鋼筋混凝土施工的常見質(zhì)量問題及防治措施

郭振財

摘? 要：結(jié)合當(dāng)前社會國情，以當(dāng)下我國施工單位應(yīng)用最多、最廣泛的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)為分析對象。鋼筋混凝土是指由鋼筋網(wǎng)、鋼板或纖維組成的一種復(fù)合材料，用以改善混凝土的力學(xué)性能。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)具有堅固、耐久、耐火等諸多優(yōu)點，但由于混凝土受施工環(huán)境、施工方法、養(yǎng)護環(huán)境、施工工期及工藝等各種因素的影響，在施工過程中會發(fā)生一些常見的質(zhì)量問題。本文就施工過程中常出現(xiàn)的混凝土質(zhì)量外觀問題和拌制、澆筑、泵送方面中的問題進行分析研究，指出出現(xiàn)這些問題的原因并找出預(yù)防措施和處理方法，并結(jié)合案例從實際的角度出發(fā)對混凝土的質(zhì)量問題進行簡要分析。

關(guān)鍵詞：鋼筋混凝土;質(zhì)量問題;出現(xiàn)原因;防治措施

1 引言

混凝土是由水泥、骨料和水及其他材料組成，并按照適當(dāng)?shù)谋壤浜蠑嚢璋韬狭希瑵仓蠼?jīng)過一定時間的硬化而成的具有所需的形狀、強度、耐久性的人造石材[1]。普通混凝土具有很多的優(yōu)點，比如：原料來源豐富，成本低;在實際的建筑施工過程中施工簡單方便，既可以提前準備好構(gòu)件，也可以現(xiàn)場進行澆筑;依據(jù)建筑所需要具備的特性要求，可以添加不同的外加劑和混合物來改變混凝土的性能;抗壓強度高，匹配性好，與鋼筋等鋼材料粘結(jié)力強;耐久性和耐火性優(yōu)良等優(yōu)點。混凝土在工程建設(shè)領(lǐng)域中有非常重要的作用，在建筑工程的運用也越來越廣泛，隨著行業(yè)的發(fā)展，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的優(yōu)點在不斷被發(fā)掘和改善，同時也由于設(shè)計、材料、施工、環(huán)境等多方面的不具有確定性的影響因素，出現(xiàn)了許多的混凝土質(zhì)量問題。因此，本文以施工中常見的質(zhì)量問題為研究內(nèi)容，分析其發(fā)生的原因，提出相應(yīng)的預(yù)防措施和改善方法，以確保建筑施工項目的工程的質(zhì)量和安全。

2 混凝土常見質(zhì)量外觀問題原因

鋼筋混凝土施工中常見的質(zhì)量問題也叫做質(zhì)量通病，其出現(xiàn)原因受多方面因素的影響，具體細分主要包括以下幾類，下面就其出現(xiàn)的原因進行解釋。

2.1露筋

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的部分鋼筋暴露在構(gòu)件表面[8]，如圖4所示。產(chǎn)生原因如下：

（1）墊塊尺寸太小、漏放或者澆筑時發(fā)生錯位移動;

（2）施工人員在綁扎鋼筋時沒有進行加固處理或操作粗心，導(dǎo)致鋼筋松散容易移位;

（3）混凝土砂漿會由于模板的搭接出現(xiàn)問題而發(fā)生漏漿，導(dǎo)致露筋情況的發(fā)生;

（4）一些體積小的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，會因為鋼筋排列綁扎太緊密，一些體積大的石子會被卡住，導(dǎo)致水泥砂漿不能緊緊的包裹住鋼筋;

（5）計算錯誤的水泥配合比會使混凝土發(fā)生離析問題，導(dǎo)致鋼筋外露;

（6）未經(jīng)振搗密實的混凝土和濕潤程度過低的模板也會導(dǎo)致發(fā)生這種問題;

（7）鋼筋尺寸不合適不達標。

2.2混凝土表面發(fā)生裂縫

混凝土凝固后受到溫度及濕度的變化影響，內(nèi)部會產(chǎn)生溫縮現(xiàn)象或干縮現(xiàn)象，進而內(nèi)部發(fā)生初始微縫[10]，如圖5所示。原因總結(jié)如下：

（1）水泥水化反應(yīng)造成結(jié)構(gòu)體積發(fā)生收縮變化、水泥使用的用量過大等有關(guān)原材料方面的影響都會造成混凝土表面出現(xiàn)裂縫[1]。

