LJS疊合板現(xiàn)澆混凝土復(fù)合保溫系統(tǒng)施工技術(shù)及質(zhì)量控制

卿培俊 范建飛 凌強松 潘邦全

中國十七冶集團有限公司 安徽 馬鞍山 243000

1 復(fù)合保溫系統(tǒng)在建筑施工中的應(yīng)用優(yōu)勢

在房建工程施工中，節(jié)能環(huán)保型材料是主要發(fā)展方向。LJS疊合板現(xiàn)澆混凝土復(fù)合保溫系統(tǒng)（以下簡稱“LJS疊合板”）在工廠集中施工，能有效減少現(xiàn)場模板量，有利于保溫板和混凝土的結(jié)合，避免了二次保溫施工，提高了施工效率，降低了施工成本。與傳統(tǒng)使用模板進行現(xiàn)澆混凝土施工后再做外保溫的施工技術(shù)相比，LJS疊合板具備很大的優(yōu)勢[1-5]。 傳統(tǒng)使用模板進行現(xiàn)澆混凝土施工的方法，需要在外墻鋼筋綁扎后設(shè)置內(nèi)外模板來澆筑混凝土，然后再進行抹灰砂漿、保溫層、罩面砂漿等工作，不僅工作內(nèi)容多，而且施工周期較長。LJS疊合板將保溫層和外模板、砂漿面有機結(jié)合，外側(cè)既是模板也是保溫層，安裝簡單，施工靈活，在工廠批量生產(chǎn)后，現(xiàn)場只需拼裝施工，不用再配制外模，且后期主體完成后不需再做保溫，極大地縮短了施工周期，提高了工程施工效率。LJS疊合板操作簡便，在工廠實現(xiàn)模板、保溫一體化處理，一體成形，安全、可靠、不脫落，熱工性能也優(yōu)于傳統(tǒng)工藝。

2 工程特點及難點

某小區(qū)共有小高層28棟，工程擬采用LJS疊合板，施工過程中對拼裝間隙、表面平整度、整體垂直度、支撐加固、樓層接槎平順度等要求極高。

1）LJS疊合板具有一定的強度，可作為外墻模板使用，但受擠壓后易位移、破裂，加固不到位時又容易變形、脹模。因此，在施工過程中，LJS疊合板的加固方式和加固位置對結(jié)構(gòu)外觀的影響較大，控制難度大。

2）LJS疊合板為綠色環(huán)保的節(jié)能型新材料，施工技術(shù)尚不夠成熟，工人掌握的施工工藝不熟練，質(zhì)量管控難度大。

3）LJS疊合板成形面的平整度、垂直度較難控制。在施工過程中，為確保樓層間的接槎平順，LJS疊合板對非標準板面的切割要求高，控制難度大。

3 主要材料配置

1）主材質(zhì)為厚280 mm的LJS疊合板（厚20 mm外保護層＋厚80 mm擠塑聚苯板＋鋼筋混凝土），傳熱系數(shù)≤0.33 W/（m2·K），現(xiàn)場采用290 mm×60 mm×10 mm、290 mm×40 mm×10 mm、290 mm×20 mm×10 mm這3種規(guī)格。

2）加固用對拉螺桿由M12金屬桿件制成，長度由墻體厚度決定。采用對拉螺桿由外向內(nèi)鎖定空腔構(gòu)造，確保混凝土澆筑時空腔構(gòu)造不變形，使施工質(zhì)量達到驗收標準。

4 施工工藝

4.1 施工工藝流程

LJS疊合板的施工工藝流程如下：LJS疊合板排板→裁割→綁扎鋼筋及保護層墊塊→立外側(cè)LJS疊合板并校正、臨時固定→安裝專用連接件→立外墻組合外模板→立內(nèi)側(cè)模板→打孔并穿對拉螺栓→立內(nèi)、外模板雙鋼管主楞→調(diào)整固定模板位置→澆筑混凝土→拆除模板主次楞及模板→穿墻對拉螺栓貫通孔封堵→繼續(xù)上一層施工。

4.2 施工要點

4.2.1 一般要求

1）LJS疊合板在施工過程中與主體結(jié)構(gòu)一同驗收，施工過程中及時檢查質(zhì)量。驗收時應(yīng)提供節(jié)能認證證書。

2）現(xiàn)場澆筑樓地面梁、板混凝土?xí)r，表面平整度及標高應(yīng)符合標準要求。

3）墻體鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)檢查鋼筋是否存在偏位，是否有影響保溫板定位的因素，并且隱蔽工程驗收合格。

4.2.2 搭設(shè)內(nèi)支撐腳手架

采用快拆式腳手架支撐系統(tǒng)，嚴格按照設(shè)計圖紙和模板施工方案進行搭設(shè)。立桿底座設(shè)置墊板，在搭設(shè)過程中設(shè)置橫向和縱向剪刀撐，確保架體穩(wěn)定。

4.2.3 LJS疊合板排板方案確定

根據(jù)外墻尺寸，利用BIM技術(shù)確定現(xiàn)場板面分隔拼裝方案并繪制拼裝圖，盡量使用主規(guī)格板材。

4.2.4 LJS疊合板的裁割

LJS疊合板裁割質(zhì)量是外墻保溫板拼縫是否嚴密、外觀質(zhì)量控制好壞的關(guān)鍵。采用傳統(tǒng)的切割機進行裁割時容易產(chǎn)生切割偏差，無法保證尺寸正確及板切口方正、順直，因此發(fā)明了一種新型的LJS疊合板專用切割機（圖1）。

