蜂巢芯現澆混凝土密肋樓蓋在工程中的應用

吳藝重

（廈門市海滄區建設與交通工程質量安全站，福建 廈門 361026）

0 引言

當今，隨著建筑產業的蓬勃發展，對鋼筋、水泥、砂石及其他建材的需求增大，已嚴重消耗自然資源，影響了我國的可持續發展。隨著科學技術發展，以及我國對生態環境保護的加強，對節能減排、綠色環保等要求更加嚴格，也對建筑業從業人員提出了更高、更嚴的要求。提升建筑材料利用率，優化發展綠色、節約、環保的結構體系是建筑產業未來發展的趨勢。

本項目的蜂巢芯是以 EPS 泡沫板為主要材料，輔助玻纖網格布、鋼絲網片等材料組合制成的構件。蜂巢芯現澆混凝土密肋樓蓋是采用蜂巢芯作為填充芯模，隔水性好，與混凝土整體現場一起澆筑，可避免破壁產生漏漿的問題，其承載力和剛度高于普通密肋樓板，具有大跨度、重量輕、材料省、隔音隔熱效果好、降低結構梁影響、改善受力性能和使用功能靈活等優點，是一種新型的樓蓋體系［1］。

1 工程概況

宏鼎國際廣場項目位于福建省廈門市海滄區，本工程總建筑面積為 70 142.44 m2，由辦公 1、辦公 2 和商業裙房組成，其中：辦公 1 地上 20 層，建筑高度H=94.1 m，標準層層高有 4.2 m、4.5 m 和 5.0 m，跨度 7.8～12.1 m 樓板使用蜂巢芯現澆混凝土密肋樓蓋，采用尺寸為 900 mm×900 mm 或 500 mm×500 mm 的標準蜂巢芯；辦公 2 地上 26 層，建筑高度H=98.9 m，樓板采用普通現澆混凝土；商業群房共 5 層，地下室車庫 3 層。

2 技術特點

蜂巢芯現澆混凝土密肋樓蓋是一種空腔密肋樓蓋，在現場施工過程中在鋼筋混凝土樓板中安裝蜂巢芯，利用蜂巢芯之間的空隙形成井字型雙向肋空心樓蓋，樓蓋受力為雙向傳導，在保持樓蓋剛度強度下，可減少現澆混凝土用量，從而減輕樓蓋自重，并減少鋼筋的使用量。其優點有：整齊美觀，滿足大空間、大跨度布置需求，不需要做吊頂，采光、空間、隔音隔熱效果較好等。由于該工程樓層蜂巢芯現澆混凝土密肋空腹樓蓋板較厚，梁鋼筋施工難度大，因此在現場施工中主框架梁、暗梁和密肋梁鋼筋應先安裝。其具體工藝流程如圖 1 所示。

圖1 施工工藝流程

2.1 模板支撐工程

模板支撐體系應先進行設計，充分考慮樓蓋內的現澆梁板、蜂巢芯的重量等荷載取值，結合施工荷載進行計算。豎向支撐應選擇較為穩定的盤扣式或鋼管式支撐體系。鋼管、頂托等應采用合格材料，并按照規范和計算書結果做好架體搭設。因施工時，需要在模板上對密肋梁、蜂巢芯等進行定位彈線，故不宜選用黑色等暗色的模板，且樓蓋底模應按設計要求進行起拱，一般按 1 ‰～3 ‰ 進行雙向或單向起拱［2］。

2.2 鋼筋安裝工程

按照在模板上彈出的定位線，將經加工好的梁鋼筋按位置開展綁扎工作，先綁扎框架梁鋼筋，再穿插綁扎密肋梁鋼筋，鋼筋骨架不應超出定位線且要控制好保護層厚度。在鋼筋綁扎前，應提前完成預埋接線盒的固定。密肋梁的面筋、板的面筋與框架梁的上排筋應保持同層同向，不得出現節點位置的鋼筋有多層重疊現象。梁鋼筋安裝完畢后，方可安裝蜂巢芯模。

2.3 蜂巢芯模安裝

蜂巢芯在鋪設前，必須進行外觀檢查，如有發現安裝前損壞的，應及時更換或采取修補、填塞等，確保蜂巢芯的完整性。在蜂巢芯與模板接觸部位采用海綿條或膠條進行密封。蜂巢芯安裝前先充分調整鋼筋骨架，確保蜂巢芯、梁柱等之間的間距符合要求，按照順序逐塊安裝，并使用鋼筋鉤將蜂巢芯固定好。蜂巢芯安裝完畢后，應開展驗收，經確定合格后安裝抗浮鋼筋，再進行樓板鋼筋安裝。安裝完成后經隱蔽驗收合格，方可進行混凝土澆筑。

