朱材峰,朱俊高*,潘 政
(1. 河海大學(xué) 巖土力學(xué)與堤壩工程教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,江蘇 南京 210098;2. 四川電力設(shè)計(jì)咨詢有限責(zé)任公司,四川 成都 610016)
粗粒料粒徑范圍廣,排列方式復(fù)雜,存在顆粒破碎效應(yīng)及剪脹效應(yīng),具有極為復(fù)雜的力學(xué)性質(zhì)[1]。影響粗粒料力學(xué)性質(zhì)的因素有很多,比如相對密實(shí)度、顆粒級配、應(yīng)力歷史、加載條件、應(yīng)力路徑等,其中相對密實(shí)度是重要因素之一。密實(shí)度同時也是土石壩等填方工程設(shè)計(jì)時重要控制指標(biāo)之一,選取不當(dāng)會影響工程的經(jīng)濟(jì)性及安全性,所以探討相對密實(shí)度與土體力學(xué)性質(zhì)之間的關(guān)系是非常必要的。
姜景山等[2]利用大型真三軸試驗(yàn)得出密度和圍壓是影響粗粒土力學(xué)性質(zhì)的重要因素;徐日慶等[3]針對兩種級配不同的福建標(biāo)準(zhǔn)干砂,著重探討了不同初始相對密實(shí)度對砂土抗剪強(qiáng)度的影響;李振等[4]通過對同一級配的河床砂卵石在不同相對密度下進(jìn)行直接剪切試驗(yàn)得出:抗剪強(qiáng)度參數(shù)隨著干密度的增大而增大,最終有趨于某一穩(wěn)定值的趨勢;陳鋮等[5]采用三維顆粒流軟件PFC3D模擬研究了5種不同級配下粗粒土在3種不同圍壓下的變形特性;凌華等[6]通過大型三軸排水剪切試驗(yàn)研究了級配對粗粒土強(qiáng)度、變形、剪脹特性和顆粒破碎的影響,試驗(yàn)結(jié)果表明細(xì)顆粒含量的大小、是否含泥是粗粒土力學(xué)特性的重要影響因素;姜景山等[7]通過大型三軸壓縮試驗(yàn)得出密度是決定粗粒土初始彈性模量的根本因素, 而剪切變形過程中彈性模量則是密度和應(yīng)力狀態(tài)共同決定的;王俊杰等[8]通過室內(nèi)試驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn)粗粒土的滲透系數(shù)隨著密實(shí)度的增加而逐漸減小。雖然前人已經(jīng)研究了相對密實(shí)度對土體力學(xué)性質(zhì)的影響,但是對粗粒料相關(guān)方面的研究不夠系統(tǒng)全面。
因此,本文基于前人的研究經(jīng)驗(yàn)[9-12],通過對某大壩粗粒料進(jìn)行不同相對密實(shí)度下的常規(guī)三軸試驗(yàn),探究不同相對密實(shí)度對粗粒料應(yīng)力應(yīng)變特性和強(qiáng)度特性的影響,為土石壩工程實(shí)踐提供一定的借鑒。
本次試驗(yàn)土料選用某大壩地基覆蓋層料(為砂卵礫石料),屬于無粘性粗粒料。由篩分試驗(yàn)可知覆蓋層料最大粒徑為100 mm,而常規(guī)中型三軸儀容許試樣最大粒徑為20 mm,故通過等量替代法[13-14]對原土料進(jìn)行縮尺得到試驗(yàn)替代料級配,原級配和試驗(yàn)替代料的級配曲線如圖1所示。采用震動臺法測得試驗(yàn)土料的最大干密度為2.30 g/cm3,由松填法測得試驗(yàn)土料的最小干密度為1.93 g/cm3。

圖1 原土料和試驗(yàn)替代料的級配曲線Fig.1 Gradation graph of original soil material and test substitute
本文試驗(yàn)在中型三軸儀(圖2(a))上進(jìn)行,試樣直徑為101 mm,高為200 mm。試驗(yàn)為固結(jié)排水剪(CD),試樣的相對密實(shí)度Dr設(shè)計(jì)為0.7、0.8、0.9。每種相對密實(shí)度制備4個試樣,制樣時按等量替代法縮尺的級配比例算出每個粒徑范圍內(nèi)所需要的粗粒料的質(zhì)量,然后分5層擊實(shí),固結(jié)時間為1 h,受剪前試樣如圖2(b)所示。對同一相對密實(shí)度下的4個試樣分別施加200、400、800、1 200 kPa的圍壓。

