基于WMS系統的工位制物料配送設計與實現

摘? 要：我公司的主營業務是中大型柴油機的設計研發與組裝試驗。柴油機主要用于裝配各大鐵路局內燃機車、船用柴油機、發電機組等。WMS系統（倉儲管理系統）是我公司中心庫房物料管理的信息化工具。結合PQSAFE系統（質量管理系統）管控物料入庫、配送等過程中的質量問題，結合MES系統（生產管理系統）推送的工位制物料需求，對生產物料進行節拍化物料配送。運用以上三個系統信息化結合，及時準確的實現物料配送，精準的向生產調度反饋工位缺料信息，進而根據信息化手段，物料預警、供應商供料信息反饋、物料配送節點信息反饋、物料配送及時率、準確率、齊套率等。

關鍵字：精益生產;工位制節拍化生產;物流配送;信息化

如今隨著全球經濟以及我國經濟的快速發展，當前企業在市場當中競爭力變得越來越大。現在一個企業對于內部以及整個供應鏈各層次的管理、調度以及資源分配，能否快速的解決商家提出的要求以及市場的需求，這才是當前企業能在市場當中取得一定地位的關鍵因素。一個優秀的企業想要在市場當中占據更好的地位，就需要去增加物流、信息流、資金流的動態管理，從而使得企業在管理上更具有規范化管理措施[1]。伴隨著軌道交通事業的迅速發展，中車集團進入了一個新的發展階段。從策劃、設計、準備、運行到評價和持續改善，形成了一套完整的精益管理運作體系，構筑了獨具特色的“工位制節拍化生產方式”。工位制節拍化生產，是以工位為作業組織單元，按照節拍均衡生產的方式，以流水式作業組織生產。通過作業組織的變革、設計節拍的設置調整、設計工位的劃分、異常拉動管理、目視化管理看板的運用、精益制造和精益倉儲物流管理，極大地提高了生產效率，同時避免了大量浪費。

現在WMS已經成為所有企業信息系統當中不可或缺的組成部分。WMS主要就是通過入庫業務、出庫業務、庫存調撥、物料配送等多個功能組成，綜合批次管理、物料對應、庫存清點、質量管理等多個功能進行綜合的管理系統，并且同時還可以有效的對倉庫業務的物流以及項目成本管理過程進行實時有效的控制及跟蹤。

一、結合其他信息化系統

WMS作為倉庫管理系統的一種，但并不是單單存在的信息化系統，當前很多企業還會應運到其他的信息化系統。在這些系統當中ERP主要用于改善企業業務流程以提高企業核心競爭力，則WMS在當中主要負責去執行相關物流工作，所以現在要使ERP以及WMS完成互通才可以起到非常好的效果[2]。

MCS作為如今的倉庫控制系統，它的主要作用就是負責協調物料配送以及調度運輸設備，從而可以按照提前制定好的計劃進行工作。配合MES系統根據生產節拍進行物流配送，與PQSAFE系統自動對接實現質檢信息化管理，最終提升公司物流整體信息化管理水平。設計方案既要滿足當前的企業應用，又要兼顧公司未來發展規劃，預留相應接口用于系統擴展，以此進一步提高物流作業效率、降低生產成本、提升公司效益。

在整個企業的進出的數據上又和企業的財務掛邊，SAP系統主要包括財務會計（FI）、管理會計（CO）、生產計劃（PP）等功能，所以WMS系統要和以上的系統進行良好的結合，繼而才會使企業內的各個步驟能夠完美配合，同時才可以為管理人員制定決策提供更好依據。

二、設計方法

（一）系統構建：系統必須要提供一個非常全面的分析體系，要能與其他信息化系統進行結合，要對獲取到的信息通過平臺的方式進行信息上的共享以及功能上的互通。

在信息化系統上ERP主要面向的是企業內的管理群體，也主要負責整個供應鏈的分析、從開始到結束、各部門之間業務板塊流程設置以及對訂單進行整合等，相對應的決策上主要就是庫存、采購、銷售等[3]。

執行層主要面對的是進行實際操作的員工，主要進行負責訂單、收發貨、清點、補貨等多個業務的管理，要去接觸實際的問題以及成本分析等諸多個問題，從而使得業務得到更加規范化的管理。

在整體的WMS系統設計上主要是采用面向服務的架構對其進行相應設計，它主要就是把此程序內的不同的功能，通過服務間定義的接口等進行結合，并且它還具有一套獨立于具體的實現服務的系統以及語言，從而可以更好的在構建時可用使用統一和標準的方式進行聯絡，這些是對于倉庫管理上是必須要具備的因素[4]。

