼續(xù)下放，以免鋼筋籠出現(xiàn)露筋的現(xiàn)象。

⑶在鋼筋籠下放到正確位置后，必須需要保證附近不能有大型的機(jī)械施工或者大幅度地移動(dòng)。

⑷混凝土灌入時(shí)要嚴(yán)格遵守規(guī)定的深度，同時(shí)做好數(shù)據(jù)記錄，避免將導(dǎo)管拔除后，混凝土出現(xiàn)斷層現(xiàn)象。在灌入混凝土的過程中，需要經(jīng)常提動(dòng)導(dǎo)管，使混凝土更加密實(shí)，以減小出現(xiàn)滲水或者漏水的可能性。

4.3 預(yù)防成槽漏漿措施

⑴地下管道出現(xiàn)漏漿的情況，這是由于地下導(dǎo)管在導(dǎo)墻內(nèi)的部分沒有拔除干凈。地下導(dǎo)管通過后需要用粘土進(jìn)行填充，避免漏漿現(xiàn)象的發(fā)生。

⑵如果出現(xiàn)少量漏漿的現(xiàn)象，很大概率是地質(zhì)原因?qū)е碌摹Ｖ恍枰谀酀{中放入一些鋸末就可以解決這個(gè)問題。

⑶如果出現(xiàn)大量漏漿的現(xiàn)象，需要立即停止施工。找到漏漿的原因后進(jìn)行封堵，解決完問題后繼續(xù)施工。

5 結(jié)束語

地下連續(xù)墻技術(shù)相比傳統(tǒng)的支護(hù)技術(shù)，更加適合當(dāng)今對(duì)建筑的要求。隨著時(shí)代的發(fā)展，對(duì)建筑物的要求會(huì)不斷地提高，局限性也會(huì)不斷地增加。提高地下連續(xù)墻技術(shù)，有助于提高建筑質(zhì)量。