圖2 試驗(yàn)儀器和試樣Fig.2 Test equipment and samples
對于本文試驗(yàn)所用的無粘性粗粒料來說,剪切過程中孔隙水壓力易消散,抗剪強(qiáng)度基本不受剪切速率的影響,故剪切速率取0.25 mm/min,剪切至30 mm終止。
試驗(yàn)結(jié)束后的受剪試樣如圖3所示,圖4至圖7給出了不同圍壓下不同相對密實(shí)度的應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系曲線,由圖可得:試樣的應(yīng)力應(yīng)變曲線均表現(xiàn)為軟化型,對于相對密度為0.7的試樣,在受剪初期,隨軸向應(yīng)變的增加,應(yīng)力逐漸上升到峰值后開始緩慢降低,在受剪后期,曲線出現(xiàn)水平段,應(yīng)力趨于一恒定值,通常將這一恒定的強(qiáng)度稱為殘余強(qiáng)度,這與密實(shí)砂土所表現(xiàn)出來的應(yīng)力應(yīng)變特性很相似[15]。對于相對密實(shí)度為0.8、0.9的試樣,應(yīng)力達(dá)到峰值后,應(yīng)力大小并沒有立即下降,而是出現(xiàn)長度不等的水平段,應(yīng)力值變化在5%以內(nèi),此時試樣仍具有較大的強(qiáng)度,特別在高圍壓時表現(xiàn)得較為明顯。

圖3 受剪后試樣Fig.3 Sample after shearing

圖4 200 kPa圍壓下不同相對密實(shí)度(σ1-σ3)-εa關(guān)系曲線Fig.4 (σ1-σ3)-εa curves of different relative density under 200 kPa confining pressure

圖5 400 kPa圍壓下不同相對密實(shí)度(σ1-σ3)-εa關(guān)系曲線Fig.5 (σ1-σ3)-εa curves of different relative density under 400 kPa confining pressure

圖6 800 kPa圍壓下不同相對密實(shí)度(σ1-σ3)-εa關(guān)系曲線Fig.6 (σ1-σ3)-εa curves of different relative density under 800 kPa confining pressure

圖7 1 200 kPa圍壓下不同相對密實(shí)度(σ1-σ3)-εa關(guān)系曲線Fig.7 (σ1-σ3)-εa curves of different relative density under 1 200 kPa confining pressure
之所以出現(xiàn)上述現(xiàn)象,是由于當(dāng)制樣密度較大,圍壓較大時,在受剪初始階段,顆粒間接觸緊密,剪力較小,不足以引起顆粒破碎以及顆粒間的相對移動,變形以彈性為主,隨著剪力的不斷增加,當(dāng)剪力大于顆粒間接觸力時,一部分顆粒有滾過其他顆粒而產(chǎn)生相對錯動的趨勢,此時必須要克服較大的咬合作用力,所以表現(xiàn)出較高的抗剪強(qiáng)度;而且當(dāng)剪力超過顆粒本身強(qiáng)度時,顆粒間點(diǎn)接觸的尖角部位發(fā)生斷裂破碎,產(chǎn)生了細(xì)顆粒,進(jìn)一步充填了原來的孔隙,使得結(jié)構(gòu)更加緊密,因此仍然能夠承擔(dān)較大的剪力。
試樣在不同相對密實(shí)度不同圍壓下的峰值強(qiáng)度如表1所示,從表1可以看出同一相對密實(shí)度下試樣所受的圍壓越大,所表現(xiàn)出的峰值強(qiáng)度就越大,峰值強(qiáng)度越遲出現(xiàn);同一圍壓下,試樣的相對密實(shí)度越大,所表現(xiàn)出的峰值強(qiáng)度也越大,峰值強(qiáng)度越早到達(dá)。