2.4 澆筑混凝土

澆筑混凝土前，應鋪設架空馬道，不得將施工機具直接放在蜂巢芯上。澆筑混凝土時，可沿蜂巢芯的單向進行，使用振動棒時應注意避免接觸蜂巢芯，減少對蜂巢芯的破壞。本工程蜂巢芯現澆混凝土密肋空腹樓蓋厚度超過 400 mm，應結合實際操作進行分層澆筑處理。

3 施工缺陷問題分析

3.1 發現問題

在施工過程中，出現了表面裂紋、漏漿、頂板厚度偏差大、空鼓、滲漏等質量缺陷。通過對已經完成施工的 3 層頂板（約 1 200 m2）隨機抽取 250 個點進行檢查，發現質量缺陷 67 個，質量缺陷率為 26.8 %，合格率為 73.2 %，具體缺陷的類型和數量如表 1 所示。由表 1 可得，該施工技術所存在的主要質量缺陷表現為表面裂紋與漏漿。

表1 蜂巢芯現澆混凝土密肋空腹樓蓋質量缺陷統計表

3.2 原因分析

對蜂巢芯現澆混凝土密肋樓蓋施工中存在的主要問題，立即向做過類似項目的其他施工單位和供應單位進行咨詢，在項目內部開展問題調查，組織開展討論，找出了可能影響蜂巢芯現澆混凝土密肋空腹樓蓋施工質量全部原因，如圖 2 所示。

圖2 影響質量缺陷的關聯圖

通過現場調查分析，確認了共 9 條末端因素，包括未覆蓋保護膜、未對工人交底、木枋尺寸不一致、模板厚度不一致、模板支撐體系不穩、模板拼縫不良、芯模抗浮設計不佳、芯模過度損耗及坍落度不到位等要因，經過檢查分析影響程度，總結出 3 個主要因素：一是模板拼縫處理不好；二是芯?？垢≡O計不佳；三是芯模破損。針對以上 3 個主要因素，立即制定對策，并解決問題。

4 施工缺陷問題對策

對以上主要 3 因素：模板拼縫不良、芯模抗浮設計不佳、芯模破損，進行分析探討，并采取相應的措施，以達到改善模板拼縫工藝、改善抗浮點及芯模固定設計及加強芯模在施工過程中的保護等目的，如表 2 所示。

4.1 加強模板工程施工質量

施工前，對模板進行邊緣調直、校核，以提高模板安裝時接縫的嚴密性。施工過程中對模板進行精準定位并采取相應的固定措施，同時在拼縫間隙較大處采用補強措施，對縫口進行封堵，降低漏漿等質量隱患的發生，如圖 3 所示。

圖3 加工模板現場圖

4.2 改善芯模抗浮

針對芯?？垢≡O計不到位的問題，采用改善抗浮點設置的方式進行處理（見圖 4）。采用加密芯模抗浮點的間距，并按梅花狀布點，同時用 14# 的抗浮鐵絲對模板進行固定。

圖4 抗浮點設置現場圖

4.3 降低芯模破損率

項目現場設置芯模材料專用堆放場地，施工過程中嚴禁踩踏芯模。例如在施工通道采用模板支設或采用暗梁鋼筋，以保證核心模板不被破壞。在混凝土澆筑過程中，振動棒要注意操作技巧，不得觸碰芯模，避免對芯模造成損壞。同時，對于芯模上部的鋼筋，應制作箍筋用于支撐并固定，以免上部鋼筋直接壓在芯模上，進而降低芯模的破損率。

表2 施工缺陷問題對策表

4.4 改進效果

通過以上采取的改進措施實施后，對本項目的蜂巢芯現澆混凝土密肋樓蓋的現場隨機抽取了300 個點進行調查記錄，共發現質量缺陷 10 個，合格率為 96.7 %，基本解決了主要問題的目標，調查結果如表 3 所示。

表3 蜂巢芯現澆混凝土密肋空腹樓蓋質量缺陷調查表

綜上所述，經過施工過程中的質量控制，蜂巢芯現澆混凝土密肋樓蓋的施工質量和效果有了顯著的提升。對比改進前后，蜂巢芯現澆混凝土密肋樓蓋的施工質量合格率由改進前的 73.2 % 提高到 96.7 %，對策取得了良好效果。

5 結語

蜂巢芯現澆混凝土密肋樓蓋憑借節能環保、自重低、隔音保溫效益顯著以及成本低等特性，在大開間和高層建筑發揮著重要作用。本文通過對蜂巢芯現澆混凝土密肋空腹樓蓋施工中的存在的主要問題，進行分析探討，并做出相應的實施對策，提高施工質量，通過一系列措施后，質量合格率由活動前的 73.2 % 提高到 96.7 %，證明對策取得了良好效果，為蜂巢芯現澆混凝土密肋樓蓋的施工推廣與應用提供借鑒。Q