全國政協委員推廣自來水膠印技術

茸芭莘那是云南普米族唯一的全國政協委員，2021年云南兩會期間，她關注到云南省政協委員焦家良有關推動“自來水膠印”創新技術的提案。在對印刷企業的不斷走訪調研中，茸芭莘那看到云南本土企業自主研發的卓印新型膠印水路系統用物理潤版的方式，替代了傳統的化學制劑潤版辦法，去除了傳統膠印印刷中所必需的醇類、醚類、表面活性劑等幾十種化學物質，直接用經過軟化處理后的自來水印刷，真正實現“水墨平衡”的平版印刷原理完成產品印刷；這項具有國際領先水平的綠色印刷新技術，不但攻克了困擾膠印領域上百年的環境污染和印刷品品質不穩定的難題，而且解決了化學物質在運輸、儲存和使用過程中可能出現的安全隱患及影響工作人員身體健康等問題，使中國印刷技術又一次走在了世界前列。

云南卓印科技有限公司歷經十五年的深入研究，最終發明了不需要添加化學制劑、僅使用自來水潤版即可完成印刷產品的卓印新型膠印水路系統（俗稱“自來水膠印技術”），該技術先后應用于很多印刷企業，云南報業傳媒（集團）有限責任公司印務中心使用該技術印刷《人民日報》《云南日報》《云嶺先鋒》等黨報、黨刊，印刷質量明顯高于傳統印刷，取得了顯著的環保效果。

“自來水膠印技術”是云南企業自主研發的、具有核心知識產權的國際領先水平的綠色印刷新技術。2018年國家生態環境部將該技術列入2018年大氣污染防治領域的《國家先進污染防治技術目錄（大氣污染防治領域）》面向全國推廣；2019年該技術又入選國家生態環境部舉辦的第四屆“環保技術國際智匯平臺百強技術”評選，并獲得了“環保技術國際智匯平臺百強技術”稱號，列入綠色“一帶一路”技術儲備庫； 2020年，該技術又入選了國家生態環境部發布的中華人民共和國國家環境保護標準《印刷工業污染防治可行技術指南》。

在全國政協十三屆四次會議上，茸芭莘那在“用‘自來水膠印創新技術迭代傳統印刷，全面推動中國綠色智能印刷產業化發展”的提案中提出建議：

第一，建設智能印刷示范基地、高標準食藥品綠色包裝印刷基地。充分利用國家綠色產業政策，運用卓印新型膠印水路系統創新技術，建設標準綠色智能印刷示范基地。選在云南做出示范，逐步向全國推廣和全球輸出。

第二，建立產學研基地，打造世界級綠色印刷聚集地。建立創新科技試驗示范基地，不斷測試、完善、修訂標準，讓標準成為行業引領，推動全國乃至全球的綠色印刷標準制訂。搭建綠色印刷技術研究平臺，從事綠色印刷的設備部件和油墨、板材等原輔材料的深度研發，搶占制高點，做長產業鏈。創建“中國綠色印刷包裝學院”，培養綠色產業發展相適應的新型專業性人才，重點培養一批綠色印刷產品設計、生產、營銷、研發等人才隊伍。加強知識產權保護，延伸和完整供應鏈、產業鏈、價值鏈，推進能全面替代塑料的新型包裝材料及易降解的新型包裝材料生產，解決包裝材料污染的難題。

第三，加大對“自來水膠印”創新技術的政策扶持，逐步打造成世界印刷業的創新工程。將新技術列入國家綠色經濟產業來支持。建議我國在布局綠色能源產業時，將該技術成果作為產業培植的因子或引爆點，一方面支持和推動該技術的深度研發，另一方面在產業培植、發展資金、土地等方面給予支持、扶持。將其培植為集研學產銷為一體的綠色印刷、替代塑料的新型印刷包裝材料加工、新型印刷技術設備加工的產業集群。將新技術列入環保改造項目在全國推廣。在全國印刷企業全面推廣運用，引導綠色印刷新理念，從源頭推動綠色印刷。將新技術列入地方、行業標準。建議相關部門加快推動全國印刷行業廢氣、廢液排放和印刷品溶劑殘留標準的制訂或修訂工作，完善全國的排放標準體系。

東經易網加速打造包裝產業互聯網平臺

中國領先的包裝產業互聯網平臺，包裝產業數字化解決方案服務商——東經易網完成近億元B輪融資。云啟資本獨家投資，由執勢資本擔任財務顧問。本輪融資主要用于進一步的技術研發、品牌建設、團隊打造和業務拓展。

東經易網是浙江東經科技股份有限公司旗下的包裝產業互聯網平臺。東經科技創辦于1994年，憑借26年包裝企業運營管理經驗的沉淀和21年包裝行業信息技術研發經驗的積累，前后投入上億元研發資金，100多人的研發團隊，于2016年打造出了中國包裝行業首個數字化、智能化服務平臺——東經易網。

東經易網以最新的產業互聯網技術、工業大數據技術和智能制造技術，為包裝產業鏈各環節提供全流程、數字化、智能化服務。基于“包裝+互聯網”模式，打通線上與線下，有效聯接供需兩端及產業鏈各環節配套資源，消除全產業鏈成本與效率的黑洞，為兩端用戶降低成本，提高效率，增加價值。

根據中國包裝聯合會發布的統計數據顯示，我國包裝工業規模持續增長。隨著政府對“兩化融合”“集約化”大力扶持，信息化、數據化時代已經來臨。許多企業已經開始“集約化”——集中優勢資源，產生規模化交易。對于產業龍頭公司而言，這是一片藍海，對中小企業卻是發展困境。在時代浪潮下，不少紙板廠與紙箱廠終于切身察覺到經營管理方面遇到了痛點，這些痛點直接關乎發展與存亡。

