壓力容器制造質量保證工作要點分析

李智慧

摘? 要：壓力容器在各個領域當中都會起到極為重要的作用，無論是氣體或者是液體介質都需要在這種容器中進行運輸。同時，壓力容器的使用壽命與工作人員的實際工作能力有著十分重要的關聯性，容器的性能表現也與工作人員的實際操作能力具有密不可分的關系。因此，壓力容器的制造工作人員需要不斷提升自身的綜合能力，在規范的標準范圍內進行生產制造工作，使用規范的操作流程完成后續任務。

關鍵詞：壓力容器;制造質量;工作要點

壓力容器在各個行業當中都具備較高的利用價值，很多高精尖產業的運作都需要應用此種先進容器，這對于提升石油化工行業的工作質量，為科研領域工作提供重要的技術支撐，我國的國民經濟建設工作能夠獲得質量上的提升。壓力容器本身具有較強的密封性，并且需要承載各種介質所給予的壓力，這種設備在制造的過程中如果沒有獲得較高的質量保證，則會導致爆炸、化學物質泄露等重大的事故，不僅會對人體造成極為嚴重的傷害，還會對國家的財產安全造成威脅，環境也會因此受到嚴重污染。本文對現階段壓力容器的生產制造方式進行了分析和總結，并提出一些切實可行的制造方式，旨在幫助更多工作人員能夠積極完善以往的工作模式。

一、影響壓力容器制作質量的重要因素

首先，設計工作質量對于提升壓力容器質量具有決定性作用。壓力容器設計工作的品質將會直接決定其最終的使用壽命。制作環境需要更為精良，所使用到的制作工藝需要更加簡單高效，容器成品本身的檢查程序也需要精簡。因此，在進行設計的過程中應該重視購買方的實際需求，對于容器今后所處的環境應該進行多角度的了解，這樣才能夠確定其壓力等級，對于其今后的工作介質也能夠進行多角度的分析，設計出更為標準的制作方案，確保壓力容器的設計質量，其能夠達到既定的經濟指標，安全生產工作能夠獲得保證。

其次，壓力容器制造的工廠數量眾多，技術水平存在較為明顯的差異性，所具備的制作團隊質量千差萬別。因此，制作相關容器的工廠應該具備更高的工作能力，并且需要具有完善的質量檢測體系，只有這樣才能夠讓制作工作得到質量保證。對于壓力容器制作工廠也需要給予更高的要求，其內部的工作部門需要更加完善，讓制作的過程中也需要實現高效率的資源調配，這樣才能夠讓各項工作有條不紊地開展。

二、確保壓力容器制造質量的主要途徑

（一）保證原材料的質量

壓力容器的用途是多種多樣的，其用途會直接決定今后所處的工作環境。在一般情況下，壓力容器都會應用在工業生產環境中，也會在一些化工生產工作中發揮出重要作用，也能夠切實促進煉油作業具備更高的質量。所以，壓力容器所處的工作環境本就是極為復雜的，通常情況下會處于易燃易爆的工作場景下，也會在劇毒環境中投入使用，也會面對較高的溫度和其他等。從這幾個方面能夠明顯看出壓力容器所承擔的工作具有較為鮮明的復雜性，并且會伴隨著危險性。這就需要其自身具備較高的性能，在制作的過程中以及該使用更高質量的原料，并應用適合的制作工藝。質保工作人員需要在日常工作中重視對原材料質量的檢測。原料進入加工廠之前就需要對其質量加以檢驗，保證所有的零件都具備較強的使用性能。另外，原料在進入倉庫后也需要定期進行質量檢驗，防止其在使用過程中會出現各種問題，并且需要比對供應商所提供的信息對其質量加以二次檢驗，確保所有原材料的質量切實符合壓力容器質量需求。二次檢驗的完成后，為了能夠防止原材料長時間堆放在倉庫中出現生銹的情況，工作人員應該對其定期涂抹防銹涂料，將其放置在更為適宜的空間中，并且需要對材料移植控制環節進行嚴格的質量控制。

