清遠(yuǎn)抽水蓄能電站3號(hào)球閥主配壓閥內(nèi)漏研究

李曉亮，趙溢豐

（南方電網(wǎng)調(diào)峰調(diào)頻發(fā)電有限公司檢修試驗(yàn)分公司，廣東 廣州 511400）

0 引言

廣東清遠(yuǎn)抽水蓄能電站（以下簡稱“清蓄”）位于廣東省清遠(yuǎn)市清新區(qū)太平鎮(zhèn)境內(nèi)， 處于珠江三角洲西北部，直線距廣州75 km, 距清遠(yuǎn)市32 km, 是一座日調(diào)節(jié)的純抽水蓄能電站。廠內(nèi)安裝4臺(tái)立式單級(jí)混流可逆式水泵水輪機(jī)一發(fā)電電動(dòng)機(jī)機(jī)組，單機(jī)容量（發(fā)電工況）320 MW, 總裝機(jī)容量1 280 MW。輸水系統(tǒng)采用一管四機(jī)方案， 每臺(tái)機(jī)組蝸殼進(jìn)口前設(shè)置一臺(tái)進(jìn)水球閥。

球閥操作水系統(tǒng)主配壓閥為日本東芝外購設(shè)備，主配壓閥控制側(cè)在彈簧和油壓的作用下控制閥芯移動(dòng)，主配壓閥操作側(cè)通過切換壓力水進(jìn)入球閥接力器的開啟腔或關(guān)閉腔，操作球閥的開啟和關(guān)閉。2017至今停機(jī)狀態(tài)清蓄3號(hào)球閥主配壓閥操作側(cè)有較大竄水聲。球閥主配壓閥參數(shù)見表1，現(xiàn)場位置見圖1。

表1 清蓄球閥主配壓閥參數(shù)

1 設(shè)備結(jié)構(gòu)介紹

清蓄主配壓閥由控制側(cè)和操作側(cè)兩部分組成（如圖1所示），主配內(nèi)漏主要發(fā)生在操作側(cè)，來自球閥上游的壓力水經(jīng)過主配操作側(cè)切換，分別接通接力器的開啟腔或關(guān)閉腔，主配內(nèi)部通過閥芯11帶動(dòng)閥芯下軸套9上下動(dòng)作，切換控制水路，實(shí)現(xiàn)球閥啟閉功能（如圖2所示）。

圖1 主配外觀示意圖

維護(hù)人員在現(xiàn)場檢修時(shí)，拆開該漏油處檢查發(fā)現(xiàn)，安全隔離閥進(jìn)口與管路法蘭連接處采用O型橡膠材料進(jìn)行密封（如圖2所示），而通過進(jìn)一步檢查發(fā)現(xiàn)該O型密封圈表面未見明顯刮痕、破損等缺陷，但整個(gè)密封圈已完全受壓變形、硬化，失去彈性，密封處于失效狀態(tài)。

圖2 主配內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖

2 缺陷處理過程

（1）2017年2月，檢修主配期間發(fā)現(xiàn)以下問題：

1）主配壓閥彈簧導(dǎo)桿19頂部的內(nèi)六角螺栓B06、墊片B07松動(dòng)、全開鎖錠螺母23松動(dòng)后向下移動(dòng)；

2）上層銅套7與閥體之間的密封圈壓縮量不足。

本次檢修緊固內(nèi)六角螺栓B06、墊片B07、全開鎖錠螺母23，保持全開鎖錠螺母23緊貼墊片B07，無松動(dòng)跡象。將閥芯下軸套9和底層銅套4的金屬密封面用研磨沙進(jìn)行研磨，測量上層銅套7和閥體之間的密封槽深度為5.5 mm，較設(shè)計(jì)深度大了0.5 mm，而設(shè)計(jì)密封圈為5.7 mm，因此密封壓縮量不足，本次檢修更換為6 mm的O型密封圈。

處理后，球閥開啟時(shí)間穩(wěn)定在44 s，關(guān)閉時(shí)間穩(wěn)定在76 s，符合要求。

（2）2017年8月，清蓄機(jī)械人員拆卸了3號(hào)球閥主配壓閥進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題如下：

1）上銅套壓環(huán)8變形，在吊出閥芯11時(shí)，發(fā)現(xiàn)上銅套壓環(huán)8與閥芯11存在卡塞現(xiàn)象，需用液壓千斤頂將其頂出閥體。