2016年，東經公司自主研發的“一路好運”和“紙板團購”APP先后上線。東經科技團隊首先基于自營工廠——“東誠包裝”進行模式驗證。

在短短4個多月時間內，區域市場占有率從10%提高到30%；客戶覆蓋率由20%提高到98%；單位制造成本下降70%，產品交期縮短50%，產能利用率接近100%；銷售賬期由平均45天轉為0賬期，徹底消滅應收賬款，創造了紙包裝行業的奇跡。同時，新模式打破了傳統包裝行業銷售半徑的限制，具備了平臺化運營，快速進行模式復制的基礎。

2017年5月，東經啟動“合作共贏”計劃，將平臺正式命名為“東經易網”，全力打造包裝產業互聯網平臺。通過下單流程線上化、計劃排產智能化、產品標準化、生產集約化、倉儲物流一體化、財務和內部管理流程數字化，革命性地為供應商降低各環節成本，提升全流程效率，大幅度提升市場占有率和盈利水平，為用戶提供質量穩定、交期及時、價格合理的產品和服務。截止2020年底，東經易網已服務超過20000家紙包裝企業及產業鏈上下游相關配套企業，整體復購率接近100%，用戶活躍度超過60%，業務覆蓋浙江全省以及福建、四川、湖北、天津、山東等地，并加速向全國各省份擴張。

2020年，東經易網已實現整體盈利，優質供應商、活躍用戶數量逐月增長，平臺盈利水平持續提升，系統功能快速迭代，技術壁壘進一步增強。同時，東經易網通過供應商原紙集中采購，多供應商物流協同化運營，下游企業級用戶內部數字化管理升級等方式，進一步拓寬了平臺邊界，加強了兩端用戶粘性，擴大了領先優勢。

2021年，東經易網全面啟動“賦能”戰略，致力于打造包裝行業技術“賦能”平臺，全面適配紙包裝企業數字化、互聯網化需求，構建紙包裝行業數字化生態系統。

作為紙包裝行業服務賦能平臺，東經科技通過走訪7000家紙箱廠、700家紙板廠，并與2000家粉絲用戶深度交流，對經營管理全過程中存在的痛點進行反復探討和深度剖析。基于用戶場景、圍繞用戶全流程各環節痛點提供解決方案。

1、易紙板

紙板廠全流程痛點賦能解決方案目前市場產能需求過剩，行業大多數中小規模的紙板廠普遍面臨著成本高，交期慢，訂單散、雜、少等難題，經營效益很難提升。通過全流程評測、全流程賦能、全領域運營，輸出全案、專案服務，規范紙板廠企業經營，解決在經營管理中會遇到的行業痛點，實現中小企業降本提效、實現全產業鏈各利益相關方共贏。

全流程評測，大數據在線分析紙板廠痛點，自動生成診斷結果。

全方位賦能，全流程專家團隊入駐工廠指導。

全領域運營，建立全流程數字化系統，打通紙板廠行業各板塊智能化應用。

易紙板先后為百余家紙板廠提供專項服務，廠均修邊損耗下降1%、操作效率提升50%+、庫存數據準確率達到100%、配貨效率提高42.5%、整體操作節約1030分鐘。

2、易紙箱

紙箱廠全流程精細化管理賦能解決方案，易紙箱致力解決紙箱廠生產、經營全流程痛點，通過建立紙箱廠數字化管理平臺，垂直的行業解決方案，行業專家定制開發解決方案等方式，多維度提供解決方案，為紙箱企業解決在經營管理中會遇到的行業痛點。

建立紙箱廠數字化管理平臺，實現管理功能互聯互通。多維度服務，提供更垂直的行業解決方案。行業專家集結，為紙箱廠定制解決方案。

目前，易紙箱已服務近1000家紙箱廠，廠均降低成本50%，增加利潤97%，真正實現企業的降本、提效、增值。

東經科技憑借26年包裝行業全流程管理經驗的沉淀，21年信息技術研發的經驗，打造出了包裝行業數字化、智能化的供應鏈服務平臺。全面為紙包裝行業賦能，打造全鏈路數字化方案及服務，包括易紙板數字化管理系統、易紙箱數字化管理系統、紙板廠運營測評系統、印版管理解決方案、紙箱爆裂解決方案、紙箱供需匹配服務、輔料配送服務、企業6S管理等等。

截止2020年底，東經易網以“包裝+互聯網”模式，竭力打造中小企業降本提效、價值倍增的包裝供應鏈服務平臺，實現全產業鏈各利益相關方共贏。已服務超過10000家紙包裝企業及產業鏈上下游相關配套企業，整體復購率接近100%，用戶活躍度超過60%，業務覆蓋浙江全省以及福建、四川、湖北、天津、山東等地，并加速向全國各省份擴張。2020年，東經易網已實現整體盈利，優質供應商、活躍用戶數量逐月增長，平臺盈利水平持續提升，系統功能快速迭代，技術壁壘進一步增強。同時，東經易網通過供應商原紙集中采購，多供應商物流協同化運營，下游企業級用戶內部數字化管理升級等方式，進一步拓寬了平臺邊界，加強了兩端用戶粘性，擴大了領先優勢。2021年，東經易網全面啟動“賦能”戰略，致力于打造包裝行業技術“賦能”平臺，全面適配紙包裝企業數字化、互聯網化需求，構建紙包裝行業數字化生態系統。

東經易網代表了包裝產業的全新發展方向，為全行業以及上下游產業鏈打造了一個廣闊堅實的平臺，必定會促進包裝與相關產業的快速轉型發展。（溫訊）

餐廚垃圾合成生物降解塑料

清華大學（環境學院）—北京本農環保科技集團有限公司有機物降解與資源化生物技術聯合研究中心管理委員會第一次會議暨揭牌啟動儀式日前舉行，首個利用餐廚廢物等廢棄碳源合成生物可降解塑料（PHA）的中試項目已建成。