（2）在混凝土澆筑后，預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土構(gòu)件的設(shè)備臺座如果發(fā)生變形、移位和下沉，混凝土表面就會出現(xiàn)裂紋。

（3）開始振搗混合物時，過度振搗會導(dǎo)致混凝表面的粗骨料和細骨料發(fā)生分離，這樣會使得細骨料在模板表面的濃度過高，容易發(fā)生裂縫;在進行混凝土的養(yǎng)護時，由于養(yǎng)護環(huán)境、養(yǎng)護時間和養(yǎng)護方法等因素影響，養(yǎng)護工作不當(dāng)會導(dǎo)致水份蒸發(fā)太快，混凝土內(nèi)部相關(guān)應(yīng)力發(fā)生變化，造成混凝土表面出現(xiàn)干縮裂縫。

（4）混凝土結(jié)構(gòu)表面收縮大，內(nèi)部收縮小，當(dāng)混凝土因水泥水化熱，陽光和夜間溫度等因素發(fā)生冷熱變化時，它會收縮和膨脹，相關(guān)應(yīng)力的變化會產(chǎn)生溫度裂縫。

2.3 混凝土色差明顯

混凝土表面的分層色差明顯，顏色不一，具有差異性，如圖6所示。造成這種現(xiàn)象的原因有：

（1）在進行原料采購時，沒有購買相同廠商、相同批次、相同等級的混凝土;脫模劑的種類、品級、使用方法沒有按照相關(guān)規(guī)范和工程要求選用和實施;

（2）模板表面有油污或者其它影響顏色的雜質(zhì)，沒有清理干凈;

（3）砂石的含水率出現(xiàn)變化會導(dǎo)致坍落度的變化，會造成這種現(xiàn)象;

（4）澆筑間隔時間過長會導(dǎo)致時間點不同的混凝土表面色差出現(xiàn)明顯。

2.4 混凝土結(jié)構(gòu)缺棱掉角

梁、柱、板墻等結(jié)構(gòu)邊角處，混凝土局部掉落不規(guī)整，棱角殘缺[11]，如圖7所示。主要原因如下：

（1）養(yǎng)護工作效果沒有達到實際構(gòu)件的要求，結(jié)構(gòu)邊角處的混凝土強度達不到脫模的要求，導(dǎo)致脫模時發(fā)生缺角脫落現(xiàn)象;

（2）模板表面殘留物的阻礙導(dǎo)致在澆筑混凝土后，進行脫模時混凝土邊角損壞;

（3）在結(jié)構(gòu)棱角處的模板設(shè)計不合理，導(dǎo)致在拆除模板的過程中，混凝土棱角處會產(chǎn)生很大的應(yīng)力，進而導(dǎo)致缺棱掉角;

（4）拆模過程中不按規(guī)定拆除，暴力施工導(dǎo)致邊角受到外力的沖擊;

（5）混凝土的強度未達到脫模要求，提前進行拆模工作，導(dǎo)致邊角處混凝土粘模從而造成缺角損壞問題;

（6）拆除模板時，混凝土缺角問題一般在梁的末端發(fā)生，這是由于混凝土預(yù)應(yīng)力在梁的末端比較大，脫模時不可能保證模板是跟混凝土結(jié)構(gòu)平行的拆除，所以在梁的末端邊角處容易發(fā)生缺角損壞現(xiàn)象。另外模板制作過程不能嚴格規(guī)范也是導(dǎo)致缺角損壞的一個原因。

3 混凝土常見質(zhì)量外觀問題預(yù)防措施及處理方法

3.1 蜂窩防治措施

應(yīng)該依照有關(guān)規(guī)章規(guī)定嚴格把控配合比，并時常檢測確保材料計量的不會出現(xiàn)計算錯誤;混凝土的自由澆筑高度不得大于2m，假如實際高度超過上述高度，應(yīng)采取弦管、串筒、溜槽等措施進行澆注[16];振搗時要進行分層振搗夯實，保證振搗時間合適，振搗合適的時間可以通過混凝土不再顯示出明顯下沉，也沒有氣泡產(chǎn)生，混凝土表面水平，模板的邊緣被填滿充實時來確定;澆筑層的厚度不得超過相關(guān)規(guī)定章程的要求;澆筑過程中，要時常檢查模板是否牢固可靠，發(fā)生問題后要立即停止?jié)仓皶r進行修補。