表1 不同相對密實(shí)度不同圍壓下的峰值強(qiáng)度(單位:kPa)
這是由于相對密實(shí)度大的試樣,顆粒之間填充密實(shí),剪切初期,顆粒之間沒有相互移動,一部分顆粒要滾過另一部分顆粒才能產(chǎn)生較大錯動,而相對密實(shí)度小的試樣,顆粒之間本身處于松散狀態(tài),剪切初期顆粒之間的密實(shí)程度不斷提高,所以,在相同的圍壓下相對密實(shí)度大的試樣更早達(dá)到峰值強(qiáng)度,而相對密實(shí)度小的試樣有一段時間是處于顆粒重新排列變密實(shí)的過程,峰值強(qiáng)度會出現(xiàn)的晚一些。
由圖4至圖7還可以看出:在同一圍壓下,相對密實(shí)度對應(yīng)力應(yīng)變曲線的形態(tài)影響較大,在達(dá)到峰值強(qiáng)度以前,應(yīng)力應(yīng)變曲線形態(tài)均隨相對密實(shí)度的增加而變“陡”,即曲線初始斜率變大,初始切線模量Ei增大;在達(dá)到峰值強(qiáng)度以后,曲線表現(xiàn)出更加明顯的軟化現(xiàn)象。
Janbu[16]的研究發(fā)現(xiàn),對于土體而言,初始切線模量Ei與圍壓近似表現(xiàn)出冪函數(shù)關(guān)系,具體可以表示為:
(1)
式中K和n為鄧肯-張模型參數(shù),pa為大氣壓力,依此關(guān)系求得不同相對密實(shí)度下鄧肯-張模型參數(shù)Rf、n和K的值,如表2所示。

表2 不同相對密實(shí)度下鄧肯-張模型參數(shù)Rf、n和K
由表2可得,隨相對密實(shí)度的增大,參數(shù)Rf和n均僅在0.03左右內(nèi)波動,幾乎不受相對密實(shí)度的影響,如圖8(a)所示;參數(shù)K與相對密實(shí)度之間呈現(xiàn)出較好的線性關(guān)系,如圖8(b)所示,所以,參數(shù)K隨密實(shí)度Dr的變化可以近似用下式表示:
K=a1Dr+d1
(2)
式中,參數(shù)a1、b1分別為1 980.7、-747.2。

圖8 鄧肯-張模型參數(shù)與相對密實(shí)度Dr關(guān)系Fig.8 Relationship curves between Duncan Chang model parameters and Dr
應(yīng)變軟化是粗粒料的一個重要特性。軟化程度除了與顆粒自身巖性有關(guān)外,主要與密實(shí)程度和圍壓有關(guān)。要在本構(gòu)模型中準(zhǔn)確反映粗粒料的軟化特性,必須對其軟化規(guī)律有清楚的了解[17]。為此,作者對本文試驗(yàn)粗粒料的軟化性質(zhì)進(jìn)行了深入研究。
為了表示應(yīng)力應(yīng)變曲線的軟化現(xiàn)象,現(xiàn)引入?yún)?shù)λ,定義為粗粒料應(yīng)力應(yīng)變曲線的軟化系數(shù),軟化系數(shù)λ由式(3)求得:
(3)
式中(σ1-σ3)f為峰值強(qiáng)度如表1所示,(σ1-σ3)r為殘余偏應(yīng)力如表3所示。
繪制出軟化系數(shù)λ和lg (σ3/pa)的關(guān)系曲線如圖9(a)所示,圖9(a)顯示,同一Dr對應(yīng)不同lg (σ3/pa)的4個點(diǎn)可近似用直線擬合,設(shè)λ-lg (σ3/pa)擬合直線的斜率和截距分別為α和ψ,整理發(fā)現(xiàn),不同Dr時的斜率α相差不大,截距ψ隨相對密實(shí)度Dr變化也表現(xiàn)出比較好的線性關(guān)系,如圖9(b)所示。遂對斜率α取平均值為-1.27,利用α和ψ-Dr的關(guān)系來進(jìn)行直線擬合。可以得出,參數(shù)λ隨著圍壓σ3和密實(shí)度Dr的變化可以用式(4)表示:
(4)
式中α,β,δ為擬合參數(shù),對于試驗(yàn)所用的粗粒料,分別等于-1.27,2.50,-0.42。