聯合研究中心自成立以來，克服疫情等重重困難，在江蘇省鎮江市有機廢物處理中心建立了有機廢物資源轉化技術研究中試基地，并建成首個利用餐廚廢物等廢棄碳源合成生物可降解塑料的中試項目。目前，中試項目已完成首輪多個批次工藝驗證和產品生產，并已獲得首批具備純菌發酵品質的生物可降解塑料產品。

中國工程院院士、清華大學環境學院教授、聯合研究中心管理委員會主任賀克斌指出，利用生物技術將有機污染物和有機廢物進行高效降解、生物轉化成環境友好材料，緊密貼合國家正在制定“十四五”環境規劃的目標和規劃內容，特別是與國家“2060碳中和”的核心相一致，是具有發展潛力的“負碳技術”，聯合研究中心的成果將對實現國家碳中和目標提供理論和技術支撐。在未來的工作中，要明確研究中心的技術成果在污染環境治理，提升環境質量，以及對碳中和領域的貢獻。

據介紹，聯合研究中心聚焦石油及石化行業有機污染的治理與修復、餐廚等固廢有機物的資源化綜合利用領域的重大問題和科技需求，發掘自然及人工環境中新的功能降解和轉化微生物資源，研發污染場地生物修復技術、復合菌群生物合成前沿技術工藝與成套設備，將理論研究與技術工藝開發相結合。

環境學院環境科學系主任、聯合研究中心主任王慧介紹了聯合研究中心的發展目標和工作計劃。在未來三年里，聯合研究中心將在有機污染場地生物修復和城市有機廢物處理處置和資源化生物技術兩方面開展關鍵技術攻關和系列微生物產品開發，建設先進的研究平臺和中試試驗基地，形成“基礎研究-關鍵技術-工藝裝備-產業引領”的創新鏈。聯合研究中心的建立將有力推動環境生物技術在污染修復與廢物資源轉化領域的理論研究和科技創新，為我國有機物污染控制和廢物資源化提供有力支撐。

北海加快打造高端造紙全產業鏈集群

今年北海市政府工作報告指出，要推動制漿造紙和配套深加工相結合，加快打造高端造紙全產業鏈集群。積極引進產業鏈項目，加快形成制漿造紙及配套深加工相結合的高端造紙全產業鏈集群。

前不久，玖龍紙業林漿紙一體化項目正式與北海市簽約。如今，北海市已經引進了斯道拉恩索、太陽紙業、金鷹紙業（亞太森博）等大型造紙企業，有望成為中國造紙產業的重要生產基地。目前北海正在加快推進太陽紙業林漿紙一體化項目、玖龍紙業林漿紙一體化項目建設，項目總投資670億，將在“十四五”時期全部建成投產。

據鐵山港區常務副區長吳志全介紹，目前鐵山港區正積極規劃面積約為7.9平方公里的林紙產業園，科學打造以斯道拉恩索、太陽紙業、玖龍紙業為龍頭的林漿紙千億產業園，形成林業全產業鏈，助推林業產業綠色、高質量發展。

鐵山港區還全力推動制漿造紙配套深加工建設，大力發展紙制品、包裝裝潢產業，加快形成制漿造紙及配套深加工相結合的產業集群，逐步形成匯合上下游企業的林紙化產業園區。

“我們將依托龍頭企業帶動高端造紙產業向好發展。”吳志全說道，“以廣西太陽紙業有限公司、斯道拉恩索（廣西）漿紙有限公司、玖龍紙業（北海）有限公司為龍頭企業，加快推進太陽紙業350萬噸林漿紙一體化項目一期建設，力爭今年8月建成投產。”2020年，太陽紙業完成固定資產投資41.9億。目前，林紙產業園區制漿造紙及配套深加工產業已建成投產項目2個，實現年產值26.01億。

“玖龍紙業林漿紙一體化項目已與我區簽訂投資建設合同，總投資約302億，項目全部建成后，玖龍紙業北海基地將成為世界上最大的漿紙單體生產基地。”吳志全說。“同時，我們力促太陽紙業實施三期規劃110萬噸漿紙產能及林紙配套產業園，總投資約140億。”

在推動龍頭企業蓬勃發展的基礎上，鐵山港區積極引進總投資9.65億的川化雙氧水項目、總投資8億的上海陶昶造紙助劑項目、總投資1億的黃金葉紙張配套基地、總投資1億的世紀弘博紙張倉儲物流中心等下游應用產業鏈項目落戶鐵山港，隨著林紙產業不斷集聚化發展，將逐步推動鐵山港區林紙一體化產業形成完整產業鏈。

東莞多家紙企登效益貢獻光榮榜

2月25日，東莞市2020年度工作總結大會召開，公布了2020年度東莞市規模效益成長性排名前20名工業企業名單、實際出口總額前20名企業名單、主營業務收入前20名企業名單、效益貢獻企業名單等光榮榜。在名單中，多家造紙及相關企業上榜。

規模效益成長性排名前20名（造紙及相關企業6家）：

東莞市金田紙業有限公司

玖龍紙業（東莞）有限公司

東莞順裕紙業有限公司

東莞建暉紙業有限公司

廣東理文造紙有限公司

東莞金洲紙業有限公司

主營業務收入前20名（造紙及相關企業2家）：

玖龍環球（中國）投資集團有限公司

玖龍紙業（東莞）有限公司

效益貢獻企業名單（造紙及相關企業8家）：

玖龍紙業（東莞）有限公司

廣東理文造紙有限公司

東莞金洲紙業有限公司

東莞建暉紙業有限公司

東莞東協紙品有限公司

東莞順裕紙業有限公司

東莞理文造紙廠有限公司

東莞市金田紙業有限公司

昌盛包裝打造智能化無人工廠

經歷了“機器換人”智能化、“管理換腦”信息化，宜昌昌盛包裝一躍成為實現工業4.0的傳統紙品包裝制造商之一。工廠任何一個生產環節，都可以在無人狀態下自行運轉。

宜昌昌盛科技有限公司創立于2001年3月，是一家專業從事瓦楞紙箱包裝設計制作、紙板與彩面加工生產、銷售、配送服務為一體的專業企業，年產1.2億平方米瓦楞紙箱包裝產品。近幾年，該企業投資上億元建設智能化車間及智能化工廠項目。