3.2 孔洞防治措施

在鋼筋密集的地方和相對復(fù)雜的部位，把整個模板用等級高的細石混凝土砂漿填滿，分層振搗密實，預(yù)留出孔洞，下料時應(yīng)該在預(yù)留孔的兩側(cè)同時下料，然后自下而上進行澆筑，以防出現(xiàn)孔洞，同時確保混凝土在澆筑時的下料過程沒有失誤[17];采取正確的混凝土振搗方法，按照相關(guān)的振搗要求和常識，防止出現(xiàn)漏振情況;砂石中不可以摻入木塊等殘渣，注意檢查混凝土中是否有雜物，要做到發(fā)現(xiàn)問題及時處理;增強施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作，一般如果混凝土出現(xiàn)孔洞，相關(guān)施工人員應(yīng)迅速上報并有關(guān)部門，經(jīng)共同研究并制定方案并經(jīng)上級部門同意后才可以處理。

3.3 麻面防治措施

模板板面清潔，不得有混凝土殘渣和其他雜物;在澆筑混凝土之前，必須用水徹底沖洗模板，以實現(xiàn)完全潤濕，沒有積水，模板間隙緊密，模板之間如有間隙，用纖維板或水泥砂漿等材料緊密間隙，確保不會發(fā)生漿料泄露;脫模劑要均勻涂漆，不得出現(xiàn)漏刷的情況;振搗密實過程必須按照相關(guān)的操作規(guī)章規(guī)范進行，分層都要振搗密實，不得出現(xiàn)漏振的情況;每層混凝土都應(yīng)按照要求，將混凝土振搗密實至沒有氣泡的產(chǎn)生的階段。

3.4 露筋防治措施

對于鋼筋來說，要嚴格控制鋼筋的加工，加工完成要檢查鋼筋加工尺寸，確保加工的鋼筋滿足設(shè)計及規(guī)范要求，質(zhì)量要求和尺寸不合格的成品嚴禁在結(jié)構(gòu)中使用;安裝鋼筋的過程中，定位要做到準確、牢固，出現(xiàn)偏差錯誤時要及時進行調(diào)整處理，保護層塊的安裝要嚴格按照設(shè)計要求或者相關(guān)規(guī)范安裝。

對于混凝土施工過程，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)該將混凝土均勻分層分段，保證鋼筋的位置和保護層厚度，鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，配料所用石子最大粒徑不超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，且不得大于鋼筋凈距的3/4，保證混凝土配合比準確和良好的和易性[6];澆筑的高度過高，應(yīng)用串筒或溜槽等工具來緩和高度差，按照要求進行下料作業(yè)，保證不會發(fā)生離析;模板應(yīng)完全濕潤并小心密封，以防漿液泄露;振搗工作時嚴禁撞擊鋼筋，按照相關(guān)要求正確選取振搗器、振搗方式、振搗時間等;施工技術(shù)人員在綁扎鋼筋、安裝模板、劃線等工作時要避免踩踏鋼筋，如果造成鋼筋彎曲或者脫落等問題要及時調(diào)整修復(fù);要根據(jù)構(gòu)件實際強度來分析判斷出正確的脫模時間，以免因為過早脫模造成結(jié)構(gòu)邊角損壞。

3.5 混凝土表面發(fā)生裂縫防治措施

及時用保濕材料覆蓋混凝土表面，保證濕潤，加強對成品的養(yǎng)護工作，尤其是終凝初期，要嚴格按照相關(guān)規(guī)章要求進行養(yǎng)護工作，保證養(yǎng)護時間在常溫的情況不得低于兩周，養(yǎng)護期過后，現(xiàn)場特別干燥時仍要進行澆水養(yǎng)護;嚴格配合設(shè)計保證砂石級配最優(yōu)，同時嚴格控制水泥和用水量，降低坍落度，不得使用增加混凝土干縮的外加劑;混凝土振搗程度一定要適宜，過度的振搗密實會導(dǎo)致混凝土發(fā)生離析和泌水的情況，使得混凝土表面形成砂漿層和水泥漿層，從而增加產(chǎn)生干縮裂縫的概率[19];鋼筋支架和模板要有足夠的剛度，嚴格按照相關(guān)規(guī)定，不可過早的拆除模板支架，脫模時的混凝土強度應(yīng)該達到設(shè)計強度才可以進行接下來的施工工序，脫模時嚴禁用力拉拽;作一定強度的預(yù)應(yīng)力張拉試驗，使梁體具有一定的抗變形強度。

參考文獻

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