圖9 軟化系數(shù)λ與圍壓和相對密實(shí)度的關(guān)系曲線Fig.9 Relationship curves between λ and Dr
式(4)是根據(jù)此次試驗(yàn)數(shù)據(jù)歸納總結(jié)出來的,由于實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)比較有限,因此存在一定的局限性,還需要更多的試驗(yàn)數(shù)據(jù)來驗(yàn)證其適用性。
圖10至圖13給出不同圍壓下不同相對密實(shí)度的體積應(yīng)變和軸向應(yīng)變關(guān)系曲線,從圖中可以看出,在同一圍壓下,隨著相對密實(shí)度的增大,試樣的剪脹性逐漸變強(qiáng),在εv-εa曲線上表現(xiàn)為對應(yīng)相同的軸向應(yīng)變εa,相對密實(shí)度大的試樣曲線對應(yīng)的體積應(yīng)變εv更小。在同一相對密實(shí)度下,隨著圍壓的增大,試樣的剪脹性逐漸減弱,在εv-εa曲線上表現(xiàn)為對應(yīng)相同的軸向應(yīng)變εa,圍壓大的試樣曲線對應(yīng)的體積應(yīng)變εv更大,特別是在圍壓為1 200 kPa時,試樣最終表現(xiàn)出來的體積變形都為剪縮。

圖10 200 kPa圍壓下不同相對密實(shí)度εv-εa關(guān)系曲線Fig.10 εv-εa curves of different relative density under 200 kPa confining pressure

圖11 400 kPa圍壓下不同相對密實(shí)度εv-εa關(guān)系曲線Fig.11 εv-εa curves of different relative density under 400 kPa confining pressure

圖12 800 kPa圍壓下不同相對密實(shí)度εv-εa關(guān)系曲線Fig.12 εv-εa curves of different relative density under 800 kPa confining pressure

圖13 1 200 kPa圍壓下不同相對密實(shí)度εv-εa關(guān)系曲線Fig.13 εv-εa curves of different relative density under 1 200 kPa confining pressure
為了分析相對密實(shí)度對試樣破壞時偏應(yīng)力的影響,整理得出試樣破壞偏應(yīng)力比(σ1-σ3)f/σ3。發(fā)現(xiàn)在同一圍壓下,破壞偏應(yīng)力比(σ1-σ3)f/σ3與相對密實(shí)度Dr成正相關(guān);當(dāng)圍壓σ3分別為200、400、800、1 200 kPa時,相對密實(shí)度Dr每增大0.1,破壞偏應(yīng)力比平均相應(yīng)增加0.794、0.403、0.364、0.324,可以看出當(dāng)圍壓增大到一定值時,相對密實(shí)度對破壞偏應(yīng)力比的影響越來越小,原因可能是高圍壓導(dǎo)致了粗粒料顆粒的破碎,間接地增大了粗粒料的密實(shí)度。
表3整理了不同相對密實(shí)度試樣破壞時的殘余偏應(yīng)力(σ1-σ3)r,這里認(rèn)定殘余偏應(yīng)力是指試樣在某個圍壓下剪切至最大應(yīng)變時的偏應(yīng)力。

表3 不同相對密實(shí)度試樣破壞時的殘余偏應(yīng)力(單位:kPa)
從表3可以看出,不同相對密實(shí)度試樣的最終殘余偏應(yīng)力基本上都很接近。對同一圍壓下的殘余偏應(yīng)力求其平均值,用qr表示;同時整理出相對偏差值|(σ1-σ3)r-qr|/qr,用R來表示,如表4所示,除了在200 kPa、Dr=0.7以及200 kPa、Dr=0.9時,R有點(diǎn)大以外,其余點(diǎn)的相對偏差值都小于5%。將不同圍壓下的R求平均值,得出結(jié)果為3.72%。由此可見,相對密實(shí)度對殘余偏應(yīng)力或殘余強(qiáng)度影響較小。

表4 不同相對密實(shí)度試樣殘余偏應(yīng)力相對偏差R(%)
依據(jù)試驗(yàn)結(jié)果,進(jìn)一步整理出三種不同相對密實(shí)度試樣進(jìn)行固結(jié)排水剪切試驗(yàn)得到的抗剪強(qiáng)度指標(biāo)列于表5中。

表5 不同相對密實(shí)度試樣三軸固結(jié)排水剪切試驗(yàn)強(qiáng)度指標(biāo)
由表5數(shù)據(jù)可知,隨著相對密實(shí)度Dr的增大,不論是線性強(qiáng)度參數(shù)還是非線性強(qiáng)度參數(shù)都是增大的,而且相對密實(shí)度和強(qiáng)度參數(shù)之間表現(xiàn)出較好的變化規(guī)律,可以近似用直線進(jìn)行擬合,關(guān)系式為:
c=f1Dr+g1
(5)
φ=f2Dr+g2
(6)
φ0=f3Dr+g3
(7)
Δφ=f4Dr+g4
(8)
式中f1,f2,f3,f4和g1,g2,g3,g4為擬合參數(shù),分別為17.15,1.05,2.05,0.75和108.23,38.70,48.27,7.67。用線性函數(shù)式(5)到式(8)擬合的結(jié)果如圖14和圖15所示。

