某選鐵廠重選精礦流程優化

孟奧書 袁 騰 朱立杰 王忠權

（1.河鋼礦業司家營北區分公司；2.河鋼礦業司家營南區分公司）

物理選礦工藝應用歷史悠久，隨著選礦技術和設備的進步，物理選礦理論及工藝也愈加完善［1-2］。在環境保護的大趨勢下，物理選礦有很多的優勢，一方面可減少生產廢液中化學藥品等對環境造成的污染；另一方面相比化學選礦，成本大大減少。河北鋼鐵集團司家營鐵礦是我國典型的難選鐵礦石資源之一，礦石儲量大，鐵品位低，有用礦物嵌布粒度細［3］。某選鐵廠中的原礦礦石屬于鞍山式赤鐵礦石，礦石類型主要為赤鐵石英巖和磁鐵石英巖兩大類［4-5］。隨著礦石的開采，原礦礦石性質逐漸不穩定，重選精礦品位波動很大。為此，試驗根據原礦磁性率高、低，優化精螺精礦選別方法，以提高重選精礦合格率，同時減少赤鐵礦在流程中造成的惡性循環。

1 流程簡介

某選鐵廠選別赤鐵礦采用階段磨礦、粗細分級、重選、強磁—陰離子反浮選工藝，其中粗細分級的粗顆粒進入重選系統，通過螺旋溜槽進行選別，精螺精礦經過高頻篩，篩下為重選系統精礦，最終與浮選精礦合并為綜合精礦?，F階段，由于原礦礦石性質波動大，礦石磁性率低時，重選精礦品位低于60%，返回系統礦量增大，即系統循環量增大。重選精礦品位合格指標為62%～63%，精螺精礦選別效果不好，直接影響綜合精礦品位。針對此問題，對精螺精礦的選別方法進行試驗研究。

2 不同磁性率原礦礦石精螺精礦試驗

根據每日生產系統信息更新，分別取原礦礦石磁性率高（31%）、低（26%）時的精螺精礦進行試驗研究。

2.1 原礦礦石磁性率高、低不同時的精螺精礦選礦試驗

高、低磁性率原礦礦石精螺精礦弱磁選（磁場強度1 200 kA/m）試驗結果見表1，弱磁尾礦磁選管（磁場強度3 200 kA/m）試驗結果見表2。

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由表1～表2可知，無論原礦礦石磁性率高低，精螺精礦直接進行弱磁選選別后，尾礦鐵品位均較高，不能作為最終尾礦；即使將弱磁尾礦進行2次磁選選別，尾礦鐵品位依然不達標。

2.2 弱磁選尾礦分析結果

弱磁尾礦1鐵物相分析結果見表3。弱磁尾礦1、2中各粒級鐵分布情況見表4和表5。

由表3～表5可知，弱磁選尾礦中的磁性鐵和赤褐鐵的含量較高，均為可回收鐵；弱磁選尾礦中細粒級鐵品位較高，因此，考慮將弱磁尾礦直接進行篩子選別，將少量篩上返回再磨再選，篩下直接合并為重選精礦，將大部分有用礦物提前回收，減少選礦流程的循環負荷，同時避免礦石過磨造成的不良影響。

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2.3 弱磁選后添加篩子的篩孔尺寸理論測算

根據弱磁選尾礦的粒度分析結果，對弱磁選后增加篩子的篩孔尺寸進行理論測算，結果見表6。時，篩上產率為6.28%，篩上大大減少了選礦流程的循環負荷。

備注：尾（-0.074 mm）為弱磁尾礦篩下，尾（+0.074 mm）為弱磁尾礦篩上，篩孔尺寸為0.074 mm；尾（-0.1 mm）為弱磁尾礦篩下，尾（+0.1 mm）為弱磁尾礦篩上，篩孔尺寸為0.1 mm。

由表6可知，無論原礦磁性率高低，弱磁尾礦直接給入篩子選別，篩子篩孔尺寸建議為0.1 mm。原礦磁性率高時，篩下合并弱磁精礦即重選精礦，鐵品位62.49%，滿足日常生產指標。原礦磁性率低時，重選精礦鐵品位58.94%，雖然不滿足日常生產指標，但可以進行訂單化銷售，提高鐵精粉產量，減少選別成本。無論原礦磁性率高低，篩上全部返回再磨再選，原礦磁性率高時，篩上產率為3.04%；原礦磁性率低

3 結 語

（1）某選鐵廠原礦無論磁性率高低，弱磁尾礦直接給入篩子選別，篩子篩孔尺寸建議為0.1 mm。

（2）原礦磁性率高時，篩下合并弱磁精礦即重選精礦，鐵品位為62.49%，滿足日常生產指標，篩上產率為3.04%，大大減少了選礦流程的循環負荷及礦石過磨的可能性。

（3）原礦磁性率低時，經過弱磁選—重精篩選別后，重選精礦鐵品位為58.94%，可以進行訂單化銷售，提高鐵精粉產量，減少選別成本，大大減少選礦流程的循環負荷及礦石過磨的可能性，同時增加一定的經濟效益。