淺談機械制造工藝對加工精度的影響

任文軍

摘要：隨著我國科技實力的快速提高，新技術、設備不斷地涌現，有效提高了我國工業化、機械化的程度，促進了工件加工技術的提高，對這個行業的發展起到了輔助作用。就工件加工而言，其精度直接影響著工件的使用，所以其精度標準、錯誤容差率都比較嚴格，一旦精度不夠，工件只能進行報廢，導致企業生產成本提高，影響企業未來的持續性發展。因此，在機械制造工藝完善時，要考慮制造工藝對加工精度的影響，制定更加完善而先進的工藝方案，滿足零件制造高質量的工作要求，以此促進我國制造行業的全面發展和進步。

關鍵詞：機械制造工藝;加工精度

引言

隨著經濟的不斷發展，我國的機械制造行業也在不斷地革新，當前機械制造更多地使用現代化的工藝，生產使用的技術也大體上都以自動化、智能化為基礎，這兩種技術不僅可以提高生產的科技含量，還可以提升工業產品的產出質量。從目前來看，在機械制造行業中，現代化的生產模式和管理理念可以實現產業的完美升級，只有充分利用新興技術并且實踐，不斷地調整，加強新技術的開發與運用，才能提高機械制造加工企業的經濟效益和生產能力。

1機械設計制造現狀

1.1技術含量和科技含量有待加強

自動化技術與機械設計制造相結合是一項全新的技術，這就要求在自動化和機械設計制造方面能夠有效結合，才能實現二者的完美融合，最終實現機械設計制造的自動化，享受自動化帶來的最終成果。但是，從目前我國機械設計制造自動化技術應用上看，可上升和改進的空間還有很大。雖然整體上，我國在機械設計制造自動化上有了本質的突破與進步，但是在個別精尖技術方面，舊不夠專業和成熟，這方面的改變，不是一朝一夕可以改變的，需要不斷持續的投入研發資本，吸引科研人員，很多技術是國外已經淘汰的技術，我國自主研發的動力和創新成果還不足，與發達國家的相關領域還存在一定的差距。因此，在機械設計制造及其自動化上，科技含量和技術含量還有待加強。

1.2重視程度和推廣程度不足

好的技術需要國家和地方層面的支持與推廣，特別是一些涉及到行業變革和進步的技術，更是需要國家更大力的推廣和支持。在傳統機械設計制造業上，我國秉持傳統生產理念根深蒂固，國家和地方層面，對于機械設計制造及其自動化方面缺少引領和推廣，特別是一些地方政府，工作的重點不在機械設計制造自動化推廣上。雖然近些年，我國逐漸開始重視該領域的技術變革和技術推廣，但是從整體上，這種推廣需要一定的時間與過程，只有這樣，才能實現行業的突破，實現產業的最終升級，讓我國的機械設計制造領域能夠實現更加優質的突破，符合我國高質量發展的基本國策。在政策扶持和基本推廣上，我國與國外發達國家還存在一定的差距，一些大企業雖然應用了自動化技術，但是缺少核心技術，很多技術是向國外購買的，這樣就很容易受到別人的限制，而一些小企業因為缺少資金和市場，對于技術理解不夠深刻，因此在自動化的技術投入上也不足。這就導致機械設計制造自動化的技術整體上沒有進行很好的推廣。

2機械制造工藝對加工精度的影響現狀

2.1切削影響

在機械制造工藝實施的過程中，切削工藝是非常常見的，但是也是影響精度的要素，其中包含加工質量和加工效率等等。在切削中，要合理控制好切削的深度和切削群體，并且還要做好不同參數的科學調配，從而使得零部件加工效果能夠得到全面提高。但是，在當前切削工作中，如果相關人員綜合素質很難滿足相關標準，或者是在速度和進給量方面的參數設置存在一定的不足，那么，會對精度造成直接性的影響，使得最終的加工效果很難得到全面的提高。

2.2熱量

在零件加工的過程中，設備之間的接觸產生了較為強烈的摩擦，在實際生產時的熱量是比較常見的，切削熱雖然大部分帶入工件中傳給刀具，熱量占據很小部分，但是，由于切削部分體積較小，熱容量較少，還存在較大的熱變形問題，刀具中的溫度最高點是出現變形熱的重要基礎，并且一些熱量非常的集中，不易于散發，當刀具到達熱平衡后，熱變形基本穩定，對加工精度因素較小。但是，如果在實際生產時并沒有加強對熱量的全面控制和適當調整，那么仍然會對加工造成一定影響，使得精度很難滿足相關的標準以及要求。

3機械制造工藝對加工精度的優化

3.1檢測機械設備，完善編程系統

為了進一步研究加工工藝對機械零件加工精度的影響，相關技術操作人員首先要根據機械設備的加工制造工藝進行深入研究和詳細分析，然后再仔細研究工藝，通過本體從細節入手，有力地分析機械零件加工編程系統的具體問題。在這個過程中，有一個問題我們要深入思考，那就是機械零件的加工不僅僅是一門學科，機械零件的加工涉及到很多技術工人。由于不能合理調整機械零件加工編程系統的運行方式，在研究機械零件加工工藝或調整機械零件加工編程系統的過程中容易遇到各種技術問題。作為機械零件加工過程中涉及的主要人員，相關技術操作人員在使用加工過程的過程中，應注意機械設備檢查的合理安排。

3.2超高速切削優化

超高速切削技術和傳統的切削技術相比，利用精密加工技術的超高速切削的速度是傳統模式的切削速度的八倍以上，但是不同的原材料、不同的加工方法對于切削的速度范圍也有一定的規定，那么精密技術的超高速切削分為銑削、車削、車銑等，精密加工的超高速切削和超精密的研磨技術異曲同工，都是根據不同的材料、不同的產品要求、不同的工藝要求，進行不同的設備選擇。

結束語

綜上所述，近年來，機械化技術在各行各業中得到了廣泛應用，為機械化生產提供了可靠保障，成為推動我國現代化建設發展的根本動力。在工件的加工制造中，加工過程中影響工件加工精度的因素很多，如果控制不合理，工件加工出來的產品就不能滿足高精度的要求。隨著社會經濟和科技的飛速發展，機械制造業在國民經濟的發展中仍然占有十分重要的地位，工件加工企業必須在技術人員中充分考慮加工技術的各種影響因素，采取有效措施，查明設備、材料、技術、環境等方面的問題。

參考文獻

[1]李丁.基于機械加工工藝對零件加工精度的影響研究[J].內燃機與件，2018（11）：50-51.