論熱能動力裝置的檢修與維護

吳素芬

(石橫特鋼集團有限公司，泰安 271612)

0 引 言

近年來社會經濟發展速度很快，企業對能源需求量逐步增加，而通過熱能動力裝置的應用，能夠解決日常生產中對能源需求的問題。但是熱能動力裝置在運行中容易發生故障，需要我們提高對檢修與維護工作的重視程度，結合設備實際情況，有針對性采取技術措施，保證熱能動力裝置性能不受到影響。

1 熱能動力裝置檢修與維護的意義

熱能動力裝置構成比較復雜，運行時存在較大危險性，若是發生故障將容易引起嚴重的安全事故，為人員與財產安全帶來巨大的威脅。在熱能動力裝置運行中做好檢修與維護工作就顯得尤為重要，常見的方法包括狀態檢修技術、診斷技術等，要結合設備的實際情況，靈活選擇技術措施，確保可以全面、精準掌握各項設備的運行狀態信息[1]。只有最大限度發揮出先進技術的作用，才能保證熱能動力裝置檢修與維護效果的提升，促使其更加穩定與高效運行，并達到節約檢修成本的目的。在熱能動力裝置檢修過程中，主要目的是讓操作人員精準掌握其具體運行情況，結合檢修中獲得的各項數據，為熱能動力裝置穩定運行提供參考依據，保證設備使用效率實現提升。

分析熱能動力裝置檢修與維護的意義可知，主要包括以下兩點：一方面，能夠避免設備出現故障。結合熱能動力裝置運行需求，合理確定檢修與維護措施，找出裝置出現的故障，并采取針對性的解決措施，避免對正常工業生產帶來影響。另一方面，能夠促使熱能動力裝置的高效運行。通過做好檢修與維護工作，可以保證其各項性能不受到影響，在發生問題后能夠及時處理，最大限度消除故障帶來的不利影響。

2 熱能動力裝置常見問題分析

第一，員工操作不規范、不合理。在熱能動力裝置運行過程中，要求工作人員準確、規范操作，確保各項設備可以安全、高效運轉。但是很多工作人員責任心不強，在操作各項設備時缺少相應的約束與規范，因為行為不當容易導致熱能動力裝置使用效率降低，也極易引發各類故障。第二，鍋爐殘渣引起堵塞問題。熱能動力裝置運行中，鍋爐將形成水蒸氣，且運行時會把水蒸氣向外傳送，將熱水添加到鍋爐內，將形成大量分子物質，并在鍋爐設備上附著。當沉淀物與污濁物大量積累后，將容易引起鍋爐發生堵塞的問題，無法保持正常運行狀態，也降低了鍋爐傳送熱能的效率，不利于熱能動力裝置的穩定、安全運行。第三，鍋爐運行效率有待提升。在熱能動力裝置長時間運行過程中，若是缺少必要的檢修與維護措施，將導致整個設備運行效率受到影響。分析鍋爐等設備運行效率不高的原因可知，主要是工作人員自身能力有待提升，未結合規范標準管理設備，對各種設備維護工作不夠重視，顯得馬虎大意。

3 熱能動力裝置的檢修與維護措施

3.1 鍋爐的檢修與維護

熱能動力裝置的檢修要注意以下幾點：第一，檢修中鍋爐要處于順暢運行狀態，根據鍋爐基本構成與使用情況確定檢修方法，防止鍋爐運行管道泄漏出現水蒸氣溫度降低的現象。第二，檢修中鍋爐一次、二次鼓風系統運行要保持穩定，防止發生漏風情況。第三，在檢修鍋爐時應該以蒸汽裝置、管道回路和閥門零部件使用等為主。第四，要想避免鍋爐在運行中發生損壞，要對所有零部件使用潤滑劑，降低其摩擦，促使設備使用壽命延長[2]。第五，及時對設備采取停爐試驗的方法，在啟動與反復檢查設備以后，將設備的質量紕漏確定下來，有針對性采取保養措施，保證各項設備的性能。如圖1所示，為鍋爐設備布置圖，其中：1-爐膛；2-過熱器；3-再熱器；4-省煤器；5-空氣預熱器；6-汽包；7-下降管；8-燃燒器；9-排渣裝置；10-下聯箱；11-給煤機；12-磨煤機；13-一次風機；14-送風機；15-引風機；16-除塵器。