公司生產車間的“小黃車”，是智能化物流運輸系統，通過程序控制，實現了精準發送。即便整個車間差不多有三個半足球場那么大，它也能準確知道“球”在哪里，該如何“跑位”。

指揮物流系統運行的“大腦”，是一間不足十平米且“無人值守”的中控室。中控室最核心的就是“阿X克”系統，整個生產車間、任何一個生產環節，都可以在無人狀態下自行運轉。

公司生產崗位的員工僅50多人，告別了勞動密集型的傳統企業。走進車間，看不到傳統印刷企業人山人海的場景，從產品下單到成品下線，都實現了數字化、智能化。

公司擁有進口品牌的瓦楞紙板自動生產線，以及與之配套的智能物流系統、全自動堆碼機器人等國際先進的智能化包裝設備，通過互聯網版ERP系統實現下單、生產排程全自動，采用PDA入庫、PDA送貨，巧妙完美連通、整合各工序，產品實現“自動找工位、自動轉工序、自動找倉儲、自動化堆碼”的現代化工廠模式。

永吉印務打造十億級包裝印刷基地

走進貴州永吉印務股份有限公司生產車間內，一臺臺國際先進的印刷加工設備引人注目。目前，公司可實現高精度套印、多色疊印、連機壓凹凸、膠印UV、絲印UV等先進印刷工藝，不僅產品品質更趨穩定，產能也得到極大提升，具備國內一流的印刷專業生產能力。

加快包裝印刷產業創新，以貴州永吉印務股份有限公司為龍頭，加快產業集聚，做大銷售規模，打造十億級包裝印刷產業，奮力實現“工業大突破”。永吉股份在2016年成功上市，通過幾年的創新發展，目前已成長為重點工業龍頭企業，每年繳納稅收5000萬元以上，爭取年內實現產值6億元。通過未來5年的逐步發展，到“十四五”末實現產值翻番。

江蘇博匯重啟三期高檔包裝紙板項目

山東博匯紙業發布公告稱，為提升規模效益、優化產品結構，其控股子公司江蘇博匯紙業有限公司擬投資建設三期年產100萬噸高檔包裝紙板及其配套項目。

公告顯示，項目預計投資38.33億元，建設周期為2年，位于江蘇省鹽城市大豐港經濟區內。項目引進國外先進的關鍵設備，包括紙板機、壓光機、復卷機、打漿系統、流送系統、切紙機等主體設備和關鍵零部件，擇優購置國內外配套和輔助設備，建設包括濕式造紙聯合廠房、GCC研磨車間及其他配套設施等。同時，項目以商品木漿板等為原料，從原料配比、設備選型、工藝流程及生產工藝參數以及環保、安全、節能等方面的設計均代表國際先進水平。建成后，可形成年產100萬噸高檔包裝紙板的生產能力。盡管名為紙板，但據了解，產品實際上是白卡紙。

西北知名軟包廠欲拓展南方市場

陜西西貝彩印包裝有限公司面對疫情影響，積極調整思路，在人員培養、管理、人才引進等方面都進行了改革，頂住了壓力和風險，找到了新商機，拓展了新業務。

“盡管疫情給我們企業造成了很大影響，但是經過我們的努力和渭南經開區管委會的支持，我們實現利稅4000萬元，這是我們沒有預料到的結果，政府的大力支持，助推我們做大做強。”近日，陜西西貝彩印包裝有限公司董事長劉易航感激地表示。

位于渭南經開區的西貝彩印包裝有限公司成立于2019年，是國家食品藥品監督管理局Ⅰ類包材指定生產廠家，年生產10億只標準復合包裝袋，在西北地區生產塑料彩印復合膜、袋處于領先地位，為太陽食品集團、河南思念集團公司等企業提供各種食品包裝材料。

在西貝彩印包裝車間，4條印刷生產線正在飛快地運轉，工人們快速熟練地整理打包產品。劉易航介紹，市場形勢對企業來說是一個巨大、嚴峻的考驗，所以企業積極調整思路，緊跟國家政策，在人員培養、管理、人才引進等方面都進行了改革。在此期間，管委會提供了許多政策的扶持和幫助，如能源、電力等的費用減免，與企業積極有效地溝通，針對需求提供相應的政策和人員配備的資源引進，使企業頂住了壓力和風險，找到了新商機，拓展了新業務。

談到2021年的發展，劉易航充滿信心地說：“目前公司的重心在西北，今年準備向南方市場擴展。以前主要客戶是快消品方面的，現在我們將向化工行業進軍，如農藥、洗滌用品等行業，爭取在兩年之內產值達到上億元，雇傭本地勞動力從100人發展到300人，實現企業與當地經濟效益雙贏。”（陜宣）

永創智能布局食品飲料包裝生產設備領域

永創智能近日發布公告，公司以9670萬元收購浙江龍文74.63%股權。

浙江龍文是一家專業研發、設計和制造全系列自動食品包裝設備及金屬制罐機械的知名企業，主要產品包括食品飲料罐生產線、奶粉罐生產線、氣霧罐生產線、油漆罐生產線、旋開蓋設備、二片罐設備、三片罐設備、復式裁剪機、檢漏機、高速變頻焊機等；主要客戶包括中糧包裝、奧瑞金、寶鋼包裝、嘉美包裝、華源包裝、英聯包裝等食品罐、飲料罐、奶粉罐、氣霧罐、油漆罐和油墨罐的空罐制罐企業，以及娃哈哈、上海梅林等食品企業。

