淺談水泥穩定砂礫基層施工控制要點

王春輝

摘要? 水泥穩定沙礫砂礫基層施工中的控制要點包括底基層的控制、原材料質量的控制、拌合過程的控制、攤鋪和碾壓的控制、養生注意事項、安全和消防控制措施、文明施工和環境保護措施。

關鍵詞? 水泥穩定砂礫 施工 控制要點

前 言? ?水泥穩定砂礫基層原材料豐富、成本低，能適合多種環境，所以是當前市政工程建設中常見的一種結構層。但在施工中常常會遇到平整度差、表面松散和裂縫等一些質量問題，所以在施工管理過程中必須要加大管控力度。本文對水泥穩定砂礫施工中的質量控制要點此加以探討。

在水泥穩定沙礫砂礫攤鋪前，積極做好底基層的驗收工作，為基層施工提供良好的攤鋪現場，驗收的底基層必須符合規定要求，其縱、橫坡度、平整度、壓實度、彎沉值、高程等滿足規范要求，否則基層施工前必須對底基層重新處理。攤鋪水泥穩定沙礫基層前，對底基層做最后一次檢查，將現場工作面存在的浮土、雜物清除干凈，并保持平整。對出現有坑洞的下承層，先用相同的材料仔細填補和壓實，搓板要刮除，松散處應補相同材料拌和、整形灑水并重新壓實，使之達到壓實度要求。

1 原材料控制

水泥穩定砂礫所用材料是水泥、級配砂礫和水。水泥要求初凝在4h以上（可根據施工距離遠近來調整具體時間），終凝時間在6h以上，強度等級為42.5及以上的普通硅酸鹽水泥。水是人或牲畜飲用的水源，均可使用。選用級配質量好的砂礫混合料拌均勻，保證其強度和穩定性。選擇級配砂礫時，嚴格控制0.075m m以下顆粒的含量，在原材料方面減少水穩基層的開裂。加大硫酸鹽的檢查頻率，硫酸鹽超標的原材料嚴謹用于水泥穩定砂礫基層。這樣可以避免因為硫酸鹽超標導致的基層鹽脹，減少路面破壞。

2 水泥穩定砂礫的拌合

加強拌和站的控制。生產用的原料——級配砂礫存儲時每層堆放高度宜控制3米左右，防止原料在存儲過程中的離析。生產水泥穩定砂礫時，嚴格控制倉料的上料，不能出現斷料現象，確保料倉內隨時達到滿倉，避免上料過程中的離析;嚴格控制含水量，避免含水量少導致的離析，成品料裝車，成品料倉裝滿后才能卸料，先裝中間后裝兩邊，減少生產和裝車環節的離析現象。拌合用水要求全自動加水，根據施工工地的運距、風力、天氣情況調整含水量，使得混合料運送至施工現場攤鋪后碾壓時的含水量不小于最佳含水量。目測拌合后的混合料達到外觀均勻，手捏成團，落地即散，從出料口取樣進行水泥劑量滴定試驗、含水量試驗。水泥劑量應大于設計配合比0.5%左右，含水量大于最佳含水量，但不宜大于最佳含水量1%。這樣可以減少由于水導致的開裂現象。為確保混合料始終處于最佳含水量狀態，應采用大噸位車輛（載重>20t）運輸，水泥穩定砂礫裝車后必須用蓬布覆蓋，防止運輸途中水分散失。

3 攤鋪和碾壓

攤鋪水泥穩定沙礫基層時，在下層即底基層上面必須要灑水，以保證與底基層的粘結性同時也減少水泥穩定砂礫的水分流失。根據拌合站的產量和運輸能力確定攤鋪機的數輛，確保在攤鋪機攤鋪水泥穩定砂礫時，中間不中斷。因故中斷超過初凝時間時，應設置施工縫。攤鋪機行走速度控制在1.0m-1.5m/min，攤鋪機的螺旋布料器始終保持飽滿，避免由于攤鋪機螺旋造成的離析。攤鋪過程中，會在攤鋪機螺旋兩端20cm-40cm范圍內出現混合料的離析，應及時用人工清除離析的混合料，及時換填合格的水泥穩定砂礫。用多臺攤鋪機同時作業時，要求攤鋪機的機型和夯實系數一致，減少攤鋪機造成的平整度差。

