重力式自動裝料衡器測量結果的不確定度分析

畢玉潔

摘要：文章主要是分析了影響準確度的相關因素，在此基礎上提出了可行性的解決方案，望可以為有關人員提供到一定的參考和幫助。

關鍵字：重力式;自動;裝料衡器;系統;準確度

1、前言

當前定量秤、包裝桿等的重力式自動裝料衡器受到了人們的廣泛歡迎，這些設備的自動化程度較高，但重力式自動裝料衡器系統的準確性容易受到多方面因素的影響，這些因素的影響導致其的結果不準確，為此文章對如何有效提升到重力式自動裝料衡器測量結果展開了研究和探討。

2、影響準確度的相關因素

就重力自動稱重儀表系統本身而言，影響精度的因素很多，但許多研究機構對重力自動稱重儀表進行了更多的研究，并進行了一系列內部優化系統。與以往相比，當著重力自動稱重儀表系統已有很大的改進。由于相關因素的影響，其精度得到了很大的提高，主要體現在以下幾個方面：1.稱重傳感器的誤差負載顯示（稱重傳感器的選擇更加詳細）。一般來說，許多研究人員都在討論這個錯誤，只要合理選擇相關設備，該錯誤基本上就可以避免稱重傳感器和重量顯示錯誤。用戶在選擇重力自動稱重時應嘗試選擇高穩定性的測量值和重量顯示，并且購買時要遵循性價比原則。由于傳感器的安裝對系統的控制精度有很大的影響，因此傳感器的安裝將具有很大的優勢。經過大量的討論和分析，對自動稱重儀表的影響。重力系統。如果在安裝過程中出現問題，將會有很多工作錯誤。經過大量討論和分析，傳感器的安裝將對自動重力裝載機系統產生重大影響。如果在安裝過程中出現嚴重問題，該錯誤將持續很長時間。在實際工作中，傳感器的安裝會引起重復性問題，線性度差，最終導致每次卸荷，效果不明顯。

3、影響靜態精度的因素

對用戶而言，僅合理的高穩定性選擇以及高精度的負載傳感器和負載顯示就足夠了。這是由于傳感器的安裝錯誤，在應用中非常重要。這通常是由于重復性和線性度的差異，并且每次卸載的歸零都不一致。當使用多個稱重傳感器時當稱重傳感器用作稱重傳感器時，稱重傳感器的輸出特性必須一致，否則稱重信號將丟失，并且合成后的誤差會增加，稱重支點應保持在同一水平面上，即安裝基準面應垂直于荷載方向，各支點應力均勻，稱重限位裝置的安裝必須一致。否則，當稱重傳感器受到限制時，顯控裝置會做出錯誤的判斷，顯示錯誤值的外部條件造成的影響主要是支撐點的位移、電源引起的干擾、負載電場引起的干擾，磁場和由磁場引起的干擾。這就要求我們使用自動復位對稱支撐點來支撐壓力。壓頭性能優越。性能傳感器的信號線為屏蔽線。為可以應對電源引起的干擾，稱重顯示器具有抗干擾濾波器和軟件抗干擾措施。必要時，稱重顯示器的電源應與生產現場的重載電源分開，以避免電源電壓、脈沖和瞬時諧波的影響波動。使用重量或材料來驗證測量元件，很難確定測量的準確性元素。元素同一重量的同一重量在短時間內的精度不具有代表性，由于當著使用的稱重顯示通常是其自身的特點，校準功能用于300kg包裝，精度為0.05%，因此，在啟動和運行的任何時候，必須在驗證前檢查系統，以便最終驗證結果包括影響數量和控制精度。

4、提高準確度的措施

分析表明，機械振動對控制精度具有很大影響。重力自動稱重儀器系統將在操作過程中不可避免地產生振動。在采樣過程中易于提示稱重顯示過程。建議在未來的工作中可以采用以下對策來解決誤判問題：首先，該方法可用于機械結構。安裝負載電池時，安裝平面應高于測量缸的重心;通過這種操作方法，可以有效減少測量振動引起的振動現象，并且持續時間長，因此無需擔心在短時間內進行連續調整。第三，考慮重力自動裝置的廣泛應用范圍稱重系統，可以使用盡可能小的振動。在以后的工作中，振動給料機或皮帶輸送機的振動要大于振動給料機的振動。電動給料機的振動更實用，并且更有可能引起問題。重力式自動進料稱重系統在使用過程中由于進料過程中的沖擊力引起的沖擊比較大。在大多數情況下，物料的影響取決于物料的配比、粒徑和液滴的大小，這取決于產品的特性，建議從以下幾個方面來解決這個問題：一是在配料過程中先增加物料的重量，再增加重量。其次，應采取多種措施以最大程度地減少材料之間的間隙。第三，在接近定量值的過程中進給速度應從高到低設置，以使接近定量值的沖擊力可以在最小范圍內表示，以促進重力和自動運行。在提高重力自動給料稱量系統精度的過程中切削量和給料速度對控制精度有很大影響。現代生產加工速度更快。在工作過程中剛度指數比較小。許多指標還包括切削指標和加速指標。一些技術人員沒有采取合理的措施來完成重力自動加載和稱重系統的操作，這導致了惡性循環。今后的工作可以從以下幾個方面進行改進：第一，降低物料的稱重效應。普通稱重控制器雖然具有自動校正墨滴的功能，但只有當進料量和進料量達到一定值時，才能進行調整。可以達到這些值，并且液位計的重量保持不變。練習時要小心。其次，進給速度的控制既要保證系統的穩定性，又要充分利用變頻器的變頻特性。

5、結束語

由上可知，當前社會物質的需求十分激烈，人們對許多產品的生產和加工的要求都在不斷提升，使得許多工藝的水平也有著一定程度的提升，表現出了良性循環的發展趨勢。

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