永創智能一直致力于為客戶提供智能包裝解決方案，近年來，下游食品飲料行業，對于產品包裝的差異化、個性化需求日新月異，并成為公司新的經濟增長點之一。永創智能本次收購浙江龍文74.63%股權后，將公司產品延伸至金屬包裝的成型生產設備，并結合公司成熟的智能包裝生產線，可以為食品飲料行業的差異化、個性化及多樣化包裝包裝需求提供更優的解決方案。

博斯特最新凹印機引全球關注

創新正在推動博斯特先進的凹印技術在中國，以及印度和東南亞等新興市場中得到應用。博斯特于2018年開始在中國建立第二家生產基地——常州博斯特西太湖包裝設備有限公司，并設立了新的技能演示中心，以加快其在中國的業務發展。RS 3.0凹版印刷機是由博斯特常州專為中國市場研發生產的機器。由于其先進的自動化功能，低排放量，以及能夠在包括新型環保材料等多種承印物上印刷的能力，迅速成為市場上更為搶手的機器。

最新型號的RS 3.0 PLUS凹版印刷機配備了與Registron？套準控制集成的第二代電子軸技術，用于全自動預套準設置的TAPS技術，以及高效的雙面干燥技術和致力于降低排放的溶劑濃度水平檢測/控制LEL系統。

RS 3.0 PLUS憑借博斯特工程技術的無與倫比的質量，以及博斯特常州在中國極具成本效益的制造經驗，真正地將速度和質量與對環境和操作員友好的生產相結合。它的水性油墨印刷能力幫助博斯特常州成為中國印工協的“包裝印刷行業VOCs源頭替代應用示范培訓基地”。

呂文武說：“博斯特的RS 3.0 PLUS在使用水性油墨進行高速印刷的同時，不會影響產品質量，這已被證明是該市場的真正改變者，因為它解決了需要實現新的可持續發展目標的印刷商和品牌所有者的問題。”

通過BOBST Connected服務，印刷商現在可以與博斯特的遠程專家實時合作，以診斷和解決問題。在RS 3.0 PLUS上，新的SPHERE人機界面（HMI）可以跟蹤停機時間和浪費，并編寫預防性維護程序。它還可以為每個已生產的卷材創建一個“數字孿生”，其中包含所有相關數據，這些也都是標簽和包裝行業進行的數字化轉型的重要組成部分。

值得一提的是，RS 3.0 和RS 3.0 PLUS并不僅僅在中國市場取得了成功。隨著越來越多的印刷公司采取了與博斯特新的包裝生產行業愿景，及基于連接性、數字化、自動化和可持續性的四大基石一樣的發展策略，現在全球已經有超過100臺此類設備安裝。

旭恒ECUT 2100 ELITE首發

近日，旭恒精工在上海工廠隆重舉行ECUT 2100 ELITE系列首發儀式。此次活動集中展示了具有標志性及創新技術的重磅新品——ECUT 2100 ELITE全自動帶清廢平壓平模切機。這是旭恒精工獨立研發的國內最大幅面的自動模切機，在產品精度、生產速度等方面代表著國內先進的技術。

這款擁有超大幅面的全自動平壓平模切機，采用全新前沿送紙技術，牙排采用牙片結構取代了原來的牙釘結構，對紙張的適用范圍更廣。同時，這款機器大幅提高了自動化程度，可幫助客戶節省換版時間，提升產品運行效率。新的模切部結構設計，以及鋼制模切墻板的應用，讓模切更加可靠，補版更少更均衡，可用更少的壓力模切。

曼羅蘭提升產能應對需求

曼羅蘭平張集團母公司，多元化工程和工業集團蘭利控股有限公司于近日發布了IFRS年度財務報告。在截至2020年12月31日的一年中，集團錄得息稅及非經常性項目扣除前利潤為2860萬歐元，營業收入為7.668億歐元。

隨著工廠訂單恢復至疫情危機前的水平，曼羅蘭正全速恢復生產，努力提升產量以應對后冠狀病毒時代的需求。隨著世界各地疫苗生產的加快和疫情流行趨緩，曼羅蘭總部取消了在疫情期間的短期工作安排。目前公司正努力提高產量，以應對冠狀病毒之后市場對全新一代EVOLUTION卓越版系列印刷機激增的需求。曼羅蘭平張集團首席執行官Rafael Pe？uela Torres先生表示：“與其它許多業務一樣，我們的增長之路在2020年初被病毒大流行中斷。但我們發現，在過去幾個月中大多數國家和地區的新設備項目數量大大增加，特別是大幅面項目，2021年初幾周的新訂單水平證實了行業的變化趨勢。鑒于對印刷機更高的需求，我們將立即增加工廠產能以縮短交付時間。”

海富灌裝系統保障穩定風味和密實包裝

HEUFT在其產品組合中有一個解決方案已經有20多年了，它使用復雜的電磁和聲學程序非接觸式地識別瓶中的殘余氧氣。因此，味道不新鮮的啤酒不會到達消費者手中。此外，HEUFT O2檢測發現故障的封蓋頭是導致嚴重泄漏的原因。與新一代灌裝管理系統相連接的久經驗證的模塊現在為檢測和剔除的可靠性提供了新的維度。

在灌裝啤酒時如果瓶子的頂部空間有殘留的氧氣，產品會過早腐敗，風味的穩定性就會受到威脅。因為這會導致氧化，使啤酒變得平淡且不新鮮。加速的腐敗過程也會導致極度的苦澀，最壞的情況下，甚至會使原本高貴的大麥汁散發出惡心的貓尿味。