圖1 鍋爐設備布置圖

在鍋爐設備維修過程中，要做好以下幾點：第一，加強日常維護工作，主要檢查水位調節裝置運轉情況、鍋爐火焰情況，并用潤滑油對鍋爐凸輪、滑動和轉動部位進行擦拭。水位計沖洗要及時，每天約1～2次，保持其清潔。檢修中要保證鍋爐螺栓緊固，閥門盤根無跑冒滴漏情況，電眼、過熱器運行穩定。燃氣管路內的過濾器每個月必須清洗1次。第二，關鍵位置的維護。表管、壓力表等需要每半年清理與校驗1次，再通過蒸餾水完成復位。在水位電極保養過程中，先要抽出電極，選擇細砂紙打磨水位電極表面，煙道清理前要關注鍋爐排煙溫度，若超過了350 ℃，表明煙道積垢較多，需要第一時間清理，防止鍋爐效率降低。此時要錯口搭接石棉襯墊，防止跑出煙氣，再涂上石墨，不能使用潤滑油[3]。鍋爐維護結束后，對手孔、頭孔和入孔螺母進行檢查，保證其牢固，電機也能逆時針轉動。第三，停爐保養。對鍋爐內外部進行徹底的清理，不能有殘留物。若停爐時間在1周以內，鍋爐內壓力應維持在0.1～0.5 MPa的范圍內，鍋水溫度則為120℃，減少鍋筒內空氣與鍋水內的氧氣。若停爐時間超過了1周，一般選擇濕法保養措施，將鍋水排出，清理其中的煙灰與水垢，并關閉全部的閥門、手孔和入孔。最后還要在鍋爐內添加軟化水與保護溶液。

3.2 給水泵的檢修和維護

在熱能動力裝置中，水泵系統一般由多個給水泵構成，通常在2～3臺之間，借助備用水泵，可以在主機系統出現故障而不能順利運行后，防止為整個熱能動力裝置正常使用帶來干擾。分析實際情況可知，給水泵運行過程中容易發生電機過熱的現象，為日常生產帶來巨大的安全隱患。要想避免發生這類安全事故，我們要及時落實相關措施，逐步優化給水泵運動方式，加大停機狀態下水泵檢查力度。

在給水泵維護過程中，主要采取以下措施：第一，熱能動力裝置運行時一般啟動2～3臺給水泵，剩下的1～2臺給水泵為備用，這樣整個給水系統運行才更加穩定與可靠。對于給水泵的維護，需要重點關注電機過熱的情況，通過定期轉變給水泵運行方式，可以有效消除電機過熱問題，并做好停機維修處理工作。在對給水泵運行方式進行更換時，要加大對電壓波動的控制力度，若是傳動系統軸承發生缺油現象，或軸承部件出現損壞，要做好維護工作，采取添加潤滑油、更換零部件等措施[4]。第二，對600 MW機組給水泵進行維護的過程中，要重視對電機絕緣故障的處理與預防，此時要選擇增容技術，也可以通過變頻技術對給水泵進行改造。例如:把3臺3×35%給水泵運行方式轉變為2臺2×50%給水泵一起運行方式，并相應的調節耦合器，讓給水泵最大出力值與調峰需求相符，而切換啟停操作間隔時間為15～30 d。改造變頻的過程中，主要是把3臺3×35%給水泵轉變為2臺2×50%與1臺1×35%一起運行方式，這樣能夠提升對電機絕緣系統的保護效果。

給水泵維護中也要選擇烘焙和浸漬電機定子的方法，這樣電機絕緣性能將獲得提升。為了解決電機故障，一般要考慮以下幾點維護方法：第一，發生故障后要第一時間清理，全面清理故障位置的碳化絕緣等雜物。第二，將銅線剝開，故障位置剝開的長度約為15 cm。將銅線剝開后要對綁扎相鄰絕緣線圈的細線進行隔斷，從而對故障位置進行查找。第三，在確定故障點以后，要通過HYAg45d4×450銀焊條或B-Ag45CuZn銀焊條及焊粉對燒損部位進行有效焊接，并在上面涂抹環氧樹脂，讓電機絕緣性能得到提升。第四，環氧樹脂涂在燒損部位后1 d，應采取電氣試驗的方法，保證無故障則能夠正常使用給水泵。

4 結束語

綜上所述，在工業化生產發展過程中，鍋爐、給水泵等都屬于不可取代的設備，發揮著重要的作用，也是熱能動力裝置中的關鍵構成部分。要想充分發揮出熱能動力裝置的作用，需要保證鍋爐、給水泵等設備處于最佳運行狀態，而做好日常檢修與維護措施就顯得尤為關鍵。因此我們要結合具體的故障點，合理選用應對措施，讓熱能動力裝置的運行更加穩定與可靠。