技術融進安全，降低廢水泄漏風險

石永亮

電鍍工藝是高壓開關行業(yè)生產必不可少的重要工序，也是安全生產和環(huán)境污染防治的重要場所。

河南平高電氣股份有限公司（以下簡稱平高電氣）作為國內電工裝備行業(yè)龍頭企業(yè)，始終將其列為重要抓手，全力推進技術融進安全，降低危險品泄漏風險。

經多方面排查，發(fā)現(xiàn)含氰廢水收集池內濃度過高，引起其他廢水處理系統(tǒng)停止運轉；然而此時，生產線廢水還會源源不斷的匯集到收集池內，導致收集池滿水報警，廢水處理系統(tǒng)不能正常運行。

分析如下：

通過對流程的分析，確定如下改進方案：

1.計算整體效率：根據(jù)廢水處理系統(tǒng)各項參數(shù)，計算出含氰廢水處理的整體效率。

2.確定核心參數(shù)：設計配置電鍍廢水定量提升系統(tǒng)，根據(jù)含氰廢水整體處理效率，確定定量提升系統(tǒng)的核心參數(shù)。

3.生產驗證及改進。

1.計算含氰廢水處理系統(tǒng)的整體效率

含氰廢水處理系統(tǒng)主要由一級破氰、二級破氰、沉淀池三個子系統(tǒng)組成。含氰廢水處理系統(tǒng)的整體速率，最終取決于處理效率最慢的子系統(tǒng)。

分別計算一級破氰、二級破氰、沉淀池三個子系統(tǒng)的處理效率，最終確定含氰廢水處理系統(tǒng)的整體效率。

（1）一級破氰效率

根據(jù)加藥的最高速率（NaClO加藥速度為40L/h，密度為1.25kg/L，濃度為10%，MNaClO=74.5g/mol，ClOˉ=51.5g/mol），計算每小時處理的總氰含量。經過計算，得出“一級破氰”效率為：V=3.46×28/51.5=1.88Kg/h。

（2）二級破氰效率

根據(jù)加藥的最高速率（NaClO加藥速度為40L/h，密度為1.25kg/L，濃度為10%，MNaClO=74.5g/mol，ClOˉ=51.5g/mol），計算每小時處理的總氰含量。經過計算，得出“二級破氰”的效率為：V=3.46×2×28/3×51.5=1.21Kg/h。

（3）沉淀池效率

在沉淀池中，需要提高二級破氰過的溶液的PH值，PH由8提升到10，增加溶液的堿性，使溶液中的化學成分更好的沉淀。它的處理效率與含氰廢水的濃度無關，只與溶液的流速有關。

該系統(tǒng)的處理效率為60m3/h,入水最大速率為50m3/h，處理效率大于入水效率，沉淀池效率不影響含氰廢水整體效率。

2.基于上述分析，確定核心參數(shù)

（1）重新設計配置定量提升系統(tǒng)

一套電鍍廢水定量提升系統(tǒng)，能夠定時定量有控制的將高濃度的浸鋅液運輸?shù)綇U水處理系統(tǒng)，進行有節(jié)奏的處理，避免阻塞現(xiàn)象的出現(xiàn)。

（2）確定定量提升系統(tǒng)的核心參數(shù)

按照更換浸鋅液容量為1600L（最大浸鋅槽體積），浸鋅液收集池體積7.5×1.8×0.5m3,收集池中總氰濃度為：5.5g/L×1600L/7.5×1.8×0.5×103L=1.3g/L。

最大運輸浸鋅液速率：1.21Kg÷1.3g/L=930L=0.93m3＜5m3/h，單槽浸鋅液處理時間：7.5×1.8×0.5×103/930×0.8=9h，定量提升系統(tǒng)每小時工作時間：0.93m3÷5m3/h=0.186h≈11min×80%=9min。經理論計算得出，定量提升系統(tǒng)的核心參數(shù)為：每運行4.5min，需停止25.5min。

根據(jù)含氰廢水處理系統(tǒng)的效率，我們定時定量向處理系統(tǒng)輸送高濃度浸鋅液，這樣既能保證處理系統(tǒng)能夠高效穩(wěn)定的運行，又不出現(xiàn)處理不及，設備停機，滿水報警的現(xiàn)象。

3.生產驗證及改進

經計算得出的結論，均為理想狀態(tài)下所得出的結果，與實際生產存在一定的偏差，同時，為避免設備在滿負荷狀態(tài)下工作，最終選定每運行4min，停止26min。

4.項目創(chuàng)新點

1.充分利用理論知識，科學解決實際問題，使廢水處理系統(tǒng)運行的更加合理、完善，自動化率更高。

2.靈活的利用浸鋅液流量小、濃度高，含氰漂洗水流量大，濃度低的特點，在浸鋅液收集池與含氰廢水收集之間增加“電鍍廢水定量提升系統(tǒng)”，徹底的解決了滿水報警的問題。

對班組排放浸鋅液處理情況進行跟蹤驗證，結果如下：①收集池滿水報警導致生產停產的情況未再發(fā)生；②班組每排一槽浸鋅液，增加電鍍廢水自動提升系統(tǒng)較前期手動處理效率約提升了3倍；③改進后的廢水處理系統(tǒng)能夠滿足正常的生產需求。

5、改進后的推廣應用

經生產實踐，按下圖所示將其推廣應用到酸堿廢水及生產線退鍍液廢水處理系統(tǒng)。

電鍍廢水定量提升系統(tǒng)提高了廢水處理自動化率，提高了廢水處理生產效率，減少了設備停機時間，最重要的是徹底避免了因電鍍廢水泄露而造成安全事故的潛在風險。

同時，此項技術也減少了廢水處理人員的工作量，提高了廢水處理的工作效率，從而達到節(jié)能降耗、減少污染、生產安全的目的。2018年二季度，該項目榮獲集團公司安全生產專項重大技術革新獎勵。