圖14 線性強(qiáng)度參數(shù)與Dr的關(guān)系曲線Fig.14 Relation curve between linear strength parameters and Dr

圖15 非線性強(qiáng)度參數(shù)與Dr的關(guān)系曲線Fig.15 Relation curve between nonlinear strength parameters and Dr
從圖14和圖15可以看出不論是采用線性強(qiáng)度參數(shù),還是采用粘聚力等于零的非線性強(qiáng)度參數(shù)進(jìn)行擬合,得出來的曲線擬合程度都很高,計(jì)算得出后者擬合曲線的R2分別為0.990 4和0.998 5,可以看出采用非線性強(qiáng)度參數(shù)與相對密實(shí)度Dr擬合的效果更好,原因可能在于土體在高圍壓下存在顆粒破碎的現(xiàn)象,土體的強(qiáng)度包線往往表現(xiàn)出向下彎的趨勢,而不再是一條直線。
通過研究非線性強(qiáng)度指標(biāo)值φ0、Δφ與相對密實(shí)度Dr呈現(xiàn)出的線性關(guān)系,如果能夠測得覆蓋層粗粒料的現(xiàn)場干密實(shí)度或換算出相對密實(shí)度,則根據(jù)此線性關(guān)系能夠推得現(xiàn)場土料的非線性強(qiáng)度指標(biāo),這對于在實(shí)際工程中確定土體強(qiáng)度具有重要的參考價值。
本文通過對某大壩覆蓋層粗粒料制作試驗(yàn)替代料并進(jìn)行不同相對密實(shí)度下的常規(guī)三軸試驗(yàn),研究了不同相對密實(shí)度對粗粒料應(yīng)力應(yīng)變和強(qiáng)度特性的影響,主要得出以下結(jié)論:
1)同一相對密實(shí)度下,隨著圍壓的增加,軟化現(xiàn)象更加明顯,峰值強(qiáng)度隨之增加,出現(xiàn)強(qiáng)度峰值時的軸向應(yīng)變值也逐漸增加;同一圍壓下,隨著相對密實(shí)度的增加,峰值強(qiáng)度也逐漸變大,但是出現(xiàn)強(qiáng)度峰值時的軸向應(yīng)變值反而逐漸減小。
2)在同一圍壓下,隨著相對密實(shí)度的增大,曲線表現(xiàn)出更加明顯的軟化現(xiàn)象,初始切線模量Ei逐漸增大。鄧肯模型參數(shù)Rf和n基本不受相對密實(shí)度的擾動,參數(shù)K與相對密實(shí)度近似呈線性變化規(guī)律;引入了新的參數(shù)軟化系數(shù)λ,建立了軟化系數(shù)λ與圍壓和相對密實(shí)度的關(guān)系式,可作為反映試驗(yàn)粗粒料軟化特性規(guī)律的參考。
3)在同一圍壓下,隨著相對密實(shí)度的增大,試樣的剪脹性逐漸增強(qiáng);在同一相對密實(shí)度下,隨著圍壓的增大,試樣的剪脹性逐漸減弱,特別在圍壓為1 200 kPa時,試樣最終表現(xiàn)出來的體積變形都為剪縮。
4)相對密實(shí)度和圍壓對試樣破壞時的偏應(yīng)力影響較大,試樣的殘余強(qiáng)度受相對密實(shí)度的影響較小。當(dāng)圍壓分別為200、400、800、1 200 kPa時,相對密實(shí)度Dr每增大0.1,破壞偏應(yīng)力比平均相應(yīng)增加0.794、0.403、0.364、0.324。
5)線性強(qiáng)度參數(shù)和非線性強(qiáng)度參數(shù)均隨相對密實(shí)度Dr的增大而增大;其中采用非線性強(qiáng)度參數(shù)與相對密實(shí)度Dr擬合的效果更好,可依此線性關(guān)系推得現(xiàn)場粗粒料的非線性強(qiáng)度指標(biāo),以為實(shí)際工程中確定強(qiáng)度參數(shù)提供參考。