粉煤灰分選及磨細項目的工程設計特點

戴旭東

摘 ?要：粉煤灰就是多種顆粒的混合體，主要的顆粒有：鐵粉、炭粉、玻璃體、石英以及莫來石等等，因為粉煤灰就是把所有顆?；煲黄?，所以應用價值非常低，不過粉煤灰對我國可持續發展有著非常大的影響，而且可以通過粉煤灰分選及磨細來提升粉煤灰的商用價值，因此我國十分重視粉煤灰的綜合應用能力，于是本文就著重對粉煤灰分選及磨細項目展開了研究。首先分析了粉煤灰分選及磨細系統的特性，其特性包括：出力大、細灰粒徑小以及設備磨損大等，然后對其分選及磨細展開了詳細的設計，對于分選系統運用的是具有閉式循環、PLC自動調節、聯鎖控制以及數據監視等功能的系統，不僅增大了項目的可靠性，而且還使粉煤灰分選及磨細更加良好，良好解決了設備磨損問題，具有很大的研究意義。

關鍵詞：粉煤灰分選;磨細項目;工程設計特點

一、粉煤灰系統的主要特點

其實粉煤灰就是多種固體顆粒的綜合體，主要的固體顆粒有七個，分別為：微珠、漂珠、鐵粉、炭粉、玻璃體、石英、莫來石。粉煤灰的關鍵成分包括：SiO2、Fe2O3、Ai2O3、CaO、Na2O、MgO、沒有燃盡的炭粒，因為只是各種顆粒的混合體，所以沒有太大的價值，不過可以利用粉煤灰分選系統來提升粉煤灰的應用價值，不僅保證了項目的可行性，而且還我國可持續發展帶來了很大的幫助，具有極大的效果和作用。在此主要以某企業的粉煤灰分選系統以及干灰磨細系統為例，其中分選系統的出力為100t/h，干灰磨細系統的出力為60t/h。此粉煤灰分選系統以及干灰磨細系統的項目工程設計特點主要有五個，分別為：第一，粉煤灰的分選系統出力設計是100t/h，該粉煤灰分選系統是嚴格依據我國分選一級細灰準則設計的，即45μm方孔篩余量應不大于12%。第二，粉煤灰的磨細系統出力設計是60t/h，該粉煤灰磨細系統是嚴格依據我國二級細灰準則設計的，即45μm方孔篩余量應小于12%-30%。第三，粉煤灰的分選系統運用的是閉式循環模式。第四，全部和灰氣流相接觸的管道及設備都采用的耐磨材料，并且內襯選用的是防磨材料，還特別涂了防磨的涂料，以全面保證材料的耐磨性能。第五，磨細系統的筒體主要采用的是整體鋼板焊接形式，主要為了避免筒體發生磨損情況，同時筒體的內部還采用了護甲，并在筒體的上面鉆有襯板的螺栓孔。

二、粉煤灰分選及磨細項目工程的主要設計特點

（一）粉煤灰分選運用閉式循環模式

通常粉煤灰會通過調速鎖氣給料機以及加輸送槽被送至主風管上，和管內的負壓氣流一同進到分級機中，所分離出來的粗灰會進到粗灰庫中，細灰會受負壓氣流的作用，進到旋風分離器中，最終掉入到細灰庫中，而帶塵氣體會從耐磨分選風機返到主風管中，從而構成閉式循環模式，不過少量的乏氣會從放風管進到細灰庫中，再通過庫頂的布袋除塵器過濾和凈化以后，排到大氣當中。因為選粉氣體和氣力泵氣體會在后續風機中大循環，而氣體循環會耗用大量的動力，并且管道連接的分布情況非常復雜，就使氣路的阻力非常大，因此管路必須采用耐磨技術。通常分選系統灰氣比為1.2：1;管路氣流的速度為22m/s。粉煤灰分選系統的特點非常多，主要包括：（1）結構簡單，不需要轉動的零件，就能使粗細灰相分離。（2）分離的效率非常大。（3）分選灰的質量非常高，而且預分選灰的品質適應能力很強。（4）能耗很少。（5）系統的運行非常穩定、安全，并且維護的情況很少。（6）系統耐磨性能高，應用時間長。通常管道的彎頭彎曲半徑最好≮2倍的管道內徑，彎頭最好應用內襯耐磨的陶瓷。另外，粉煤灰分選系統的管道最好應用材料為Q235B的螺旋鋼管，其中主管的母體壁厚應≮10mm;旋風分離器的內部磨損零件應當使用具有高耐磨性能的陶瓷，其應用時間最好≮20000h;風機葉輪最好采用Q345B材料，并且表面涂有碳化鎢;機殼選用Q355B材料，內貼采用陶瓷，葉輪與機殼的應用時間應為≮20000h，應選用雙套管的密相輸送形式，因為粉煤灰分選系統的灰氣比較大，要是采用單管形式，則能耗較大，雙套管要比單管的能消低30%左右。

