連續梁施工關鍵技術

鄒德玉

（中鐵十九局集團第二工程有限公司，遼寧遼陽 111000）

0 引言

連續梁在橋梁建設領域取得廣泛應用，其工序較多，對施工技術提出較高的要求。鑒于此，有必要圍繞連續梁施工技術展開探討，梳理主要環節的具體操作要點，以便給連續梁的施工提供可靠的技術指導。

1 工程概況

某大橋總長600 m，上部結構為42 m+70 m+42 m 的三跨變截面預應力混凝土連續梁，頂寬、底寬分別為230 m、180 m。主墩為方形立柱結構，高度（14～15）m，通過系梁連接相鄰柱結構，以構成完整的整體。系梁寬度1.50 m，高度180 m。

2 0#塊支架現澆施工技術分析

2.1 0#塊箱梁現澆支架結構的設置要點

0#塊箱梁長度為10 m。0#段及1#段在墩頂現澆，墩外側采用托架現澆法施工，墩頂范圍及墩頂范圍內翼緣采用縱橫向工字鋼分配梁支墊施工。墩外側托架采用兩排間距4.8 m 的三角托架。上橫桿采用2I45b 工字鋼，豎桿采用2I40b 槽鋼，斜桿采用2I40b 槽鋼；每排托架上部采用4 根直徑32 mm 的精軋螺紋鋼筋與橋墩拉緊，精軋螺紋鋼筋預拉力15 t/根；每排托架下部采用與預埋件銷接固定。托架之間的剪刀撐采用2I16b 槽鋼，與托架斜桿焊接。三角托架頂沿橫橋向按照120 cm 間距設置2I40b 橫向分配梁，橫向分配梁與三角托架間設置H 型鋼卸落塊。橫向分配梁上設置槽鋼排架，槽鋼排架上設置10 cm 方木+15 mm 竹膠板。

翼緣板下采用I40b 縱向工字鋼，縱向工字鋼與橫向工字鋼之間采用HW250 mm×250 mm×9 mm×14 mm H 型鋼截段橫向放置調整標高，H 型鋼與橫向工字鋼焊接，縱向I40b 工字鋼與H 型鋼墊塊焊接。支架用汽吊起吊安裝，支架安裝好后，要進行加載預壓，消除非彈性變形，測定彈性變形量。施工時將梁墩臨時固結，在墩頂支承墊石兩側分別對稱設置4 個臨時支座，其長寬分別為120 cm×80 cm。臨時支座采用C50 砼。在臨時支座內設置長2.7 m 的Ф32 mm HRB400 螺紋鋼筋，上下端分別錨固于梁部與墩身內，錨固長度均為1 m。鋼管布置如圖1 所示。

圖1 鋼管布置

2.2 0#塊箱梁現澆支架拼裝要點

現澆支架結構形式較簡單，10 m 長度段的分布方式為墩柱及系梁處共6 m、剩余4 m 分兩側落在前后2 m 支架上，支架所用的各鋼管樁立桿均穩定支承在承臺上，可快速將鋼管樁安裝到位，兼顧支承力和穩定性的雙重要求。現澆支架拼裝要點如下：①預埋件的設置。在鋼管樁處預埋定位鋼筋，墩柱施工時在柱頂預埋I40a 工字鋼的預埋鋼板等，為維持預埋鋼板的穩定性，均采取焊接加固措施；②鋼管樁安裝。支架維持穩定的關鍵前提在于配置鋼管樁，施工時應在下端鋪設鋼板，精確就位后與墊板焊接為整體，確保鋼管樁軸心處于受壓的狀態；③高程控制。設置主橫梁I40a 工字鋼，在安裝到位的系梁上設置型鋼，上部的分配梁利用木質楔塊支墊，其作用在于可根據施工需求合理調整箱梁底模高程。待0#塊箱梁的支架成型后，即可將箱梁底模鋪設到位，安裝箱梁側模并綁扎鋼筋，敷設預應力管道，安裝內模后做全面的檢查，若無誤即可澆筑箱梁混凝土，隨后組織養生作業，期間加強對箱梁結構的防護，以免因外部因素而出現質量問題，經過全面的養護后，可切實提高箱梁混凝土的強度[1]。待實測值達到設計強度要求后，張拉預應力束。若無誤，則箱梁底模落架，有序將預先設置的現澆支架拆除。