這種現象并不少見。即使在500毫升啤酒瓶的頂空中加入2毫升空氣，也能使氧氣含量增加1毫克/升以上。灌裝和封蓋之間的時間已經足夠短。高壓起泡裝置通常是為這種情況而設計的。但泡沫并不總是均勻和持續的，如果沒有完全起泡，殘留的空氣可能仍然殘留在頂部空間中；如果注入太強，則存在產品損耗和灌裝量不足的風險。即使配置是最優的，也存在大約0.1‰的剩余風險。如果按照5天雙班制生產線每小時產量為50000個容器的計算，每年大約有20000瓶頂部空間內有氧氣的瓶子在輸送。

風味穩定性下降和產品過早腐敗已經不再是一個問題。HEUFT升級了用于皇冠蓋的泄漏檢測的HEUFT sonic，它能及時檢測啤酒瓶頂部空間內的殘留空氣，HEUFT O2在灌裝機/封蓋機之后經過電磁激發后檢查分析金屬封蓋發出的聲音信號。如果容器中仍然有殘留空氣，麥克風收集到的正確灌裝和密封的容器回聲是不一樣的：如果封蓋丟失就沒有信號；如果皇冠蓋軟木塞變形或者沒有完全密封，那么它將偏離沒有空氣殘留完美密封的瓶子的回聲。因此，在灌裝程序后可直接可靠的檢測含有氧氣危害的容器。在HEUFT O2中，電磁激發和聲學測量的巧妙結合還有另一個好處：它提供了有關密封瓶子時每個接觸壓力的統計信息。在使用皇冠蓋封蓋時，封蓋頭所用的力太大或者太小直接危及到封蓋的安全，可通過集成的評估軟件可靠地計算和清晰地指出。因此，在不正確地封蓋、瓶子泄露而導致高剔除率之前，可以及時地對其進行維修。

基于HEUFT sonic的HEUFT O2也能通過組合電磁波和聲音技術檢測封蓋泄漏：泄漏的封蓋發出的聲音不一樣！然而，這只有在瓶內已經形成足夠的壓力時才有可能——在巴氏殺菌器之后。聲學測量在哪兒都提供了有價值的結果。HEUFT有一個非常特殊的容器跟蹤系統，甚至可以在多道部分工作，從而在檢測缺陷時，在一個及相同瓶子上進行比較，達到幾乎100%的檢測精度，即便是不同生產商制造的皇冠蓋。封蓋泄漏和瓶中多余的氧氣一樣能夠被可靠識別。

這些久經驗證的檢測模塊也可以集成到新一代高度自動化的解決方案中，HEUFT始終能做到這點。HEUFT SPECTRUM II VX灌裝管理系統能夠以前所未有的速度和性能進行質量檢測，還能檢測液位偏差、封蓋和商標缺陷以及爆瓶。除此之外，還能精確地發現瓶子中的殘留空氣。這樣可以保持原風味的穩定性，防止產品過早變質，從而可持續地維護品牌形象。

克朗斯高精準高品質打造新鮮組合

克朗斯新型Contiflow混比機及其糖漿加熱處理系統能巧妙地將產品品質、精準配比等要求付諸現實。

Lammsbr？u啤酒廠幾乎覆蓋了德國國內全部的有機食品店。近十年來，該企業快速成長為全球最具影響力的有機飲料生產商之一。重點關注如何提高效率，消除瓶頸問題。首先，最受關注的是清酒罐和發酵罐的能力。為了滿足不斷增長的需求，快速找到新的解決方案變得迫在眉睫。

一個偶然事件給啤酒廠帶來了意想不到的收獲。對原來的檸檬水批次生產設備進行現代化改造，克朗斯為飲料混合系統新增了一臺混比機與一臺糖漿加熱處理設備。在四周內，兩臺設備在沒有影響正常生產的情況下，順利地完成了安裝。

Lammsbr？u啤酒廠將檸檬水制備流程不再需要的批處理罐改成啤酒灌裝的清酒罐。這一決策將清酒罐的產能增加了3000多千升。Karl-Heinz Maderer先生說道：如果安裝新的清酒罐，短時間內是無法完成的。克朗斯幫助將不再使用的批處理罐改造成了清酒罐，在極短的時間內解決了對清酒罐的需求問題。

通過在批處理罐中進行產品脫氧和在混比機中進行水的脫氧，果汁中重要的抗氧化物質得到更好的保護。由此，消費者可以吸收更多的自由基捕捉劑。這種工藝還能夠保護產品內含有的珍貴物質和容易受到氧氣破壞的維生素，阻止氧化過程中形成典型的金屬味。

新工藝與老工藝之間的本質區別在于連續的運行方式。由于使用較小的批處理罐，罐表面的附著量較少，因此，從一開始就已經降低了原料損耗。

Karl-Heinz Maderer表示，Contiflow混比機的應用還簡化了操作。雖然還繼續利用人工方式進行配料的稱重和混合，但批次罐的刷洗實現了自動化。由此，除了可以節省時間，還能節約清洗劑和殺菌劑。

DIC耐高溫蓋膜應用于農夫山泉新品

迪愛生粘合劑產品DIC DRY系列高端品質LX-563保駕蓋膜，使用了優異耐高溫樹脂、使蓋膜不易脫層、而且耐老化，更可耐135度高溫蒸煮。

DIC DRY系列高端品質LX-563DIC一直在努力通過包裝減少對環境的影響，同時為食品和制藥行業提供安全有效的材料。DIC中國印藝材料事業部門業務總經理馬祖驊表示，“我們致力于生產可持續的產品，通過化學與安全環保技術，為世界提供色彩和舒適感，同時提供社會價值和經濟價值。”

CHINAPLAS上演“連軸大戲”

“CHINAPLAS 2021國際橡塑展”定檔4月13-16日，同期活動全陣容蓄勢待發，透過當中頻頻出現的5G、數字化生產、循環經濟、抗菌滅菌等熱詞，或可窺見2021年行業市場新風向。