攤鋪過程中有專人指揮運輸車輛在攤鋪機前方20-25米處停車，防止碰撞攤鋪機，由攤鋪機迎上去推動卸料車，一邊前進一邊卸料，卸料時料車不能踩剎車，卸料速度應與攤鋪速度相協調，卸料時由專人指揮卸料。運輸車輛在底基層上調頭時，要在指定地方進行，以減少對底基層的損壞。

攤鋪作業時，指定現場技術人員對已攤鋪的底基層進行標高和厚度跟蹤控制，根據檢測結果對攤鋪機傳感器進行微調，以保證符合設計及規范要求，確保施工質量。

及時碾壓，碾壓時必須遵守“先輕后重、先邊緣后中間由慢到快”的原則，且輪跡重合不小于30cm，碾壓彎道時從低到高即由內側向外側逐漸碾壓。壓路機碾壓過程中出現的擁抱和碾壓接茬部位及時安排專人消除，過程中加大檢查力度，消除壓路機碾壓過程中的不平整因素。碾壓完畢后要及時進行壓實度檢測，不合格時及時進行補壓，但嚴謹超壓。因為超壓不但不能提高水泥穩定砂礫的壓實度，反而還破壞了水穩基層的強度。

4 養生

水泥穩定砂礫基層碾壓合格后，要及時養生。養生可以采用薄膜覆蓋養生法和灑水養生，如果采取灑水養生，要求灑水是噴霧狀，不得采用水柱狀養生，這樣水泥穩定砂礫表面的部分會被水流沖刷。灑水養生不少于7天，養生期間水泥穩定砂礫始終保持潮濕狀態。養生期間基層表面嚴謹車輛通行，即使是灑水車輛，也只能在便道上灑水養生。防止出現基層便面松散，破壞基層強度。

5安全措施

施工人員進場時或進行具體操作前，須經過施工工長及安全監督員的安全交底。施工人員必須遵守現場紀律和國家法令、法規、規定的要求，必須服從項目經理部的綜合管理。施工人員進入施工現場必須戴符合標準的安全帽及工裝。施工人員立足本職工作，嚴禁動用不屬本職工作范圍內的設備。

現場機械必須由項目機材部進行試運行，檢查其運行情況正常后方可參與本項目施工，項目機材部對檢查后的機械按公司《程序》文件要求進行標識。拌和站設備必須滿足機械本身護罩完善、電機無病的要求，還要對機械作接零和重復接地的裝置。

操作人員必須經過培訓考核合格持證上崗。各種機械要定機定人維修保養，做到自檢、自修、自維有記錄。施工現場各種機械要掛安全技術操作規程牌。各種機械不準帶病運行。

6消防措施

施工現場設安全標志，危險作業區懸掛“危險”或者“禁止通行”、“嚴禁煙火”等標志，夜間設紅燈警示。地面布置符合防洪、防火、防雷擊有關安全規則及環衛要求。治安消防工作堅持“預防為主，以消為輔”的指導思想，加強施工現場的物資、器材和機械設備的管理，防止物資被哄搶、盜竊或破壞。消除一切可能造成火災、爆炸事故的根源，嚴格控制火源、易燃物和易爆物品的貯存。生活區及施工現場特別是材料場配備足夠的滅火器材，并同當地消防部門聯系，加強消防工作。工地及生活區的動力及照明系統派人隨時檢查維修養護，防止漏電失火引起火災。

7文明施工及環境保護措施

文明施工措施，認真貫徹國家和當地政府有關文明施工的要求，推行現代管理方法，科學組織施工，做好施工現場的各項管理工作。經常灑水，杜絕揚塵。保持場容場貌整潔，隨時清理建筑垃圾。各類必要的職工生活設施，并符合衛生、通風、照明等要求，職工的膳食、飲水供應等應符合衛生要求。

建立健全環保管理組織保障體系施工區必須設專職環保管理人員，并明確崗位責任。防大氣污染措施，水泥、石灰等易飛揚的細顆粒散體材料應采用封閉式水泥罐存放。卸貨時必須采取有效措施，防止溢罐、遺灑飛揚，禁止露天存放。嚴禁燒煤、木材等發煙物質。防水污染措施 。

參考文獻

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