化工機械設備潤滑故障與控制措施

李光輝　謝明　游建華

摘要：隨著工業的快速發展，先進的化工機械設備可以有效地促進化工企業的發展。目前，化工機械設備運行中最常見的故障之一是潤滑故障，潤滑失效引發的事故不僅會給企業造成經濟損失，還會威脅到員工的生命安全。因此，本文首先闡述了化工機械潤滑的作用，然后對化工機械設備潤滑故障進行分析，最后提出了一些化工機械潤滑故障的控制措施。

關鍵詞：化工機械;潤滑故障;控制措施

引言：

目前，機械化設備可以幫助企業取得更好的生產效果，帶來更高的利潤，這使得大多數企業開始使用機械化設備進行生產。然而，隨著機械化設備的普及，其發生故障的概率也在增加，在化工機械的故障類型中，潤滑故障是最容易被忽視的。在化工機械設備中，當潤滑失效時，容易造成機械設備的磨損，影響設備的使用壽命，甚至發生嚴重事故，對企業員工構成一定威脅。因此，相關單位有必要對化工機械設備的潤滑故障進行分析，并采取相應的控制措施，減少不必要故障的發生。

1 化工機械潤滑的作用

1.1 對摩擦生熱起到降溫冷卻的作用

隨著熱量的增加和機器的高負荷運作，機器中的熱量逐漸累積，導致機器的總熱量不斷增加，如果熱量超過一定值，就會對機械裝置造成損壞，最終使設備停止運作。為了防止機器在正常運行期間因高溫而停機，必須對機器采取必要的冷卻措施。然而，一些冷卻方法會對化工機械和設備造成嚴重損壞。因此，使用潤滑劑不僅可以達到良好的冷卻效果，還可以保護機械設備免受損壞。

1.2 將設備運轉摩擦所產生的污物排出

隨著設備內部熱量的增加，機械零件將產生碎屑和廢物，這些碎片和廢物長期存在于化工機械和設備中，會對機器的工作造成一定的影響。使用潤滑劑可以提高機械運行的穩定性，排出碎屑和異物。

1.3 防止機械設備腐蝕

在使用機械和化學設備的過程中，使用潤滑劑可以更好地發揮冷卻和去污的作用。同時，使用潤滑劑，可以在機械裝置上涂抹保護膜，以防止機械裝置在運行過程中被水蒸氣侵入。一般來說，如果不注意機械設備的保護，水蒸氣會侵入并粘附在機械設備的金屬表面，如果長時間與空氣接觸，化學機械裝置的金屬表面會逐漸腐蝕，加速機器老化，增加企業成本。使用潤滑劑后，相當于涂抹一層保護膜，以防止水蒸氣侵入。

2 化工機械設備潤滑故障分析

2.1 機械設備自身的問題

在潤滑化工機械設備時，經常發生一些故障。如果機械設備的內部零件存在不合理的情況，一旦發生這種情況，潤滑劑將不能改善機器的工作環境。此外，由于許多機械和化工設備在組裝過程中根本不考慮潤滑，這也會影響后續潤滑操作的處理，導致潤滑不良。生產設備時，軸套上沒有導油槽，軸套的注油孔與注油嘴不對齊，潤滑油不會進入潤滑部位，導致潤滑不良。

2.2 潤滑劑的問題

潤滑劑有很多種，即使在相同的機械設備中，根據不同的潤滑位置，也經常使用不同的潤滑劑。在特定工作中，除非潤滑劑的類型與機械設備的實際問題有關，并且選擇了正確的潤滑劑，如果未選擇正確的潤滑劑類型，潤滑效果將降低，無法滿足設備的要求，從而發生危險事故。

2.3 操作水平問題

化工廠的潤滑工作對工人的要求很高，工人的素質水平直接影響潤滑工作的質量。潤滑工作期間，操作員必須仔細分析使用的潤滑劑量和潤滑劑的位置。由此可見，工人的素質和技能水平也是影響化工機械設備潤滑失效的重要因素。高速設備的潤滑對工人的要求特別高，這種高速設備的潤滑要求非常嚴格和細致，潤滑劑的選擇、藥品的供應和用藥頻率都非常嚴格，必須嚴格按照操作程序進行。

3 化工機械潤滑故障的控制措施

3.1 以預防為主的控制方針

在控制化工機械潤滑不良的措施中，采取充分的預防措施可以確保化學機械的正常運行。在預防措施中，首先檢查現有機械設備使用的潤滑油質量，確認潤滑孔是否堵塞，如果發現堵塞，必須及時處理。其次，在日常潤滑和維護中，必須加強對機械運行潤滑不良的檢查和判斷。判斷機械動作潤滑不良時，主要是聽機械動作的聲音，如果機械設備潤滑不良，在動作過程中會出現不同頻率的振動和噪聲。如果通過聲音判斷出機械和化學設備可能出現故障，應嚴格按照標準采取正確的控制方法。檢查機械設備時，首先檢查機械設備的齒輪，確認齒輪上是否有碎片，如有雜物及時清理。其次，要檢查機械設備在運行過程中表面溫度是否過高，如果溫度過高，需要進行必要的冷卻處理。

3.2 注重各個環節的控制措施

首先，在機械設備潤滑的設計階段，應對機械和化工設備進行有針對性的設計和優化，確保機械和設備與潤滑劑一起使用。其次，在機械和化工設備的生產和安裝過程中，必須對機械設備的零部件進行詳細檢查，并嚴格按照相關規定進行安裝，以確保零部件安裝的準確性，防止下次操作中出現安裝錯誤。最后，在化工機械和設備的實際運行中，有必要記錄潤滑故障，如果在檢查過程中發現潤滑不良，應按時間順序記錄潤滑不良的原因。專業技術部門需要制定潤滑優化策略，以避免再次出現同樣的潤滑故障。

3.3 對化工機械的監測控制措施

為了操作機械和化學設備，化工廠還必須開發一個全面的監控系統。在使用過程中，通過監控系統對機械和化工設備的運行進行嚴密監控，在運行中及時發現和處理機械設備可能出現的所有故障，降低故障帶來的影響。

3.4 提高從業人員的能力

預防和控制化工機械和設備的潤滑故障還需要對工廠員工進行明確的培訓。由于員工的操作失誤也會導致化工廠設備潤滑失效，因此為了提高員工的專業水平，化工廠有必要建立完善的培訓體系。首先，應對新員工進行基本任務培訓，以便他們能夠在最短的時間內了解自己的工作和機器設備的正確操作方法。在基礎培訓過程中，企業可以采用師徒制，讓有工廠經驗的老員工指導新員工進行工作，從而避免不必要的操作錯誤。然后，可以定期召開安全會議，強調機械設備的日常維護和預防措施，并注意在使用機械設備時如何防止潤滑失效。最后，通過加強培訓制度，引入激勵和懲罰制度，提高化工廠日常運營的安全性，及時鼓勵表現良好的員工，對表現不佳的員工進行相應的處罰。

結束語

總之，先進的化工機械設備可以有效提高企業的生產效率，實現經濟效益的最大化。然而，化工機械設備在實際運行中容易出現潤滑失效等故障，給企業帶來經濟損失。因此，為了避免化工機械出現潤滑故障，必須始終加強化工廠機械潤滑故障的分析，采取有效的控制方法和解決方案，確保機械的正常運行。

參考文獻

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