文|深圳市華西安裝工程有限公司 伏彪
在經濟快速發展的帶動下,有效地促進了國內建筑業的穩定健康發展,進一步推動了預制構件研發進展。目前,預制結構在我國整個建筑領域中所占的比重正在逐步提高。根據業內專業人士的分析研究,在未來十年內,裝配式建筑必將得到更加穩定的發展。我們有理由相信,在未來的建筑業中,裝配式建筑必將在整個建筑業中發揮不可替代的作用。
裝配式建筑的構件在加工廠完成,然后將這些預制件運至現場進行組裝施工。因此,相對傳統建筑施工方式,機電的安裝要求顯得更高。對于安裝過程中可能會遇到的問題進行預判,并做好處理預案。
1.在為建設工程繪制施工設計圖紙時,通常需要雙方共同參與設置。施工圖可以為以后的施工提供指導。借助裝配工藝,其目的是進行大量的統一生產,更好地控制成本。然而,低質量的施工圖往往導致工程建設資源的浪費。設計圖紙必須具有良好的綜合性和實用性。各類圖紙分開存放,并判斷其機理。無論是設計還是施工,都需要精心組織好人員及機械設備。在保證施工質量的基礎上,按照相關標準及規范進行作業。裝配施工前,我們需要確定產品標準,在梁、墻、板墻等方面是否設置合理的的孔洞及套管。在科學技術突飛猛進的今天,裝配式建筑的機電安裝工作發生了許多變化。預制構件施工現場不得設置孔洞;相反,有必要設計機電安裝管道在預制構件安裝前,借助專業技術,在繪制施工圖時,必須檢查軌道結構上的所有孔洞和管道,并應清楚地標記。
2.固定支架上的每個零件的類型和尺寸都需要詳細標記。借助專業技術設置的三維圖紙,對施工時所需要的材料種類及數量進行計算及判斷,根據預制件所預留的孔洞口完成線路與管道安裝工作。在外墻結構施工工作的實施中,插座預留的精確度對后期的施工有很大影響,如不符合實際施工需求,外墻結構則需要重建。另外,由于預埋管線的誤差,三管位置混淆,混凝土處理不到位,容易損壞墻體結構。機電設備安裝所需的孔洞應提前預留,套管尺寸應根據是否安裝絕緣結構確定,如果操作不當,將損壞管道結構的質量。
在進行機電安裝工程時,施工現場環境、設備及施工人員行為等方面均會影響至施工質量,許多不可預測的問題都會隨時發生。隨著大量機電安裝施工工程的實施,施工人員的施工工作并沒有嚴格按照行政機構來開展施工工作。為了提升建筑市場競爭力,盡可能控制工程造價,往往選擇一些比較簡單的工藝,這會給建筑工程帶來很多隱患,結合相關結論我們發現,在確定分布位置時,我們必須充分結合電路的安全要求,并盡可能為以后的維護工作創造方便。在實際工程實施過程中,很多施工人員往往根據自己的個人經驗改變電路位置。當前我國的裝配式機電安裝技術還未達到國際領先水平,仍然處于研究之中,不能為機電安裝工程的健康發展提供幫助。
在預制構件機電安裝工程圖紙設計時,對于工廠預留預埋及現場管線預留預埋進行優化。室外配電箱與多媒體箱之間的管線應滿足以下要求:室外配電箱與多媒體箱之間的管線為多環路,強電管與弱電管容易相互交叉,室外配電箱、多媒體箱定位埋設,現場澆筑施工。配電箱可采用施工開關裝置或盤墻上的強弱電箱直接固定在鋼筋上,根據實際工程的壁厚,應用鋼筋固定,保證箱體安全。利用水平尺測量垂直度。施工完畢后,用泡沫盒填充盒內,并用膠帶固定以保護盒體。室外接線盒與多媒體盒之間的距離大于2.5cm,保證了管道的周長可以用混凝土填充而不留任何空隙。
線路管路預埋施工時,利用建筑結構2-2.5cm 之間的保護層,安裝直徑為6cm 三層回路管道和2cm 的塑料管,現澆混凝土厚度控制不超過7cm,避免影響樓板質量。因此,完善優化管線走向,同個類型的預埋管線全部集中一起,并優化三層回路管線,盡可能減少減少疊合板回路管線。
普通燈線裝置高度為6cm。嵌入層合板時,線路連接操作困難,且易堵塞,耗費大量成本。根據本人在檢驗時發現,輕鐵絲裝置的定制,可以有效避免現場澆筑時發生位移。建筑工程中使用高度為10cm的特殊燈線裝置。裝置中有兩個對稱的鋼筋組(如圖1所示)。

圖1
在現澆復合樓板預埋管道施工中,定位管的控制是一個難點。由于線路錯位,線路管經常被外墻壓扁,造成線路管堵塞,影響工程進度。本人認為利用PC 建筑線管道預埋定位模板,施工過程中可以有效減少人工測量的誤差,并可應用于疊合板特定點的檢測和設計現澆預埋線保證線路、管道安裝質量,進一步提升安裝進度。PC建筑模板還能重復利用,節能環保。而預制配管安裝后及時掃管,如有管道堵塞便可及時修改管路方案,后期抹灰前需清理干凈,加強保護措施,以免造成二次堵塞。
在實際施工前,相關人員應根據設計圖紙對施工現場進行全面了解,為開展后續機電線路敷設工作做好鋪墊,使線路更加優化。根據相應的分析研究,制定合理的線路布置后,應制定預制墻預埋管道的相關圖紙,并完成管道端部的封堵作業,以便進行設備管道的二次連接和穿線順利完成。同時,相關工作人員還應做好施工區域所需橋梁和暖通管道的布置,并優化布置。在管道埋設工程中,應考慮管道穿越墻體時所需的空間尺寸,并預留位置和合理的尺寸,以便于管道的相應工作的發展,同時,應為以后的維護工作制定相應的基礎。(如圖2所示)。比如,應用PC 建筑管線管預埋輔助定位模板技術,不僅可以減少人為失誤的問題,而且是一種可以重復利用的節能材料。

圖2
在施工作業中,機房內的各種設備和管線最為復雜,機房會受到空間位置和作業場地因素的限制,容易出現施工進度緩慢及場地混亂等問題。預制構件機電安裝技術在機房建設中的應用,能有效優化布局,提高施工效率。但在超大構件或異形構件的運輸和吊裝中也存在一些問題。在實際施工中,根據現場實際情況、圖紙和資料,優化機房布局。對于更多的設備和線路,應做好埋設部位和基礎施工,將所需的大型設備或異形構件運到施工現場前的指定地點,以便于后續安裝工作,降低長期運輸所造成的麻煩。同時,對于一些不適合吊裝的施工,相關人員可采用二次運輸的方法進行相應的安裝。
裝配式建筑機電安裝施工技術的應用對我國建筑業的未來發展十分有利。對于施工效率、機電安裝質量、場地利用率和資源利用率等均有很大提升。按照以往裝配式建筑機電的造價預算,大約節約了10%左右。需要總結工程經驗,促進機電工程安裝技術改進。