細紗機葉子板自動翻轉系統速度控制改造

卞 童

（南通華強布業有限公司，江蘇 南通 226600）

細紗機是整個紡紗生產過程的主要設備，肩負保證產量、質量的重任。細紗機的生產單元是錠子，常以每千錠小時的產量（公斤）來衡量細紗機的生產水平，每只錠子上所紡的紗會由于各種原因而斷頭，常以千錠小時發生的斷頭數來表示斷頭率，斷頭率的高低將直接影響生產效率、設備利用率和產品質量，同時也影響操作人員的勞動強度[1]。南通華強布業有限公司在使用自動翻轉葉子板落紗的細紗機時發現，落紗時葉子板翻轉速度過快，導致紗線容易脫出導紗鉤，開車啟動后，紗線沒有經過導紗鉤而造成斷頭，需要人工重新進行生頭，影響了生產效率，增加了落紗工的勞動強度。

1 原因分析

通過查看原細紗機的技術資料，對葉子板自動翻轉系統進行解剖及研究，并經研發人員反復觀察和試驗，發現造成上述問題的原因是控制葉子板自動翻轉的氣缸氣壓較大，沒有經過緩沖使葉子板快速翻轉，導致大部分錠子上的紗線脫出導紗鉤，開車啟動后，紗線沒有經過導紗鉤而造成斷頭。

2 控制裝置的設計

原因確定后，在原細紗機葉子板自動翻轉系統的基礎上，設計了氣流調節機構。該機構由閥體、閥芯、進氣孔、出氣孔、盲孔、旋鈕等組成。盲孔設有內螺紋，閥芯設有外螺紋，閥芯與閥體由內外螺紋旋合連接，旋鈕安裝在閥芯上方，盲孔兩側分別設有進氣孔、出氣孔且均與盲孔連通。通過旋鈕旋轉閥芯來控制通氣量的大小，從而控制氣缸的進氣流量，改變氣缸的伸縮速度，達到控制葉子板緩慢翻轉的目的。氣流調節機構如圖1所示。

圖1 氣流調節機構

3 控制裝置的實施

將制作好的氣流調節裝置安裝到原細紗機葉子板自動翻轉系統中的氣缸上，就可形成細紗機葉子板自動翻轉速度控制裝置。通過反復調節和測試，確定了閥芯位置，從而控制氣缸的進氣流量，改變氣缸的伸縮速度，起到緩慢翻轉葉子板的作用。葉子板翻轉正常，再無脫鉤現象出現。經實測，開車斷頭減少了75%左右，大大提高了生產效率，同時也降低了落紗工的勞動強度。該裝置研發成功后，作為一種細紗機葉子板自動翻轉速度控制裝置獲得了國家專利的保護，并在南通華強布業有限公司168臺相同機型上得到了應用，提高了紡紗一車間的整體生產效率，從開始落紗到機臺無斷頭正常開車時間縮短3 min計算，全年可多生產50S紗60多噸，取得了較大的經濟效益?？刂蒲b置如圖2所示。

圖2 細紗機葉子板自動翻轉速度控制裝置

4 結語

科技創新始終是企業又好又快發展的動力源泉，從這次細紗機葉子板自動翻轉速度控制裝置的成功研發可以深切地感受到，小改造也能作出大貢獻，只要不斷地進行合理的小改革，就能起到節能、降耗、減少用工、提高質量、降低勞動強度的效果，進而創造更大的經濟效益和社會效益。