（二）保證焊接工藝的質量

焊接工藝的使用在壓力容器制造環境中具有十分重要的意義，是整個容器制造環節中不可缺少的重要部分，焊接質量也會直接影響到后續壓力容器的生產結果，讓使用的安全穩定性都會因此受到影響。因此，焊接人員的工作能力需要進行提升，這樣能夠根據實際情況應用更為適合的焊接技術，并且需要從以下幾個角度進行深度思考。首先，應該制定更為規范的管理工作模式，嚴格按照既定的程序發放、回收和保管焊接工具環節中會使用到的材料，這樣能夠從根本上確保施工工作在實施過程中都切實符合工作的實際需求。在正式開展焊接鞏固法能做之前還應該對其實施質量上的驗收。其次，焊接壓力容器的工作人員自身需要具備相應的工作資質，只有獲取從業資格證書后才能夠投入到工作中，并需要在近期認真開展過焊接工作，且具備較高的質量。焊接工作正在進行的時候施工人員不能對規定范圍外的焊縫實施焊接，工作人員本身也需要具備較高的安全防護意識，這樣能確保焊接工作在實施的時候會具備更高的質量，壓力容器的品質能夠得到保證，對于企業而言，確保工程師的資質以及焊工的能力能夠從根本上確保壓力容器的制作工作具有更高的質量，只有確保各項工作具備較高的質量才能夠提升焊接工藝，讓后續工作在實施過程中能夠具備優質品質。

（三）無損檢測的質量保障方法

無損檢測通常又被稱之為“探傷”，此種方法通常會被應用在對壓力容器制造的檢驗過程中，以便于精準確定容器制造的質量。目前來看，比較常用的無損檢測方法包括超聲、射線、滲透等。相關工作者在針對性地予以應用的時候，首先需要明確的就是檢測標準和檢測方法，同時精準地分析檢測方法是否具備良好的可行性以及合理性。除此以外，在實行無損檢測工作的過程中還需要依托設計圖紙的要求明確所需要使用的無損檢測方法，通常來講，無損檢測方法對工作人員的知識儲備和經驗能力的要求相對較高，根本原因在于檢測工作者需要高效率地完成對機械設備的操作，而自身操作能力是否足夠出色，這將會直接和最終的檢測結果相互關聯起來，假設有兩名工作經驗儲備差異顯著的人員進行無損檢測，那么即便使用的設備、方法是相同的，最終的無損檢測結果也有可能存在著顯著的差異性，最終導致獲得的結論各不相同。所以無損檢測技術對于操作者自身的能力和職業素養的要求非常高，只有工作者具備足夠扎實的基礎知識儲備，才能夠更好地推進工作的開展。此外，無損檢測對于設備本身的質量需要也非常高，如果機械設備本身并不具備良好的工作質量，同樣會導致無損檢測的最終結果產生波動，所以保障檢測設備的基本質量也是開展無損檢測的質量保障方法。

（四）焊后熱處理的質量保障方法

在制造壓力容器的過程中，往往需要依托熱處理的方式，其能夠有效地提升對壓力容器制造的質量和成功率，所以針對焊后熱處理的質量保障方法也是具有相當重要的理論意義和實踐作用的，需要有意識地將其囊括在壓力容器制造的質量保障機制中。在實際完成焊后熱處理以后，最為關鍵的問題就是精準地實現對溫度的管理控制，通常來講，熱處理往往需要經過升溫、降溫和保溫這三大解讀，為更為有效地實現對熱處理的質量的保障，首先需要做到的就是精準且完整地編制熱處理的工藝，尤其是需要做好對各項關鍵參數和信息的調整管控，嚴格且深刻地依托相關規范，全面推進操作活動的建設和開展。最后仍然需要重點關注的是，還需要定期做好對熱處理儀表的檢查處理和維護處理，其將會直接關系到壓力容器的質量高低。

結束語：

綜上所述，強化壓力容器制作工作質量是每個工作人員都需要積極思考的問題，對于生產過程中的各種細節都應該加以完善，這樣才能夠確保壓力容器的正常生產。

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