以“三化”推動計量資產全壽命周期管理

■國網淄博供電公司 張遠鎮

國網淄博供電公司通過深化應用計量生產調度平臺系統，實現與用電信息采集系統、SG186系統等多個系統之間的數據和業務集成，形成基于信息系統的計量業務流程、管理制度和管控模式，以信息化、自動化、智能化為手段實現了計量資產的全壽命周期管理，保障了電能計量準確公正和電力優質服務工作順利開展。

深化信息化支撐，導入“可視化”技術管理

計量生產調度平臺采用全程“可視化”技術，實現計量業務全流程管理和監控，可高效率調配計量業務管控資源，有效消除人員和地域差異，大幅提高計量業務工作效率，降低工作人員勞動強度，達到業務質量可控、能控、在控的目標，確保計量器具準確、可靠，快速配置。

整合資源，搭建統一信息化平臺

為了使計量管理人員實時調度管理，提高工作效率；實現計量生產調度平臺與省公司計量中心無縫對接，轉變原有信息“孤島”，公司以智能化計量調度為核心，以大屏幕監控為展示手段，以實時監控和數據分析挖掘為切入點，對計量資產的全壽命管理各環節進行調度監控，為計量中心生產過程監控和調度提供實時數據、模擬場景、匯總信息、視頻監控等運行信息，主要包括三維仿真、多畫面監控等，以數據整合的機制、三維仿真技術、可視化調度的手段全景展示計量中心的生產調度信息、實現智能化調度與監控，為公司計量中心生產調度監控提供強有力的支撐。計量中心調度人員可通過直觀清晰的方式，調度監控各類生產及設備信息，更加直觀有效地掌握設備狀況及生產過程數據，及時處理生產過程中的設備缺陷和故障，提高了整體工作效率。

深化落地，導入全程“可視化”應用

為了深化計量生產調度平臺完整地對生產調度監控技術全程管控，實施生產數據與設備狀態可直觀顯示，配合省級計量中心生產調度大屏全壽命資產管理，實現對檢定、倉儲、配送、安裝、運維、換拆、退運環節直觀、實時、全方位的綜合監控，對生產運行過程中各設備的運行狀態和運行數據的進行實時監控，通過對各生產運行環節的匯總數據的二維數據展示，實現對計量中心各項生產計劃執行情況的監控，為計量中心的日常生產監控提供可靠手段。為此，通過建設本地大屏監控系統，實現本地權限范圍內對整個計量資產和計量業務的實時監視和可視化調度，可以對視頻信號等進行直觀、實時、全方位的綜合展示，形成一個擁有高亮度、高清晰度、技術先進、功能強大、使用方便的大屏幕綜合顯示系統，從而成為一個可視化的網絡集中監控平臺、指揮調度平臺、信息資源共享平臺和分析決策平臺。

堅持自動化方向，構建“一體化”運維平臺

為了實現計量生產調控與監督的自動化運維、集約化管理，實施各生產系統信息的快速交互以及基礎數據的統計分析，公司構建“一體化”運維管控平臺，對數據來源系統進行數據清理與核查，以保證計量中心生產調度平臺系統與各系統之間的數據一致性，完整性及有效性。

厘清環節，實現計量資產全壽命管控無縫銜接

公司計量管理中心和所屬縣公司、供電中心以計量中心生產調度平臺系統全壽命周期管理模塊為管理載體和展示手段，實現資產全壽命周期各環節狀態分析、質量分析。從需求計劃、概預算編制、通過系統維護供應商基礎信息和與招標采購信息實時關聯、入資、實時記錄資產物流跟蹤軌跡、計量資產定位、現場質量評定、退運等環節入手，分工協作，使有關人員能夠真實清晰地看到運行資產的分布狀態，將管理的深度延展到真實的工程現場，為工程的進一步宏觀規劃、定期分析和有效決策提供可視化的信息依據，實現了無縫銜接。

規范先行，實現計量業務流程管控標準統一

“一體化”運維管控平臺搭建之后，公司召集各部門分管的計量專家和現場運維人員編制計量資產全壽命周期管理辦法、“一體化”計量運維管控實施細則、管控流程及標準化作業指導書，規定相關的工作內容和風險點控制措施，營銷部、計量中心和各供電中心在共同平臺內進行業務操作與運行，形成規范有序的局面。

自主分析，實現計量過程管控數據高效應用

為了“讓數據多跑腿、設備多干活”，公司將計量過程管控數據高效應用納入營銷管理重點工作，制定數據運用方案和信息系統數據維護管理辦法，強化對一體化平臺的數據管理應用。平臺系統自動跟蹤、自動分析、自動提醒、自動銷號，將計劃、資金、設備、運維等平臺數據進行梳理，實現決策支持與在線管控，實現了計量業務集約化、精益化管理。

實施智能化落地，確保關鍵指標實時可控

由于計量設備“一體化”平臺的運行使用，使公司相關各單位工作內容、工作職責及相關業務流程在內的許多內容都發生了變化，為了實施計量管控智能化落地，確保關鍵指標實時可控、能控、在控，公司對計量管控人員的崗位職責、操作規范、考核標準都進行了調整。

量身定做，確定工作人員崗位職責

具體見圖1。

圖1 崗位職責及工單流轉流程圖

智能識別，降低作業過程風險指數

作業步驟智能化。系統將計量業務分為設備裝拆、資產管理。單擊任一項，如設備裝拆，則對工作單進行下載、處理、上傳、查詢等處理。之后，系統會根據業務類型顯示相應的標準化作業流程。從準備工作安排開始，逐步確認工作步驟，顯示作業內容、工作規范和主要危險點、需要做的記錄等，工作人員可按要求確認人員、工具就位及風險分析及安全措施都已逐項落實。工作狀態可以遠程實時回傳。工作處理過程中，系統采取強制確認執行的方式，只有完成當下的工作步驟并逐條有效按確認鍵，工作流程才可按順序向下執行。如果需要，工作人員可以通過手持設備拍攝現場工作進行記錄。

數據維護智能化。在計量業務數據清理和核查工作中，系統自動給出計量資產的安裝數據、運行數據、裝拆數據是否與現場實際相符直接影響到計量資產全壽命管理的庫齡、表齡、故障分析和壽命分析結果，對不符合規則和確實的數據，系統在提醒模式下，可由權限內人員在其他系統進行查詢核對，或工作人員持手持設備現場掃描、確認。

績效考評智能化。公司將計量業務管控的工作規則、工作質量、作業速度、工作成效與績效管理相結合，系統在每月的月初自動生成上月工作績效報表，核查后，報人資部門列入績效考核。

通過計量業務“三化”管理，公司夯實了計量專業管理基礎，厘清了營銷系統計量體系管理流程和工作界面，形成計量生產調度平臺標準化設計成果，并以此為基礎編制印發多項管理制度和企業技術標準，促進了公司計量業務管理管理水平的提升。