初步設計功能架構如圖所示：

（二）技術程序：此次系統設計主要分為三個層次：用戶表現層、業務邏輯層以及數據訪問層。在業務邏輯層次當中可以進行詳細的分揀，其中也包括了業務處理以及業務模型層。

三層次邏輯劃分可以更有利于系統的研發及部署，在交付使用后，后期的維護以及擴展也很方便。能更好去實現最初的架構設計理念，把整個大功能部分劃分成若干個小功能，更有利于控制以及拓展，同時還不影響到其他層次的正常工作。

三、核心業務解決措施

（一）多維度對物流作業進行全程動態監控。系統實現了從采購入庫、物料上架、調撥、移庫、下架、配送一系列的動態跟蹤，如今管理人員可以直接通過WMS系統就可以直接對所有生效的訂單、物料倉庫位置等進行實時監控，可以很清楚的查詢每個倉庫貨物存放情況，從而可以實現企業物料供應鏈的管理需求。

（二）貨物信息可持續跟蹤。通過WMS批次管理可以把入庫物料的供應商、生產日期、有效期、批次號等很多信息通過二維碼物料標簽的形式進行存儲，從而可以更好的對批次策略進行靈活的配置。

四、基于工位制的倉儲配送實踐

（一）配送業務流程

1.物料調撥

從MES系統同步生產配送計劃后，由管理人員制定調撥任務，創建物料的下架任務。庫房管理人員根據調撥任務號和對應的物料清單，掃描物料標簽及貨位條形碼完成中心庫房物料下架。調撥物料清單中的數據包括需求工位、物料編碼、物料圖號、物料名稱、物料規格、物料數量、計量單位等信息。9D549D40-8DAD-4CCB-A925-D5529C4E51E1

組裝車間物料分為“非清洗件”及“清洗件”，均需首先送到車間清洗區完成拆包質檢。WMS系統觸發PQSAFE質檢流程，由質檢人員對物料進行質檢，質檢結果由PQSAFE同步到WMS系統。“非清洗件”首次質檢合格后送到車間線邊庫，掃碼上架;“清洗件”運送至清洗區進行清洗。清洗任務完成后，將物料送到線邊庫掃碼上架。

2.物料配送

根據MES的每日工位配送計劃，由線邊庫管理人員完成物料線邊庫下架，配送至工位，工位確認收貨后，更新WMS系統庫存，隨后同步SAP。

配送地點是由現場工藝布局，結合配送路徑規劃等因素擬定。目前可以使用叉車或者其他搬運設備人工進行運輸，未來規劃使用AGV小車進行配送。

配送業務流程圖如下：

（二）重點業務項點

WMS系統接收MES系統的配送計劃后，在調撥、配送作業過程中，通過幾個關鍵節點的掃碼確認動作，將整體調撥、配送狀態進行合理管控，并以電子看板形式可視化展示，展示內容包括任務狀態節點信息、物料齊套率、配送及時率等。

建立并優化重點倉儲業務，包括二維碼標識管理、按工位存儲物料、缺件統計反饋、配送計劃管控、物料車備料核對、管理制度梳理及流程完善。

總結：結合公司“兩化融合”的管理理念，以信息化帶動工業化，以工業化促進信息化。WMS是利用先進的信息化對倉庫的業務的物流以及成本管理控制的一種有效手段。與SAP系統、MES系統、PQSAFE系統互聯互通后，對基于工位制物料配送業務的實現起到了至關重要的作用，向公司精益生產和精益物流建設邁開了重要一步。

參考文獻：

[1]朱紹林，成偉，顧勤超，李余海，馬運龍，王永惠，李子新，李飛銀，吳向東.基于.Net Core MVC架構的WMS智能倉儲管理系統[J].物流技術與應用，2019，24（07）：147-151.

[2]王強，王丹，向逸塵.WMS倉庫管理系統的設計和實現[J].軟件，2018，39（01）：153-158.

[3]黎春蘭，鄧仲華.圖書館云的構建及其服務過程探索——以OCLC WMS為例[J].圖書館雜志，2016，35（12）：69-79.

[4]朱俊明. 倉儲管理系統（WMS）在W公司的應用研究[D].蘇州大學，2016.

[5]張定坤. 基于ERP物流管理與第三方WMS接口整合應用[D].復旦大學，2014.

姓名：王文濤（1987.08--）;性別：男，籍貫：甘肅省平涼人，民族：漢族，學歷：本科，畢業于蘭州交通大學;現有職稱：中級工程師;研究方向：物流管理。9D549D40-8DAD-4CCB-A925-D5529C4E51E1