3 連續梁掛籃施工

3.1 掛籃構造

主橋連續箱梁施工選擇的是掛籃懸臂現澆技術，共設置6對箱梁，3 m 梁段最大體積72.51 m3，重1885 kN；3.5 m 梁段最大體積68.95 m3，重1793 kN。根據工期要求以及實際施工條件，采取4 對掛籃同步施工的方式，為保證施工安全，掛籃主桁由貝雷架拼裝而成，底籃以工字鋼為基礎材料制得，共同維持施工裝置的穩定性。主縱梁為掛籃的關鍵結構，由2 組多片貝雷架組。關于貝雷架的間距，需根據其安裝位置合理控制，在前上橫梁處為90 cm、前下橫梁處為45 cm、后上橫梁處為90 cm。底籃縱梁以I20a 工字鋼為基礎材料制得，各箱梁吊桿數量至少達到3 根。為維持吊桿的穩定性，單根最大拉力不宜超過150 kN，通過多根吊桿共同受力。具體如圖2 所示。

圖2 掛籃斷面示意（cm）

3.2 掛籃拼裝要點

掛籃拼裝要點如下：①全面檢查構件的質量，不可發生銹蝕、變形等問題，同時檢測加工件，要求其在焊接質量、螺栓孔位置精度等方面均滿足要求；②底橫梁與底模縱梁間易形成間隙，需根據具體尺寸情況墊入合適的楔形鋼板；橋面頂板的前支點應維持平穩，可通過砂石混合料墊平；底縱梁與底模鋼板應通過焊接的方式穩定連接；③掛籃吊桿所用材料為Ф32 mm 精軋螺紋鋼筋，為便于該結構的順利安裝，施工期間應預留吊桿孔；加強對底籃標高的檢測，掌握實際情況，以此為依據調整底籃標高；④底籃后端需錨固至現澆梁段底板上，確保掛籃所處位置可滿足要求后，用千斤頂預拉后錨桿，此舉的目的在于調整箱梁底板接頭，使其具有平順性。

3.3 掛籃行走

掛籃行走是連續梁施工全流程中的關鍵環節[2]，根據項目實際情況，將掛籃縱向主桁中心距設置為18 m。穩定性是掛籃行走的首要前提，對此，采用主縱梁接長的方式行走至指定位置。實際操作中，需在已成型的梁段上設置前支點，將主縱梁貝雷架在外端接長，上橫梁在卷揚機的作用下有序向前牽引，下橫梁則懸掛并向前同步推進。掛籃行走過程中應確保兩只掛籃的運動方向和速度具有同步性，從而使梁體維持平衡狀態。掛籃行走期間應安排專員指揮，協調好各項施工要素的關系，做到平穩行走。在掛籃后端設壓重，以免掛籃傾覆。兩端掛籃接長量應盡可能具有一致性，兩者誤差不宜超過50 cm，否則將形成不平衡力矩，嚴重影響墩身的穩定性。掛籃拼裝作業對風力較為敏感，因此需采取防風措施，若風力等級達到6 級或更高，需暫停掛籃行走，否則易出現質量問題，甚至威脅到施工人員的安全。

4 施工注意事項

（1）掛籃底模平臺前端的標高控制具有復雜性，該值等同于設計標高、設計預抬值、掛籃彈性變形值及底模平臺彈性變形值的總和，因此需確定各項指標，在此基礎上進一步計算，求得平臺前端標高。

（2）掛籃寬度較大，在接長走行和澆筑期間應加強防護，以免因受扭而產生內力。主梁懸澆作業需遵循對稱的原則，加強對施工荷載的控制，以維持兩端的平衡性。此外，需充分考慮到施工工況，視實際情況合理檢查，明確掛籃等相關結構的受力特點，實現結構受力的有效轉換。

（3）懸臂施工期間，各節段的混凝土灌注施工均要遵循斜向分段、水平分層的基本原則。縱向從懸臂端向接縫端方向有序推進，逐步澆筑并振搗到位，按照此方法施工可有效避免因掛籃變形而引發的主梁開裂現象[3]；橫橋向以橋中線為基準，對稱澆筑，保證各掛籃可維持穩定。

（4）混凝土澆筑到位后，檢測掛籃的標高，將實測結果與澆筑前的掛籃標高值展開對比分析，評價施工效果，匯總掛籃標高的檢測數據，將其作為后續施工的決策，根據實際情況動態調整施工方法，最終保質保量完成連續梁的各項施工工作。

5 結束語

連續梁是橋梁建設領域的重點內容，合理應用施工技術對于提高整體品質而言具有積極意義。結合工程實例，從實際施工情況出發，圍繞連續梁施工技術展開探討，并提出具體應用要點及施工期間的注意事項，希望能夠給類似工程提供參考。同時，工程人員也需要遵循因地制宜的原則，視實際情況合理優化施工技術，加強對各道工序施工質量的控制，提高連續梁的施工水平。