圖1 新型LJS疊合板專用切割機

使用該專用切割機時，首先將疊合板放在第二擋板與第一擋板之間，此時啟動第一電動推桿，則第一電動推桿會推動夾板移動直至與疊合板接觸，可以對不同尺寸的疊合板進行加固。然后再啟動第二電動推桿，使壓板向下移動，直至與疊合板接觸為止，橫向和縱向均對疊合板施加有壓力，因此可以使疊合板在固定底板上固定牢固。最后推動切割機即可對疊合板進行切割。該方法操作簡單，且固定牢固，有效降低切割時疊合板的晃動，縮小切割偏差，從而使切割質(zhì)量更好，精度更高，同時能使拼裝時嚴密不漏漿，保證外觀成形質(zhì)量。

4.2.5 綁扎鋼筋、安裝LJS疊合板及專用連接件

外墻鋼筋綁扎驗收合格后，開始安裝LJS疊合板和專用連接件。專用連接件設(shè)置4個/m2，間距≤500 mm。根據(jù)設(shè)計排板圖，先安裝外墻陰陽角處疊合板，陰陽角處盡量采用大規(guī)格尺寸板材，后安裝主墻板。陰陽角處疊合板需搭接安裝，確保拼縫最小，安裝期間可用鋼釘或者鐵絲進行臨時固定。

4.2.6 立外墻組合外模板

施工時提前配置LJS疊合板，根據(jù)拼裝圖將LJS疊合板切割成需要的模板大小，作為外模面板，并用楞木作支撐與外墻內(nèi)模板采用對拉螺桿加固連接。采用傳統(tǒng)做法安裝外墻內(nèi)側(cè)竹（木）膠合板及次楞。外墻內(nèi)側(cè)豎向次楞間距為300 mm。

4.2.7 打孔并安裝對拉螺桿

根據(jù)每層墻、柱高度按傳統(tǒng)模板施工方法確定對拉螺栓間距，用手槍鉆在LJS疊合板和內(nèi)側(cè)（木）模板相應(yīng)位置開洞，穿入對拉螺栓及套管并初步調(diào)整螺栓；或者采用錐頭鋼針釬，穿過內(nèi)側(cè)竹（木）模板孔洞，勻力擊穿外側(cè)LJS疊合板后掏出鋼釬，再穿入對拉螺栓及套管。

4.2.8 安裝內(nèi)、外側(cè)模板主楞

采用鋼管作為主楞，用對拉螺栓固定內(nèi)外模板。調(diào)整模板寬度和垂直度，確保截面尺寸（圖2）。

圖2 LJS疊合板安裝

4.2.9 混凝土澆筑

混凝土澆筑時，邊澆筑邊振動，混凝土坍落度應(yīng)符合質(zhì)量驗收規(guī)范。混凝土澆筑完成后，按混凝土施工方案進行養(yǎng)護。

4.2.10 內(nèi)模板拆除、螺栓眼封堵

內(nèi)模板按照相關(guān)規(guī)范的規(guī)定進行拆除。模板拆除后應(yīng)對對拉螺栓的孔洞進行聚氨酯發(fā)泡處理，以消除熱橋。

5 常見質(zhì)量缺陷及技術(shù)措施

5.1 LJS疊合板移位導(dǎo)致外觀成形質(zhì)量差

產(chǎn)生的原因有：在混凝土澆筑過程中，混凝土澆筑速度過快，或泵送混凝土傾落高度過大，導(dǎo)致模殼移位；LJS疊合板與模板固定點數(shù)量少，位置不正確；LJS疊合板質(zhì)量較差、強度不夠，有破損的板面在安裝過程中未及時更換。

采取的技術(shù)措施有：外墻保溫結(jié)構(gòu)一體化系統(tǒng)為新工藝、新技術(shù)，為保證工程質(zhì)量，項目所有管理人員及保溫、模板工程操作人員應(yīng)進行業(yè)務(wù)培訓(xùn)，加強對新規(guī)范、新標準的學(xué)習(xí)，明確質(zhì)量目標；控制混凝土澆筑速度、澆筑方向及傾落高度，降低泵管出料口的下落高差，在下落點鋪設(shè)模板緩減沖力，在混凝土澆筑和振搗過程中禁止振搗棒接觸板側(cè)壁；在混凝土澆筑前檢查LJS疊合板的固定情況、移位情況，加強過程檢查和管控力度。

5.2 LJS疊合板接槎錯臺、漏漿、夾渣

產(chǎn)生的原因有：接槎處鑿毛處理不符合要求，導(dǎo)致LJS疊合板拼裝時不嚴密，造成漏漿；LJS疊合板非標準規(guī)格切割時不順直、不方正，導(dǎo)致與下層拼裝時不嚴密、孔隙大，造成漏漿；鋼筋位移導(dǎo)致LJS疊合板不能上下層重合安裝，造成錯臺。

采取的技術(shù)措施有：加強雜物清理，進行鑿毛處理時確保平整堅實；采用新型LJS疊合板切割機，保證切割板切口平順、方正，確保拼縫嚴密、不漏漿。

6 結(jié)語

LJS疊合板是一種新型的施工工藝，在工廠實現(xiàn)了模板、保溫的一體化處理，一體成形，相比傳統(tǒng)的外墻施工技術(shù)，安全性更好、質(zhì)量更高。本項目通過LJS疊合板的工藝優(yōu)化及創(chuàng)新應(yīng)用，同時在施工過程中加強施工質(zhì)量控制，最終實現(xiàn)了理想的應(yīng)用效益，為類似的工程施工積累了經(jīng)驗。