2）主配供水法蘭金屬纏繞密封墊損壞，檢查主配閥芯及銅套時(shí)發(fā)現(xiàn)，銅套上多處有金屬纏繞密封墊的金屬絲，見圖5、圖6。

圖3 鎖錠螺母23和缸蓋22位置圖

圖4 鎖錠螺母23和缸蓋22檢修前后位置對(duì)比

圖5 銅套部件上的金屬絲

圖6 主配供水法蘭金屬纏繞密封墊

經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)主配壓閥進(jìn)水管路與閥體連接法蘭處，金屬纏繞墊片已損壞，墊片的金屬絲隨壓力水進(jìn)入主配內(nèi)部。經(jīng)與東芝水電確認(rèn)，此密封墊并非由東芝水電提供，清理干凈后換用東芝水電提供的密封墊。缺陷處理后，球閥啟閉時(shí)間符合要求（開啟時(shí)間46 s，關(guān)閉時(shí)間76 s）。由于主配壓閥上銅套壓環(huán)8沒有備件，將變形的壓環(huán)回裝，缺陷并未消除。

（3）2018年8月檢修期間，計(jì)劃更換3號(hào)球閥主配壓閥上銅套壓環(huán)8過程中，發(fā)現(xiàn)以下問題：

1）將上銅套壓環(huán)8及閥芯11吊出閥體時(shí)，由于壓環(huán)變形，仍然需要使用液壓千斤頂將其頂出閥體。此情況和2017年8月3號(hào)機(jī)組臨時(shí)檢修時(shí)一致。

2）同樣因?yàn)樯香~套壓環(huán)8變形，其卡死在閥芯11上難以拆卸，需要使用銅錘不斷敲擊使其脫出閥芯。

3）閥芯11、閥芯下軸套9、中層銅套6及底層銅套4的各個(gè)金屬密封面均有多處磨損，見圖8、圖9。

圖7 密封面位置示意圖

圖8 底層銅套4金屬密封面

圖9 中層銅套6上金屬密封面

本次檢修用閥芯下軸套9的金屬密封面對(duì)底層銅套4備件的金屬密封面進(jìn)行研磨，并將閥芯11、閥芯下軸套9、中層銅套6密封面的磨損及缺口用細(xì)砂紙打磨平整。之后更換上銅套壓環(huán)8及底層銅套4備件。缺陷處理后，球閥啟閉時(shí)間符合要求（開啟時(shí)間46 s，關(guān)閉時(shí)間76 s）。但閥芯11、閥芯下軸套9、中層銅套6暫無備件，3號(hào)球閥主配壓閥竄水聲音仍然存在，缺陷仍未消除。

3 缺陷原因分析

經(jīng)分析，有以下三個(gè)原因：

（1）全開鎖定螺母23松動(dòng)后貼合缸蓋22，在主配全關(guān)位置閥芯動(dòng)作不到位，導(dǎo)致閥芯下軸套9和底層銅套4之間有間隙，引起主配內(nèi)漏。

（2）主配供水法蘭金屬纏繞密封墊損壞，金屬纏繞絲隨壓力水進(jìn)入主配內(nèi)部，卡在主配全關(guān)位置閥芯下軸套9和底層銅套4之間密封面A，導(dǎo)致主配在全關(guān)位置內(nèi)漏。同時(shí)由于金屬纏繞絲較多卡塞在主配內(nèi)部，主配長期動(dòng)作過程中閥芯11和上銅套壓環(huán)8之間產(chǎn)生憋勁，閥芯11材質(zhì)比上銅套壓環(huán)8較硬，導(dǎo)致上銅套壓環(huán)8變形。

（3）上銅套壓環(huán)8存在變形，在球閥開關(guān)時(shí)，使閥芯的上下移動(dòng)偏離軸向運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)致閥芯及銅套上的金屬密封面不僅不能完全緊密貼合接觸，還會(huì)相互碰撞摩擦，閥芯11、底層銅套4、中層銅套6、上銅套壓環(huán)8和閥芯下軸套9金屬密封面上出現(xiàn)較多的磨損和缺口，密封性能下降引起主配內(nèi)漏。

4 檢修維護(hù)策略制定

4.1 缺陷風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估

主配壓閥內(nèi)漏缺陷進(jìn)一步擴(kuò)大可能會(huì)導(dǎo)致風(fēng)險(xiǎn)如下：

（1）球閥開啟過程：閥芯11帶動(dòng)閥芯下軸套9向上動(dòng)作，通往接力器開啟腔的壓力水，上端從閥芯11和上銅套壓環(huán)8之間的的密封面滲漏，下端從閥芯下軸套9和中層銅套6之間的密封面滲漏，通往接力器開啟腔的壓力水損失較多，接力器開啟腔壓力下降，導(dǎo)致接力器動(dòng)力不足，可能存在球閥開啟時(shí)間變長的風(fēng)險(xiǎn)。詳見圖10。

