面向數字化未來，打造化工百年老店

施耐德電氣EcoStruxure TM 架構與平臺助力三寧化工建設數字化工廠——化工行業是整個制造業的上游環節，是國民經濟的基礎產業之一，其發展水平能夠直接影響下游千行百業的繁榮。致力于打造“百年老店”的三寧化工希望用數字化技術武裝自己，由此實現智能、綠色、安全的可持續發展。

坐落于三峽沿岸宜昌市的湖北三寧化工股份有限公司（三寧化工），是一家集煤化工、磷化工、精細化工和工業服務業為一體的大型化工企業。依靠得天獨厚的區位優勢、資源優勢和管理優勢，20世紀50年來，一步一個腳印，三寧化工已經由始建于1969年的枝江縣化肥廠，華麗蛻變為化工行業領先的民族品牌。

過去，一提到化工企業，人們總會聯想到“高排放”“高能耗”，然而三寧化工卻走出了一條以“資源—產品—廢棄物—再生資源”為閉環的循環經濟路徑。未來，三寧化工還計劃將產業鏈進一步延伸到尼龍、拉絲等深加工領域，帶動枝江原有的紡織業發展。

雖然在過去的50年間已經取得了卓越的成就，但致力于打造“百年老店”的三寧化工卻從來沒有停下過腳步。面向下一個50年，三寧化工有著自己的深刻思考。

提到化工企業，大家很容易聯想到“高能耗”“高污染”等關鍵詞。在舉力構建資源節約、環境友好型社會的今天，傳統化工行業似乎與社會發展趨勢“格格不入”。在化工企業面前，擺放著三重必須要解決的矛盾：其一，是生產工藝裝置復雜性和行業對極致的安全穩定要求之間的矛盾；其二，是同質化的產品和越發激烈的市場競爭之間的矛盾；其三，則是行業本身的高污染、高能耗特性和綠色、可持續發展之間的矛盾。對此，三寧化工智能工廠推進辦公室主任楊文華表示：“施耐德電氣用數字化的解決方案幫助我們交出了一份理想的答卷，得益于此，我們實現了25%~30%的崗位融合，同時能源效率提升了5%。”

轉型之路，奠定數字化基礎

過去，很多企業想要實現數字化轉型，卻苦于沒有打好數據“地基”，導致數字化的樓盤不穩。為此，三寧化工于2016年12月就成立了智能工廠推進辦公室，旨在整合生產層面和經營層面的數據，打通產供銷的全鏈路，為智能制造和數字化的推進奠定基礎。

正因為有了統一的“指揮處”，所以三寧化工的60萬t/a乙二醇項目從建設之初就深深根植了數字化的基因。在這個過程中，施耐德電氣幫助三寧化工實現了項目的數字化交付，這也是其構建數字化工廠的第一步。

數字化交付為三寧化工帶來的益處顯而易見：

建設期：數字化交付使工程建設相關的數據得以持續采集和協作共享，大大提高了三寧化工的工程效率。

運維期：統一的數字化交付平臺為ERP、EAM等運維系統提供了初始的結構化數據，基于此，維修維護、生產部門未來的改擴工作都有了工程數據依據；此外，基于PI的實時數據庫，無縫連接了生產控制系統與信息管理系統，大大提升了數據實時性，進而提高了管理者的決策效率。

智能工廠推進辦公室和數字化交付項目的實現將數據深深植根于三寧化工的現代化基因，一切生產和經營層面的策略都從數據出發，至此，三寧化工數字化轉型之路的數據地基已建立完備。

硬實力+軟實力，維持高效運營

轉型之路，硬實力和軟實力缺一不可。高質量的機器是保證化工廠安全穩定運行的“硬實力”，高素質人員的培養則是保障化工廠長期高效運營的“軟實力”。

施耐德電氣質量過硬且久經考驗的硬件產品為三寧化工的生產提供安全保障：EcoStruxureTM- Triconex?安全儀表系統（SIS+GDS+CCS）保障了裝置的精準控制和安全穩定運行，智能中壓開關柜PIX和空氣斷路器MTZ等中低壓配電系統，幫助三寧化工提高了供電連續性及可靠性。

除此之外，在三寧化工60萬t/a乙二醇的項目中，將過程自動化系統和配電系統相集成，幫助三寧化工提升了整體運維效率。同時，供配電系統和過程自動化系統的融合為工廠創造了巨大的收益。

隨著化工廠的生產自動化程度越來越高，生產工藝越來越復雜，這對操作人員的工藝知識、經驗和技能水平也提出新的要求。

AVEVA的操作員培訓仿真系統（OTS）則讓三寧化工的煩惱迎刃而解，AVEVA操作員培訓仿真系統能夠模擬工廠現場的裝置及控制情況，并在虛擬環境中對操作員進行離線或者在線的培訓。隨著全廠全流程的OTS上云，三寧化工還可以遠程實現培訓和操作，這在全國煤化工行業都尚屬首例。

三寧化工智能工廠推進辦公室主任楊文華對于這套操作員培訓仿真系統給予了高度評價：“OTS幫助我們優化了工藝過程控制，降低了誤操作率,滿足了我們定制化培訓和考核的要求，最后的效果遠遠超出了我們的預期。”

結語

打造智能工廠并邁上數字化轉型的征程，是三寧化工融入現代化基因以實現“百年三寧”愿景的一次重要決策。未來，三寧化工希望能對中國工業的進一步發展壯大貢獻一份力量，而施耐德電氣將持續用智能、綠色和安全的技術，為以三寧化工為代表的化工企業的轉型升級一路保駕護航。