（二）粉煤灰細度調節方法

要想讓粉煤灰分選系統的成品灰細度滿足國標Ⅰ級灰的粒徑標準，則需要運用以下幾種調節方法：第一，調整風量，主要利用調節風機的入口風門來調整風量。第二，調整分級機的二次風量。第三，調整分級機的導流板。第四，調整分級機的渦流孔板。第五，調整原灰給料機的運行頻率。而且粉煤灰系統采用了PLC，能夠使粉煤灰分選系統自動的實現調節、聯鎖控制和數據監視等功能。另外，管理人員應當通過上位機對設備的啟停、閥門開關以及各種參數實施嚴格的監管，以保證設備的聯鎖保護良好。

（三）細灰球磨機的結構設計

此粉煤灰磨細項目工程采用的干灰磨細系統為粗灰磨細水平為60t/h的粉煤灰專用超細磨機，把粗灰放入細磨機中研磨以后，所出來的粉料就能達到國標Ⅱ級灰的標準，即細度45m的方孔篩余量為12%-30%，不需要進一步的篩分和分選，就能直接放到細灰庫中保存。為了全面提升粉煤灰的價值，還對細灰球磨機提出了很多的要求，主要包括：出力要大、細度要高、運行要穩定安全等等，干灰細磨機構成主要有進出料斗、轉動部、主軸承以及傳動部等等，還有一些輔助部分，主要為聯軸器、減速機以及電動機等等。在設計細灰球磨機的項目工程時，應遵循以下的設計：首先，筒體采用整體鋼板焊接形式，以避免筒體發生磨損，并且在筒體中安裝護甲，在筒體處鉆上襯板螺栓孔，筒體襯板運用自固襯板形式，同時利用法蘭緊固螺栓以及緊固零件。其次，襯板運用TBMCr8材料，其成分情況如下：C含量為2.1-3.6;Si含量為1.5-2.2;Cr含量為7.0-10.0，并且襯板的尺寸必須精確，外表表現光滑，不能有氣孔和沙眼，襯板的硬度應為≥HRC56，緊固螺栓的材料應運用35CrMo。再次，筒體的鋼板采用Q235-B材料，厚度應為≮36mm。最后，地腳螺栓應使用Q235-B材料。

三、粉煤灰分選及磨細項目的合理布局

受場地影響，所以系統的布局應向空中展開。通過不斷的調整和完善，如今已將分選系統的旋風分離器以及分選機設計在了細灰庫與粗灰庫的上面，這樣設計不僅方便，而且經過分選以后的灰能直接掉在灰庫當中，避免了很多中間設施。同時還調整了細灰球磨機，單獨安裝了磨機房，并采用了布袋除塵器和細灰中間倉。

四、總結

通過上述內容可知，在粉煤灰分選和磨細項目工程當中，結合技術、設備與運行等方面，充分采用了較為全面的方法，以全面保證設計的可行性。因為粉煤灰系統非常容易發生磨損情況，所以在設計的時候，應當采用良好的耐磨辦法，既增大設備的運行穩定性，又提高粉煤灰的使用價值。

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