1.塑料回收再生與循環經濟論壇

循環經濟對全球橡塑行業產生著巨大的影響，這已不僅僅是各界熱議的話題，更暗藏著千億級的巨大新市場。成功并持久地實現循環經濟，需要從材料制造商到品牌及最終消費者整個價值鏈上的支持與合作。

第二屆“CHINAPLAS x CPRJ塑料回收再生與循環經濟論壇暨展示會”將于展會開幕前一天（4月12日）把這樣一群擁有共同信念、共同目標的人凝聚在一起，全方位多維度探索循環經濟的深層意義。內容覆蓋塑料回收再生國際趨勢與政策導向、領先地區回收分類經驗、塑料再生利用創新思路與成果等。

2.工業4.0未來工廠

“工業4.0未來工廠”展示的工業4.0與數字生產可帶來各種效益，包括增強客戶與供應商的緊密連系、生產效率及工業利潤最大化、實現連續化生產、自動化過程監控及品管。

活動針對用戶常見的痛點，如生產經常面臨停頓、完整追溯問題需時過長、費用太高以及生產模式轉變的急切需要、遠程維修和監控等，由強大陣容以三大部分向用戶提供豐富的落地解決方案，包括：數智工廠展示數字化工廠的實際操作，展示注塑智能生產線；智人智造總控室連接不同展臺的設備及位于展館外遠端站點的生產工廠；模擬場景及體驗工作坊展示與智能模具、智能生產、智能品管、智能自動化有關的模擬場景，尤值一提的是全新的體驗工作坊將為業界介紹開放平臺通信統一架構（OPC UA）的應用。

3.設計 x 創新

產品設計是建立成功品牌重要的一環。由選用什么材料、顏色，到產品需要具備什么功能，甚至于用后可否回收等，都是品牌商必須考慮的產品細節。第六屆“設計 x 創新”將呈獻新時代亞洲創意，旨在讓觀眾體驗塑料科技如何在可持續的產品設計、CMF設計及科技、智能及健康生活 x 塑料等三大主題下發揮所長，激發品牌商在產品細節上的創新靈感，提升品牌價值。

在創新設計廊，多位著名設計師將展示由創新材料、工藝制作而成的產品，為設計創意增添靈感、打開思路；觀眾可近距離觀察、觸摸展品，走進創意暢想世界。在設計論壇，設計大師和知名品牌分享案例和暢談未來趨勢，創新材料、科技如何為產品設計提供靈感及解決方案，開拓新品的經驗，以及設計師如何領導實踐環保等。論壇還將同時開設線上交流，方便海外設計大咖進行分享。

4.科技講臺

科技改變一切！展會的王牌節目——“科技講臺”已連續舉辦四屆，成為極具影響力的創新科技發布平臺。活動將攜手超過40位實力派演講者，圍繞6大主題，演繹年度最新、最熱、最具突破的產品科技。

5G引領未來10年各產業的營運模式，智能包裝帶來具有指示、顯示、保鮮、抗菌、用戶互動等功能的包裝方案。備受熱議的生物及復合材料成型工藝，將解構生物塑料、可降解塑料、樹脂基纖維增強復合材料成型工藝。在產業升級轉型的過程中，生產商需要利用更多自動化及精密制造的技術以滿足產品需求，自動化精密制造主題聚焦制作精密度高的零部件所使用的精密擠出注塑及模具。

本屆“科技講臺”將繼續突出實用性及創新性，為專業買家提供快速了解行業動態的平臺，精選的技術報告不僅可以開闊視野，更能引發制造潛力從而為改革生產過程做準備。

5.醫用塑料匯

活動反映市場醫用塑料應用的大幅提升。預期本屆活動將承接市場于疫后對醫療及健康用品的關注熱度，吸引更多醫用塑料行業買家出席。

“醫用塑料匯”將舉辦三場專題研討會，聚焦抗菌滅菌、醫用3D打印、生物兼容及可降解生物材料、應用智能健康產品等相關的塑料技術討論和專題發布，并通過線上線下全方位推廣，精準對接醫療器械、耗材和醫藥包裝生產商。

本屆活動亮點眾多，快速響應市場新需求，重點聚焦多個醫療熱門領域。例如高性能改性材料、輕量化及防水透氣材料、以硅膠薄膜制成可穿戴的傳感器等智能護理健康產品的新技術；3D打印醫療中的應用，深入剖析醫療包裝與滅菌和醫療3D打印熱門議題。

力嘉五十年 創新求發展

從1970年馬偉武懷揣9000港幣在香港觀塘康寧道租了半個檔位創辦力嘉紙品公司走上創業之路至今，已有50年。五十年來，力嘉集團專注包裝印刷領域，從生產簡單紙制品開始，到業務遍及彩印、瓦楞紙板箱生產、紙制精品生產、3D打印……務實奮進，不斷探索，以創新引領行業新格局，打造出印刷包裝領域的全國知名品牌。

進入1980年代之后，香港制造業面臨土地成本增加、勞動力價格不斷攀升的成長瓶頸，港企的“成長期煩惱”同樣困擾著力嘉。如何規避不良因素，將企業做強做大？馬偉武將眼光放到了改革開放進展得如火如荼的深圳。1986年，力嘉在橫崗的觀音山腳租用了一座600平方米的廠房，投入生產。歷史證實，這是力嘉發展歷史上具有決定性意義的一次戰略跨越。

1989年，力嘉投資興建了橫崗力嘉紙品大廈（現為力嘉創意文化產業園一期），并購買了橫崗觀音山下10多萬平方米的荒地，斥巨資引進國際先進生產設備和生產線。力嘉在這一時期培訓了大量的技術人員，努力拓展業務、提高產品和服務質量，增加和完善生產相關配套設施。