（2）球閥關(guān)閉過程：閥芯11帶動(dòng)閥芯下軸套9向下動(dòng)作，通往接力器關(guān)閉腔的壓力水，上端從閥芯11和中層銅套6之間的的密封面滲漏，下端從閥芯下軸套9和底層銅套4之間的密封面滲漏，通往接力器關(guān)閉腔的壓力水損失較多，接力器關(guān)閉腔壓力下降，導(dǎo)致接力器關(guān)閉動(dòng)力不足，可能存在球閥關(guān)閉時(shí)間變長的風(fēng)險(xiǎn)。詳見圖11。

清蓄3號(hào)球閥主配自2017年8月內(nèi)漏至今，3號(hào)球閥啟閉時(shí)間正常沒有變長趨勢，目前3號(hào)球閥通過調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)閥，可調(diào)節(jié)的啟閉時(shí)間范圍為30～80 s，可調(diào)節(jié)裕度較大，若缺陷擴(kuò)大，球閥啟閉時(shí)間變長，可調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)閥恢復(fù)球閥正常的啟閉時(shí)間。另外，通過壓力錄波儀，確認(rèn)目前3號(hào)球閥動(dòng)作過程，接力器動(dòng)作正常啟閉腔壓力平穩(wěn)，對(duì)比其他機(jī)組3號(hào)球閥接力器啟閉腔壓力亦無下降趨勢。（錄波情況詳見圖12、圖13）

綜上所述，3號(hào)球閥主配內(nèi)漏缺陷暫無惡化趨勢，風(fēng)險(xiǎn)可控。

圖10 底層銅套4金屬密封面

圖11 底層銅套4金屬密封面

圖12 3號(hào)球閥關(guān)閉過程接力器啟閉腔壓力脈動(dòng)

圖13 4號(hào)球閥關(guān)閉過程接力器啟閉腔壓力脈動(dòng)

4.2 檢修維護(hù)策略

根據(jù)以上分析，特制定以下檢修維護(hù)策略：

（1）機(jī)械每周巡檢定期檢查1號(hào)～4號(hào)球閥全關(guān)狀態(tài)，主配鎖定螺母23是否松動(dòng)，如有松動(dòng)及時(shí)緊固，保持全開鎖錠螺母23緊貼墊片B07。

（2）機(jī)械on-call人員每周統(tǒng)計(jì)3號(hào)球閥啟閉時(shí)間（目前3號(hào)球閥開啟時(shí)間46 s，關(guān)閉時(shí)間80 s）。

（3）通過壓力錄波儀，每月對(duì)3號(hào)球閥開啟和關(guān)閉狀態(tài)，接力器啟閉腔的壓力脈動(dòng)情況進(jìn)行錄波，并與其他機(jī)組錄波情況進(jìn)行對(duì)比分析。

（4）每年機(jī)組檢修期間，檢查1號(hào)～4號(hào)球閥主配壓閥供水法蘭密封墊是否損壞，如有損傷及時(shí)更換。

（5）盡快采購主配壓閥備品（或閥內(nèi)部件）。目前杭州東芝針對(duì)主配壓閥閥內(nèi)備件報(bào)價(jià)為85萬元，價(jià)格偏高，經(jīng)濟(jì)合理性較差。已嘗試聯(lián)系國內(nèi)類似產(chǎn)品生產(chǎn)廠家，計(jì)劃定制主配閥芯11、底層銅套4、閥芯下軸套9、下層銅套5、中層銅套6、上層銅套7、上銅套壓環(huán)8的備件。若國產(chǎn)化定制可行，將嘗試國產(chǎn)化主配備件，節(jié)約檢修維護(hù)成本，在機(jī)組檢修時(shí)盡快擇機(jī)更換。

4.3 應(yīng)急處置

若3號(hào)主配內(nèi)漏缺陷擴(kuò)大，導(dǎo)致3號(hào)球閥啟閉時(shí)間變長，應(yīng)急處置措施如下：

（1）調(diào)節(jié)3號(hào)球閥開啟腔流量調(diào)節(jié)閥開度，通過控制開啟腔排水的速度，調(diào)節(jié)球閥關(guān)閉時(shí)間；調(diào)節(jié)3號(hào)球閥關(guān)閉腔流量調(diào)節(jié)閥開度，通過控制關(guān)閉腔排水的速度，調(diào)節(jié)球閥開啟時(shí)間。3號(hào)球閥啟閉時(shí)間采用全淹沒組合分配式氣體滅火系統(tǒng)，雖然其造價(jià)比水滅火系統(tǒng)高，但是其對(duì)被保護(hù)設(shè)備無損害且滅火效果較好，對(duì)電廠造成的經(jīng)濟(jì)損失小，具有廣闊的推廣應(yīng)用價(jià)值。