1990年代，力嘉進入發展的黃金期。1990年力嘉引進美國制造的瓦楞紙板生產線，1993年引進德國印刷設備開展印刷業務，設備和技術的進步使得力嘉飛速成長，業務覆蓋彩印、瓦楞紙板箱生產、紙制精品生產及數碼快印，客戶遍及歐美、日韓和東南亞地區。

1994年，力嘉國際集團宣告成立。此時，集團擁有4000多名員工與13家附屬和聯營企業，實現了從中型企業到大型企業的跨越，開辟了力嘉發展的新紀元。隨著經營實力不斷增強，力嘉集團的增資擴產也按下“加速鍵”。1996年，力嘉工業城第二期開始動工興建，并于1998年落成投產，橫崗地區的廠房面積達100萬平方米，工業城總投資逾5億港元。與此同時，力嘉還著眼于布局未來生產格局，加強國內市場開拓能力，于2000年成立華盈輝包裝（深圳）有限公司，并導入現代品牌管理意識，強力推出自創品牌——“蘋果樹”。另一方面，集團打造出一支精干高效的生產經營團隊，進一步提高員工責任心和企業競爭力，于2001年推行“責任制、精英化、高效率”九字方針，將力嘉的人才戰略和管理哲學提高到一個前所未有的新境界。

21世紀初，力嘉將拓展市場的“觸角”陸續延伸到全國各地，開創多元化發展格局，以助力嘉向更高的目標騰飛。2002年，力嘉集團在山東青島投資，合資建立青島嘉龍紙品包裝公司，這是公司首次將經營版圖擴大到中國北方地區。

2003年，力嘉集團攜手佳寧娜、民生、香港建業和京暉五大集團共同投資26億元（總投資超60億元人民幣）興建平湖華南國際工業原料城，開創了中國現代物流業發展的新模式，馬偉武成為華南城五大創始股東之一，任華南城董事局副主席。

2004年，力嘉集團在湖南株洲投資，獨資成立力嘉（株洲）印刷科研工業有限公司，成為珠三角外資企業率先支持國家中部地區發展的先行者和典范。2008年，力嘉集團與香港達成集團、佳寧娜集團及澳大利亞馬莎集團4家財團在江蘇連云港攜手創辦華東城，不斷促進我國物流業的合理布局。2009-2010年，力嘉集團先后在河源、南寧、西安和南昌參股投資華南城，進一步幫助中、西部欠發達地區經濟發展。

2010年后，力嘉集團認識到傳統包裝印刷業的利潤逐年變薄，而深圳的土地成本、用人成本逐年攀升，產生另擇良址的想法。另一方面，力嘉集團積極開拓包裝印刷產業的創新發展，在政府部門、兩岸四地行業協會及社會各界的支持下，馬氏兄弟帶領團隊利用舊廠房進行改造，將印刷包裝與文化創意相結合，創辦力嘉創意文化產業園。

力嘉創意文化產業園以文化與創意為主軸，分期建成集創意設計、數碼印藝、新品研發、高仿真藝術品復制及交易、綠色印刷與器材產品貿易、人才培訓、學術交流、電子商務等于一體的創意文化產業發展基地及愛國主義與科普教育基地，成為創業人才、創意活動的聚集地。迄今為止，力嘉創意文化產業園接待全國各地的行業協會、團體院校達30萬人，畢昇印刷文化博物館作為園區亮點項目，據不完全統計，每年接待游客數量已突破5萬人次。

在致力于印刷包裝與文化創意互融的同時，力嘉集團在香港、深圳、東莞等粵港澳大灣區核心區域積極布局，于2014年在中國環保包裝名鎮——東莞橋頭建立力嘉環保包裝印刷產業園，這是力嘉繼2011年創辦深圳橫崗力嘉創意文化產業園之后的一次深化戰略轉型與探索，同年被東莞市委、市政府列入重大項目。

力嘉環保包裝印刷產業園分兩期開發建設，一期園區占地面積160畝，投資規模達6.8億元，同步打造10萬平方米自動化生產基地及6萬平方米創業孵化基地。此外，集團還精心打造了包裝印刷博物館、力嘉企業館、大灣區3D科創實驗基地、蘋果樹創客空間、包裝設計展廳、多功能會議廳、嘉湖觀休閑區等包裝印刷公共配套，將園區配套設施共享給行業協會，實現資源共享。

創業孵化基地依托發展成熟的園區資源，承接東莞市專業鎮創新服務平臺——東莞市橋頭鎮環保包裝產業協同創新中心的四大中心建設，包括：環保包裝印刷技術研究中心、環保包裝文化創意設計中心、環保包裝成果轉化及孵化中心、環保包裝產品交易展示中心，吸引30余家印刷包裝上下游企業入駐，打造粵港澳大灣區印刷包裝產業集聚地，為企業創新發展保駕護航。

展望未來，力嘉將在綠色發展+科技創新+文化產業+人才培養等方面加強布局。

綠色發展方面，將繼續推進印刷包裝綠色生產進程，加強力嘉粵港澳大灣區3D科創實驗基地的推廣，打造“萬物皆可印”的無限空間。

科技創新方面，將繼續圍繞綠色環保包裝、智能包裝、紙質創意設計及文化產品，加強技術攻關，以工業互聯網、智能制造系統等新興生產管理手段提升企業精益制造水平。

文化產業方面，將繼續打造行業特色與歷史、科普、教育、體驗、文化等相結合的特色工業游基地。

人才培養方面，將打造行業第一個由企業創辦的印刷包裝工匠學校平臺，培養行業急需的人才主力軍。

有目共睹，業界稱贊。力嘉專注包裝印刷包裝50年，從傳統加工到高端設計，從做企業到現在兼顧做交流平臺，積極探索，順勢而為，不斷嘗試把產品設計、包裝印刷、創意文化和創新科技更深層次地融合起來，傳承中國印刷文化，促進文化創意產業持續、繁榮發展，為包裝印刷行業匯聚持久發展的深層動力。（宣文）